CN1575686A - 模制涂抹装置，模具和模制方法，和包括所述装置的套件 - Google Patents

Abstract

用于涂抹产品，特别是染发产品的装置(100)，包括支承构件(102)和自该支承构件延伸出的至少两根分开的刷毛(103，104)，该装置通过注射模制成形方法得到，第一刷毛(103)以基本上呈直线的方式在主纵向轴线(113)上进行延伸，第二刷毛(104)包括至少一个平行于主纵向轴线延伸的基部部分(17)，而该第二刷毛的终端部分(18)在与所述主纵向轴线相交的轴线(114)上延伸。包括这种装置的染色套件。还介绍了获得这种装置的模具以及模制方法。

Description

模制涂抹装置，模具和模制方法，和包括所述装置的套件

技术领域

本发明涉及一种护发产品涂抹器，特别是泡沫、凝胶、糊膏或乳剂形式的护发产品涂抹器。本发明特别适于涂抹染色产品。

背景技术

一种最广受欢迎的效果涉及比其余头发更浅或更深部分的单个头发簇，由此给予整体发型高度自然的效果。借助放置在刷子上然后再施加到头发上的泡沫、凝胶、糊膏或乳剂形式的染色配方可获得这些效果。

在现有技术水平下，已公知使用染睫毛油刷子将染色产品涂抹在头发簇上。特别是这些刷子以染色套件的形式提供，以便于将套件中所含的产品涂抹在头发簇上。这种睫毛油刷通常包括保持在金属扭曲部分中的尼龙刷毛，而该金属扭曲部分又与塑料手柄压力配合。

这种类型的刷子的问题在于这种刷子包括材料和形状均不相似的三个元件，且将这些元件装配到一起不得不经过至少两步。因此这种类型的装置成本较高且难于制造。用于制造该扭曲部分的金属部件不得不由与所施加的高反应活性产品能共存的材料制成的事实，进一步增加了睫毛油型刷的成本。特别是，使用不锈钢丝，以避免发生任何损害混合物的氧化还原反应。在其他方面，不锈钢比标准钢更贵。

在现有技术水平下，已公知可以较低的成本制造睫毛油涂抹器，特别是通过热塑性材料的注射成形制造睫毛油涂抹器。根据US-4,422,986的教导，已公知睫毛油刷通过模制而得到，其中刷毛相对于刷子的支承构件垂直或倾斜取向。因此模制出的刷毛都是直线的并自该支承构件的外表面向外放射。在特定情况下，该支承构件是圆柱形的且该刷毛自这一圆柱形外表面放射。

为模制刷子并随后使刷子脱模，US-4,422,986描述了一种模制方法，其中通过向形成在两个分开的模具件之间的空腔注入而得到每一根刷毛。因此，为了使每一根刷毛脱模，相应的模具件在平行于由此形成的刷毛的主纵向轴的移动轴上进行移动。由两个分离的表面使同样的模具件配合形成两根刷毛的情况下，该模具件沿在由此模制成形的两个刷子相应的纵向轴线之间的中央轴线进行移动。

在刷子包括多根刷毛，每一根刷毛都相对于其他刷毛定向在交叉轴线上的情况下，那么如FR-A-2,505,633的教导所述，有必要使构成这种类型模具的模具件进行相应不同的移动。然后，该模具件必须相互间径向移动。在工业生产规模下，很难提供一种装备有多个模具件的模具，以使每一个模具件在不同的移动轴上进行移动。

在现有技术水平下，且如US-4,422,986所述，因此模具件在同一移动轴线上同时移动，模具件被分为沿移动轴线移动分开的两块。如文献中所述，由于在脱模过程中多根刷毛会发生断裂并存留在模具中，因此有必要经常安排对模具进行清扫。实际上，在与模具件的移动轴线相交的移动轴线上延伸的刷毛受到直接作用在其基部的扭曲应力。如果刷毛通常为锥形，该基部为最宽的部分且因此柔性减小。因此，与模具件的移动轴线形成较大角度的刷毛更易于断裂。

FR-A-2,505,633还描述了一种装备有围绕刷子整个圆柱形周部布置的注射模制成形的刷毛的已公知的刷子，使得刷毛在其自由端，即在刷毛离连接刷毛和支承构件的基部最远的端部处可更宽。

因此在现有技术水平下，要么刷子如US-4,422,986所述被制成具有放射状刷毛，要么刷子如US-4,860,775所述，其中所有刷毛相互平行且平行于模具件的移动轴线进行延伸。

发明内容

需要一种易于低成本进行制造，且具有相互间径向延伸的刷毛的简易刷子。因此本发明的目的之一在于提出一种不存在上述装置缺点的护发产品涂抹器。

本发明的目的是一种用于涂抹产品，特别是染发产品的装置，包括支承构件和自支承构件延伸出的至少两根分开的刷毛，该装置通过注射模制成形方法得到，第一刷毛以基本上呈直线的方式在主纵向轴线上进行延伸，其特征在于，第二刷毛包括至少一个平行于主纵向轴线延伸的基部部分，而该第二刷毛的终端部分在与所述主纵向轴线相交的轴线上进行延伸。

术语刷毛应被理解能够通过注射模制而得到的如本发明提供的所有类型的涂抹器元件。因此自支承构件延伸出的刷毛包括邻近该支承构件的基部部分，和邻近该基部部分并相对于该支承构件形成自由端的终端部分。在第一刷毛中，该基部部分和终端部分沿主纵向轴线进延伸。

有利的是，通过一体模制热塑性材料，特别是聚丙烯或聚乙烯而得到该装置。可使用工业化的模制技术这一事实意味着可以非常低成本制造该涂抹器。

特别是，第二刷毛的基部部分的长度小于第二刷毛总长度的三分之一，且优选小于第二刷毛总长度的1/10，该总长度与沿其相应纵向轴线的基部部分的长度和终端部分的长度的组合长度相等。特别是，这一基部部分的长度小于3毫米，优选大小为0.5毫米。特别是，这一长度占所述第二刷毛总长度的2-20％，优选5-10％。

同时，第一刷毛沿主纵向轴线的长度在3毫米和25毫米之间，优选大小为5毫米。

在一个特定的实施例中，交叉轴线与主纵向轴线形成一个锐角。例如，该锐角大小为30°，且可在20°和90°之间变化。特别是，该锐角越大，相对于所述刷毛总长度的基部部分的长度越大。

在一个优选实施例中，该装置包括在一个相对于主纵向轴线倾斜的轴线上取向的第三刷毛，这一倾斜的轴线与主纵向轴线形成一个大小为60°的角。当第二刷毛在第一刷毛和第三刷毛之间延伸时，第二刷毛相应地与主纵向轴线形成一个约30°的锐角，而第三刷毛与同一主纵向轴线形成一个大小为60°的锐角。

若在可用于注射模制该装置的模具的两部件之间的连接平面处没有得到该第三刷毛，该第三刷毛可能包括一个平行于主纵向轴线的基部部分。在这种可能性下，该第三刷毛可相等地邻近第二刷毛和第一刷毛。

另外，当在模具的两部件之间的连接平面处成形出第三刷毛时，该第三刷毛可具有任何结构，该结构在一定程度上受模具的两部件之间的连接平面处形状的控制，且甚至可具有波状轮廓。

特别是，该刷毛包括从与支承构件的连接点到其自由端逐渐变细的部分。显然，当刷毛呈锥形时，其横截面基本上为圆形且这一横截面的直径在0.6毫米和0.4毫米之间变化。

有利的是，该装置包括至少两行刷毛，在第一行中的刷毛都被限定在一个包括主纵向轴线的平面内，且在第二行中的所有刷毛的至少一部分被限定在包括交叉轴线的平面内。例如限定这两个平面，以使二者相交于一条通过支承构件的线上，最好使该线基本上平行于支承构件的纵向轴线延伸。

特别是，在第一行中的刷毛以交错排列的方式相对于在第二相邻的刷毛行中的刷毛产生一些偏移。从而获得了较好的刷扫作用。偏移量大小例如为一毫米的十分之几，使得在一行中的刷毛并不精确地与在其他行中的两根相邻刷毛的间隙中点相对。

在一个优选实施例中，该装置包括一个包括第一刷毛主纵向轴线的对称平面。在这种情况下，该装置包括至少三根刷毛，第二刷毛相对于该对称平面具有一根对称的刷毛。当该装置包括第三刷毛时，后者(第三刷毛)也包括对称的刷毛，那么该装置具有五根刷毛。特别是，根据本发明的刷毛包括五行刷毛，每一行刷毛在一个包括该刷毛的轴线的平面内延伸，在该平面中限定刷毛行。

特别是，该支承构件仅在一侧上具有刷毛。实际上，既使在该支承构件的整个外周部上都覆盖有刷毛，但是由于使用者仅使用约120°的一段，因此没有必要在该支承构件的整个外周部上模制刷毛。这种布置允许更精确的涂抹。

为便于操控，该支承构件可延伸出一个手柄以形成刷子。在这种情况下，该手柄可包括一个围绕该手柄的环状圈或凸缘，以利于进行操控，特别是围绕手柄轴线的轻微的旋转运动。

特别是，该手柄可包括在与限定刷毛的端部相对的远端处的刮板。例如在正交于第一刷毛的主纵向轴线的轴线上，该刮板形状基本上是扁平的。该刮板可用于使用未涂抹产品的手柄部分选择头发簇。

本发明的另一目的在于提出一种包括根据本发明的涂抹装置的护发产品涂抹器套件。特别是，用于护发产品，尤其是染发产品的涂抹器套件，包括：

a)用于包装所述产品的装置；和

b)根据本发明的涂抹器。

该套件最好包括独立包装的至少两个产品；即染色或除色粉末和氧化性液体。这两种产品要求在涂抹前进行混合。例如在碗中进行混合。本发明的装置可容纳该混合物。

这两种产品甚至可在适用于在碗中用手临时混合不同组分(通常为着色剂和氧化性试剂)的混合装置中或在压力容器中进行包装。

本发明的另一目的在于提出一种用于进行注射模制制造装置的模具，包括支承构件和自该支承构件同侧延伸出的至少两根刷毛，使得第一刷毛包括主纵向轴线，且第二刷毛包括至少一个平行于该主纵向轴线延伸的基部部分，而第二刷毛的终端部分沿与所述主纵向轴线交叉的轴线延伸，

-该模具包括用于相互配合的至少两个部件以限定与要进行模制的装置相对应的一个内部体积，

-第一部件能够模制出在移动轴线上可移动的刷毛，以便于随后释放模制装置，

-其特征在于，这一移动轴线平行于第一刷毛的主纵向轴线。

有利的是，该第一部件包括两个模具件，在两个模具件之间限定有一个通过第二刷毛的连接平面，这两个模具件沿所述同一移动轴可移动，他们的移动是独立的。

更优选的是，该第一部件包括三个模具件，在三个模具件之间限定有接近第二刷毛的第一连接平面，和接近第一刷毛的第二连接平面，模具件沿所述同一移动轴可移动，他们的移动是独立的。这种有利的布置使得有可能分别在接近用于模制刷毛的内部体积中每一凹进处的端部设置一个连接平面。这些连接平面使得可以排出任何可能阻碍内部体积最佳填充的空气气泡。由此可降低不良模制的风险。

该支承构件最好被限定在限定于两个部件之间的连接平面内。

特别是，第一部件和第二部件在连接平面处描绘出一个与内部空间连续的空间轮廓，以致能够形成自支承构件延伸出的第三刷毛。

有利的是，该第二部件与顶出装置相配合，以致当第一部件已完全从支承构件中将刷毛释放时，将被模制的装置排出。

在这种情况下，通常将第二部件固定，而仅仅顶出装置是可移动的。

有利的是，当第一部件移动时，尤其是当拉开第一部件以从模具中释放刷毛时，该第二部件包括一个反拔模装置以将支承构件保持在第二部件上。

当希望提供一种包括对称平面的装置时，最简单样式的模具本身包括一个经过要进行模制的内部体积的主纵向轴线的对称平面。

为了便于材料的注射的成形并填满由模具限定的内部体积，后者(模具)包括一个连接模具外部和内部体积的注射点。

特别是，对模具进行布置，使得在基部部分和终端部分之间形成最大弧形的第二刷毛的侧面也是邻近第一刷毛的侧面。实际上，当该终端部分在与基部部分延伸的轴线相交叉的轴线上延伸时，两个部分在同一平面内延伸，它们在第一侧面上限定了第一弧，其角形开口大于180°，且在第二侧面上限定了具有与第一弧相配对的小于180°的角形开口的第二弧。在这一特定实例中，形成第一角的所述部分的侧面与第一刷毛相对。

本发明的另一目的在于提出一种涂抹装置注射模制成形的方法，该涂抹装置包括至少一个支承构件，自该支承构件延伸出至少两根刷毛，第一刷毛具有主纵向轴线，且第二刷毛具有至少一个平行于该主纵向轴线延伸的基部部分，而该第二刷毛的终端部分在与所述主纵向轴线相交的轴线上延伸，

其特征在于，该方法包括下列步骤：

-装配根据本发明的模具部件，以描绘出要进行模制的部件的内部体积，

-将热塑性材料注入到模具的内部体积中，

-固化注入模具中的材料，

-在其轴线上移动第一模具部件的第一模具件，该第一模具件有助于形成第二刷毛的至少一个侧面，为此在基部部分和终端部分之间形成最大弧，

-第一部件的第二模具件的后续平行移动，这种后续移动与第一模具件的移动相结合以将刷毛从第一模具部件中释放出来，以及

-从模具中推出被模制的装置。

在制造过程中，第一模具件的移动起初扫过第二刷毛的至少一个侧面，其扫过长度大于基部部分的长度。

在同一制造过程中，最好在两个模具件之间保持一定的偏移量而进行第二模具件的移动。

另一种选择是，在根据本发明的涂抹装置，特别是用于化妆品，尤其是护发产品的涂抹装置的一个优选实施例中，该装置包括：

i)支承构件；

ii)基本以直线方式从该支承构件的表面凸出的第一行涂抹器元件；和

iii)布置在第一行一侧的第二行涂抹器元件，在第二行中至少一个涂抹器元件具有第一部分，第二部分，该第一部分邻近该支承构件，平行于第一行涂抹器元件延伸该第二部分邻近第一部分并相对于第一部分倾斜以朝向与第一部分相对方向的端部移动远离第一行中的涂抹器元件。

有利的是，该装置包括布置在与第二行相对的第一行的侧面上的第三行涂抹器元件，至少一个第三行中的涂抹器元件具有第一部分和第二部分，该第一部分邻近该支承构件，平行于第一行中的涂抹器延伸，该第二部分邻近第一部分并相对于第一部分倾斜以朝向与第一部分相对方向的端部移动远离第一行中的涂抹器元件。

这种支承构件最好沿轴线具有细长的形状，所述第一、第二和如果采用的话还有第三行，平行于所述轴延伸。

再有有利的是，第一行在含有所述支承构件轴线的所述支承构件的中央平面内延伸。

例如，第二和第三行可以对称的方式布置在第一行的任一侧。

有利的是，该支承构件绕所述轴线具有凸面形状，第一行与第二和第三行的第二部分基本上沿所述支承构件径向延伸。作为变型，可布置刷毛行围绕支承构件的轴线形成螺旋形。

在另一个有利特征中，与涂抹器元件产生突出的表面相对的该支承构件的后表面至少在其部分长度上存在一个凹槽，该凹槽具有垂直于第一行的较宽部分和较窄部分，该较窄部分到凹槽底面的距离大于所述底面与较宽部分之间的距离。

优选地，该支承构件可包括位于与第一行相对的第二行侧面上的第四行，和位于与第一行相对的第三行侧面上的第五行，该第四和第五行中的涂抹器元件基本上是直线的。

例如，涂抹器元件的第一部分可占到所述涂抹器元件总长度的2-20％，优选5-10％。

在一种有利变型中，第二和/或第三行中的涂抹器元件明显以交错排列的方式相对于第一行中的涂抹器元件轴向偏移。该偏移量大小例如为一毫米的十分之几，使得在一行中的涂抹器元件并不分别与在其他行中的两个相邻涂抹器元件之间限定的相应间隙的中线相对。

附图说明

以下，通过详细描述并结合附图以更好地理解本发明。所述实施例仅作为指导，而绝非是对本发明的限制，其中：

图1是根据本发明的装置的第一实施例的外观视图；

图2是图1中的装置的剖面图；

图3是根据本发明的装置的第二优选实施例的外观视图；

图4是图3中的装置的剖面图；

图5a-5f是图1中的装置在制造过程的不同阶段时，根据本发明的模具的剖视图；

图6a-6f是图3中的装置在制造过程的不同阶段时，根据本发明的第二模具的剖视图；

图7是根据本发明的装置的第三实施例的外观视图；

图8是图7中装置的第一部分的放大顶视图；

图9是图7中装置的第二部分的放大顶视图。

具体实施方式

图1示出了一种涂抹装置1，在本说明书的剩余部分也可被称做涂抹器1。该涂抹器1特别包括一个支承构件2，自该支承构件2上凸出至少两根刷毛3和4。该支承构件2延伸出一个手柄5。最好整体模制成形而获得该装置1，该装置包括手柄，该手柄5在其握持轴线6上成形。由于装置1整体模制成形，因此可特别注意到可看见点7存在表面不规则性，该点7与热塑性材料被注入用于得到装置1的模具的点相对应。点7最好位于手柄5的区域中。

该支承构件2最好被安装在手柄5的一个端部8处。特别是，在接近连接区9处，手柄5的端部8与支承构件2构成一个整体。刷毛3和4最好被布置在支承构件上，在将支承构件2与连接区9相连接的相对一侧上。

例如，该手柄5具有沿轴线6延伸的圆柱形结构。例如该手柄5沿轴线6长度可为几十厘米。作为变型，该手柄5可具有方形的横截面形状、或具有规则或不规则的横截面形状。值得注意的是，对该手柄5的外形进行选择，以为优化应用起见而提供改进的人体工程学设计。为此目的，可加入限定在其外表面上，且特别是接近连接区9的一个凸缘。

垂直于该支承构件2，特别是与握持轴线6正交设置刷毛3和4。

当在如图1所示的横向截面平面P1内进行观察时，如图2可见该支承构件2的横截面为肾形。实际上，它存在一个与第二凹面11相对的第一凸面10。该凸面10和凹面11分别通过圆角的边缘12a和12b在侧面相连接。该边缘12a和12b与表面10和11基本平行于手柄5的轴线6。

作为图中未示出的变型，第一表面10和第二表面11可以是凸的，使得该支承构件2呈现一个大体上为卵形的横向截面。

仅在凸面10的外表面上设置刷毛3和4。特别是，设置第一刷毛3与这一凸面10相垂直，并且在主纵向轴线13上延伸。

第二刷毛4具有第二主纵向轴线14，在下面的本说明书中也可被称做交叉轴线14。实际上，这个第二轴线14与主纵向轴线13相交。在所示的实例中，第二轴线14与主纵向轴线13形成大小约30°的锐角。该表面10是凸的，第二纵向轴线14最好还与这一表面10相垂直。

第一刷毛3是直线的，并例如限定带有宽基部15的锥形，在与支承构件2的连接点处其外直径约为0.6mm。第一刷毛3的外直径在远离支承构件2减小，直至到达其自由端16处直径为0.4mm的部分。该主纵向轴线13穿过基部15和自由端16。第一刷毛3沿这一轴线13的长度的大小为5-10mm。作为变型，刷毛的形状可为圆柱形、截锥形、截棱锥形或非截棱锥形。刷毛的自由端最好是圆角的，从而不会损伤头皮。

第二刷毛4是非直线的，与第一刷毛3不相同。实际上，第二刷毛14包括一个平行于第一刷毛3的主纵向轴线13延伸的基部部分17和一个在第二纵向轴线14上延伸的自由端18，使得该自由端18形成一个带有基部部分17的弯曲部19。第二刷毛4的长度基本上为在弯曲部19和自由端18之间的长度。在这种情况下，相对于主纵向轴线13的基部部分17的长度的大小为0.5-1mm，而相对于交叉轴线14的在弯曲部19和自由端18之间的长度的大小为4-9.5mm。

在弯曲部19的处上，刷毛限定了第一侧面20，在第一侧面20上，弯曲部19形成的角21小于第二刷毛4的第二侧面23的角22。

在横切支承构件2并由此与手柄的轴线6相正交的截面P1上，两根刷毛3和4并未被限定在如图2所示的同一横切面中。

在如图3所示的优选实施例中，装置100与图1中的装置相对应，且相应的部件类似地用100为基准的附图标记表示。因此，该支承构件102最好包括多根刷毛。明显地多根刷毛被布置在至少两行103和104中。这些刷毛行与手柄5的轴线6相平行。在每一行中的自由端可自凸面110的外周部径向延伸。实际上，每一行刷毛被限定在一个包括构成所述行的每一根刷毛的主纵向轴的平面中。

除例如有相对刷毛相应的在手柄5的轴线6上的主纵向轴长度改变的可能性以外，同一行的刷毛最好全部相同。相对于在刷毛与支承构件相连接的基部和其自由端之间的距离确定刷毛的长度。

在这种情况下，在图3中装置100的截面中，可以看到该支承构件沿纵向轴线114’延伸出至少一根第三刷毛104。这个第三纵向轴线114’与主纵向轴线113形成大小约60°的锐角。例如，布置这一第三刷毛，使得第二刷毛104被限定在形成于第一刷毛103和第三刷毛104’之间的弧线中央。

更具体地说，在所示的实例中，第三刷毛是直线的，且在其与支承构件相连接的基部和其自由端之间限定一个锥形。实际上，如下面说明书所述，很明显这一第三刷毛104’是在两个将沿相反方向移动的部件之间的连接平面的水平面处得到的。在这种情况下，该第三刷毛同样可具有除锥形以外的其它形状。另一种选择是，若在连接平面的水平面处没有得到这一第三刷毛，那么由这一第三刷毛104’所限定的形状将接近于第二刷毛104的结构，即包括与自由端成角的基部部分。

该装置100最好包括一个对称平面，这一平面包括握持轴线106和主纵向轴线113。由于这一点，参见平面P2中的剖视图，该支承构件包括至少五根分开的能够自握持轴线106基本上径向延伸的刷毛。然后该第二刷毛104包括一根与设置在支承构件上的第四刷毛相对应的对称的刷毛104”。由于在本例中该支承构件装备有一根第三刷毛104’，所以后者具有与设置在支承构件102上的第五刷毛相对应的对称的刷毛104。

因此，该支承构件102中在其凸面110的一侧存在刷毛。特别是，布置这些刷毛，以便限定一个毛刷，刷毛覆盖了毛刷大小约120°的角度开口。

在如图4所示的变型中，在横切支承构件102且由此正交于手柄106的轴线的截面P2中，刷毛103’、104、104’、104”和104并未被限定在如图4所示的同一横剖面上。在这一实例中，该第二刷毛104及其对称的对应部分第四刷毛104”被限定在同一平面内，该平面自身平行于刷毛103、104’和104延伸的第二平面。

在如图3所示的实例中，该支承构件包括五行刷毛，每一行刷毛分别被限定在一个平面中，该平面包括五根刷毛103、104、104’、104”或104之一的至少一部分，且特别是至少终端部分，以及握持轴106。作为变型，这些刷毛行不一定是直线的而可以形成曲线，在这种情况下，这些刷毛行被限定在非平面的表面上。

在如图3所示的变型中，由存在的第一刷毛103所限定的第一行刷毛相对于由存在的第二刷毛104所限定的第二行刷毛交错排列。此外，第二行中的刷毛本身相对于由存在的第三刷毛104’所限定的第三行刷毛交错排列。在对称平面中同样存在这种交错排列的布置。

根据本发明的装置的替换实施例如图7-9所示，相似地，使用通过在前面的附图标记加上100而得到的附图标记表示在这种变型中与图3中的装置相对应的装置200及其相应的功能部件。装置200是一体的。在第一端部208处，装置200包括支承构件202，该支承构件202带有刷毛，即至少第一刷毛203和第二刷毛204。在第一端部208关于握持轴206的对面，手柄205包括具有基本上呈扁平形状的刮板231的第二端部230。刮板231包括至少一个基本上正交于第一刷毛203的主纵向轴213的端面。

刮板231的用途是例如：在使用涂覆有例如产品的刷毛端208涂抹所述被选定的头发簇前，便于选择头发簇。

装置200还包括五行刷毛，对于沿该轴206限定的每一行刷毛，在第一部分232上该刷毛的长度相应增加，且此后，在五行刷毛中同一组第二部分233中的刷毛长度基本上相等。

刷毛203、204’和204相对于轴线206被限定在相同的第一横切平面内，而刷毛204和204”被限定在平行于第一平面的另一横向平面内。这两个平面之间的距离23 4的大小为一毫米的十分之几。

刷毛203、204、204’、204”和204通过它们中的至少一部分，最好通过其终端部分分别限定两条轴线中的一条，这两条轴线被要求限定一些分别限定每一行R1、R2、R3、R4和R5的平面。每一刷毛行的平面还分别由轴线所限定该轴线在表面210处限定，且在这一实例中基本上平行于轴线206。例如，在同一行两根相邻的刷毛之间的间距的大小为2毫米。

为了得到例如如前所述的支承构件1，使用包括第一部件51和第二部件52的模具50。这两个部件51和52在轴线60上线性可移动，以使这两个部件51和52能够相对移动直至它们相互接触，并且还可以移动分开。当这两个部件51和52相互接触时，它们限定了一个内部体积53，其轮廓线限定了要进行模制的装置1。这两个部件限定了这一内部体积53周围的连接平面54。

特别是，第一部件51用来模制刷毛3和4，且连接平面54穿过支承构件2。值得注意的是，该连接平面相交于该被倒圆的边缘12a和12b的中部。

为了模制装置1，这两个部件51和52最好合在一起，以使得如图5a所示，二者相互接触直至连接平面54的密封性得到保证。由此在装置1的整个模制过程中这两个部件都保持装配在一起。

如图5b所示，通过在模具50上的注入点向内部体积53中注入热塑性材料例如聚丙烯或聚乙烯，在图5a-5f所示模具的剖视图中看不到该模具。该注入点将模具50的外表面55和内部体积53相连接。

在进入图5c所示的阶段之前，使在内部体积53内的热塑性材料固化。完成这一过程所需时间的确定例如与被注入材料的特性有关且需基于实验结果。

明显地用于模制刷毛的部件51包括两个模具件，分别是56和57。

第一模具件56参与形成连接平面54的第一部分，且同时包括至少一个在轴线59上平行于第一模具件56的移动轴线延伸的凹进部58，该第一模具件的移动轴线严格平行于第一部件51的移动轴线60。该凹进部58显然被用作形成第一刷毛3，且该凹进部58的纵向轴59与将来要进行模制的刷毛3的主纵向轴13准确相对应。该第一模具件自身最好被分成两个模具件56a和56b，在二者之间凹进部58的端部处限定一个连接平面。这两个模具件最好总是同时移动，且在后面的说明书中当提到第一模具件56时将不再明确区分这两个模具件。

第二模具件57参与形成连接平面54与第一部分互补的第二部分。第二模具件57与第一模具件56形成第二连接平面61。第二连接平面61用于形成第二刷毛4。实际上，第一侧面20或者第二侧面23在第二连接平面61的水平面上获得由第一模具件56赋予的特定形状，而其它第一侧面20或者第二侧面23在同一连接平面61的位置获得由第二模具件57赋予的特定形状。当两个模具件以密封的方式合在一起时，连接平面61限定出一个便于随后模制第二刷毛4的空腔62。

空腔62在与第一凹进部58的轴线59相交的轴线63上延伸。由于第二模具件57的移动轴线严格平行于第一部件51的移动轴线60，所以第二刷毛4将分两步脱模。

如图5c可见，两个模具件56和57不同时移动。实际上，沿轴线60移动的第一模具件与在第二连接平面61上具有特定形状、能够形成第二侧面23、相对于第一侧面20在弯曲部19处形成最大角度的模具件相对应。

在这种情况下，根据所示附图，第二刷毛4存在与第一刷毛相对的第二侧面23。因此如图5c所示，沿轴线60移动的第一模具件56。它相对于第二部件52移动一段距离64，使得这一距离至少大于仍然由第二模具件57所部分限定的第二刷毛4基部部分17的长度。

在图5d中，继续进行刷毛的脱模。明显地，第二模具件57平行于轴线60移动一段小于距离64的距离，使得刷毛4在与第二模具件57分离的一个侧面上部分自由。第二模具件的移动要求第二刷毛4在弯曲部19处具有一定程度的柔性。在该移动过程中，第二模具件57有效地干燥刷毛4第一侧面20的外表面。由于第一模具件56相对于第二模具件57产生一定偏移，因此形成一个使刷毛4微弯的自由空间。

当相对于第一模具件56保持位差时，第二模具件57最好沿轴线60移动。如图5e所示，由此通过进一步移动第一部件51离开第二部件52来进行刷毛3和4的脱模。当从模具上拆下第一部件51时，第二刷毛4受到弯曲应力，该弯曲应力明显施加在弯曲点19处。当该弯曲部19与刷毛4和支承构件2的连接基部有一定距离时，弯曲部19能够具有一定的柔性且不会在脱模期间破裂。

一旦从两个模具件中完全除去刷毛，已与第二模具52保持一体的该支承构件借助相对于第二模具52平行轴线60移动的顶出装置65从中退出。该顶出装置65用于将装置1完全从其模具50中释出。

实际上，借助反拔模装置24与第二部件52上的拔模装置66相配合，该支承构件2能够保持在第二模具52中。该反拔模装置壁倾斜一个与脱模动作相反的角度。更具体的是，该反拔模装置24与支承构件5的凸面中成形的凹槽相对应。这一凹槽24包括一个垂直于主纵向轴线13限定的开口25。该凹槽24具有一个与开口25相对的底部26。在底部26和开口25之间，该凹槽24包括一个定向壁27，使得接近开口25的第一段小于接近底部26的第二段。该壁27取向成使得该壁自开口25向底部26逐渐变薄。在穿过主纵向轴线13的剖面图中，在该平面中该凹槽24的横截面是梯形。

此外，第二部件52最好相对于模制成型机被固定住，且例如注入点位于这一固定部分位置处。

为制造出如前所述类型的装置100，使用对应于模具50的模具150，附图标记以100为基数标注相应的功能部件。特别是在图6a-6f中对装置100的制造过程进行了描述。

显然，为生产出第三刷毛104’，在连接平面154处设置一个成形凹进部167。

只要得到的装置100具有对称平面，那么该模具150就也具有对称平面。显然，在第一部件151处，包括被第二模具件157围绕的第一模具件156和与第二模具件对称的第三模具件157’。在一个实施例中，该第二模具件157可与第三模具件157’一体地移动。第一模具件156自身可被分为两个模具件156a和156b，使得在这两个模具件之间的连接平面出现在内部体积的凹入处，该内部体积用以分别模制第一刷毛103或203，由此形成第一刷毛行R1。

显然为由第一部件151专门形成的刷毛脱模，而产生的模具件相互间的移动的不同阶段如图6a-6f中所示，这些阶段与图5a-5f所示的步骤相一致。

Claims (43)

1.用于涂抹产品，特别是染发产品的装置(1，100，200)，包括支承构件(2，102，202)和自该支承构件延伸出的至少两根分开的刷毛(3，4，103，104，104’，104”，104，203，204，204’，204”，204)，该装置通过注射模制得到，第一刷毛(3，103)以基本上呈直线的方式在主纵向轴线(13，113)上延伸，

其特征在于，第二刷毛(4，104，204)包括至少一个平行于主纵向轴线延伸的基部部分(17，117)，而该第二刷毛的终端部分(18，118)在与所述主纵向轴线相交的轴线(14，114)上延伸。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置通过一体模制热塑性材料，特别是聚丙烯或聚乙烯而得到。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的装置，其特征在于，第二刷毛的基部部分沿主纵向轴线的长度小于第二刷毛总长度的1/3，且优选小于第二刷毛总长度的1/10。

4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，第一刷毛沿主纵向轴线的长度在3毫米和25毫米之间。

5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，交叉轴线与主纵向轴线形成一个锐角，例如该锐角大小为30°。

6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，该装置包括在一个相对于主纵向轴线倾斜的轴线(114’)上取向的第三刷毛(104’)，这一倾斜的轴线与主纵向轴线形成一个大小为60°的角。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，该刷毛包括从连接支承构件的点到其自由端逐渐变细的部分。

8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，该刷毛呈锥形，其横截面直径从其与支承构件相连接的基部至其自由端减小，且这一横截面的直径最好在0.6毫米和0.4毫米之间变化。

9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在基部部分和终端部分之间最大限度形成弧形(22)的第二刷毛的一个侧面(23)也是邻近第一刷毛的侧面。

10.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，该装置包括至少两行刷毛，在第一行中的刷毛都被限定在一个包括主纵向轴线的平面内，且在第二行中的所有刷毛的至少一部分被限定在包括交叉轴线的平面内。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，在第一行中的刷毛相对于在第二相邻的刷毛行中的刷毛偏移。

12.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，该支承构件沿轴线(6，106，206)具有细长的形状，且限定为第一和第二刷毛延长部分的刷毛行平行于所述轴线延伸。

13.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，该装置包括一个包括主纵向轴线的对称平面。

14.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，该支承构件在一侧(10，110，210)上具有刷毛。

15.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，该支承构件的横截面为肾形。

16.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在与涂抹器元件产生突出的表面(10，110，210)相对的该支承构件的后表面(11，111)上，该支承构件至少在其部分长度上形成一个凹槽(24，124)，该凹槽具有垂直于主纵向轴的较宽部分和较窄部分(25)，该较窄部分到凹槽底面(26)的距离大于所述底面与较宽部分之间的距离。

17.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，该支承构件延伸出一个手柄(5，105，205)以形成刷子。

18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，该手柄包括一个围绕该手柄的凸缘(9)，以利于进行操控和手动旋转该手柄。

19.根据权利要求17或18所述的装置，其特征在于，该手柄包括一个刮板(231)。

20.护发产品，特别是染发产品的涂抹套件，包括：

a)用于包装所述产品的装置；和

b)根据权利要求1-19中任一项所述的涂抹器。

21.用于进行装置(1，100)的注射模制的模具(50，150)，包括支承构件(2，102)和自该支承构件同侧(10，110，210)延伸出的至少两根刷毛(3，4，103，104，104’，104”，104，203，204，204’，204”，204)，使得第一刷毛(3，103，203)包括主纵向轴线(13，113，213)，且第二刷毛(4，104，204)包括至少一个平行于该主纵向轴线延伸的基部部分(17，117)，而第二刷毛的终端部分(18，118)沿与所述主纵向轴线交叉的轴线(14，114)延伸，

该模具包括用于相互配合的至少两个部件(51，151，52，152)，以限定与要进行模制的装置相对应的一个内部体积(53)，

能够模制出刷毛的第一部件(51，151)，在移动轴线(60，160)上可移动，以便于随后释放被模制的装置，

其特征在于，这一移动轴线平行于第一刷毛的主纵向轴线。

22.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，该第一部件包括两个模具件(56，156，57，157)，在两个模具件之间限定有一个通过第二刷毛的连接平面(61，161)，这两个模具件沿所述同一移动轴可移动，他们的移动是独立的。

23.根据权利要求21和22中任一项所述的装置，其特征在于，该第一部件包括三个模具件(56a，56b，156，156a，156b，57，157)，在三个模具件之间限定有接近第二刷毛的第一连接平面(61，161)，和接近第一刷毛的第二连接平面，模具件沿所述同一移动轴可移动，他们的移动是独立的。

24.根据权利要求21-23中任一项所述的模具，其特征在于，该支承构件被限定在限定于两个部件之间的连接平面(54，154)内。

25.根据权利要求21-24中任一项所述的模具，其特征在于，第一部件和第二部件在连接平面(54，154)处描绘出一个与内部空间连续的空间(167)，以致能够形成自支承构件延伸出的第三刷毛(104’，204’)。

26.根据权利要求21-25中任一项所述的模具，其特征在于，该第二部件(52，152)与顶出装置(65，165)相配合，以致当第一部件已完全从支承构件中将刷毛释放时，排出被模制的装置。

27.根据权利要求21-26中任一项所述的模具，其特征在于，该第二部件被固定住。

28.根据权利要求21-27中任一项所述的模具，其特征在于，当第一部件移动时，该第二部件包括一个反拔模装置(66，166)以将支承构件保持在第二部件上。

29.根据权利要求21-28中任一项所述的模具，其特征在于，该模具包括一个经过主纵向对称轴线的对称平面。

30.根据权利要求21-29中任一项所述的模具，其特征在于，该模具包括一个连接内部体积和模具外部的注射点。

31.注射模制涂抹装置(1，100)的方法，该涂抹装置包括至少一个支承构件(2，102，202)，自该支承构件延伸出至少两根刷毛(3，4，103，104，104’，104”，104，203，204，204’，204”，204)，第一刷毛(3，103，203)具有主纵向轴线(13，113，213)，且第二刷毛(4，104，204)具有至少一个平行于该主纵向轴线延伸的基部部分(17，117)，而该第二刷毛的终端部分(18，118)在与所述主纵向轴线相交的轴线(14，114)上延伸，

其特征在于，该方法包括下列步骤：

-装配根据权利要求21-30中任一项所述的模具部件，以描绘出要进行模制的部件的内部体积，

-将热塑性材料注入到模具的内部体积中，

-固化注入模具中的材料，

-在其轴线上移动第一模具部件的第一模具件，该第一模具件有助于形成第二刷毛的至少一个侧面，对于该侧面来说在基部部分和终端部分之间形成最大弧，

-随后平行移动第一部件的第二模具件，这种随后移动与第一模具件的移动相结合以将刷毛从第一模具部件中释放出来，以及

-从模具中推出被模制的装置。

32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，第一模具件的移动起初扫过第二刷毛的至少一个侧面，其扫过长度大于基部部分的长度。

33.根据权利要求31和32所述的方法，其特征在于，在两个模具件之间保持一定的偏移量而实现第二模具件的移动。

34.用于涂抹化妆品，特别是护发产品的装置(100，200)，该装置包括：

i)支承构件(102，202)；

ii)基本以直线方式从该支承构件的表面(110，210)突出的第一行涂抹器元件(103，203)；和

iii)布置在第一行一侧的第二行涂抹器元件(104，204)，在第二行中至少一个涂抹器元件具有第一部分(117)和第二部分(118)，该第一部分邻近该支承构件，平行于第一行涂抹器元件延伸，该第二部分(118)邻近第一部分并相对于第一部分倾斜(119)以朝向与第一部分相对方向的端部移动远离第一行中的涂抹器元件。

35.根据权利要求34所述的装置，其特征在于，该装置包括布置在与第二行相对的第一行的侧面上的第三行涂抹器元件(104”，204”)，至少一个第三行中的涂抹器元件具有第一部分和第二部分，该第一部分邻近该支承构件，平行于第一行中的涂抹器延伸，和该第二部分邻近第一部分并相对于第一部分倾斜以朝向与第一部分相对方向的端部移动远离第一行中的涂抹器元件。

36.根据权利要求34或35所述的装置，其特征在于，该支承构件沿轴线(106，206)具有细长的形状，所述第一、第二和若应用还有第三行，都平行于所述轴延伸。

37.根据权利要求36所述的装置，其特征在于，第一行在含有所述轴线(106，206)的所述支承构件的中央平面内延伸。

38.根据权利要求35所述的装置，其特征在于，第二和第三行可以对称的方式布置在第一行的任一侧。

39.根据权利要求38所述的装置，其特征在于，该支承构件绕所述轴线(106，206)具有凸面形状，第二和第三行的第二部分与第一行基本上沿所述支承构件径向延伸。

40.根据权利要求34-39中任一项所述的装置，其特征在于，在与涂抹器元件产生突出的表面相对的该支承构件的后表面(111)上，该支承构件至少在其部分长度上形成一个凹槽，该凹槽具有垂直于第一行的较宽部分和较窄部分(125)，该较窄部分到凹槽(124)的底面(126)的距离大于所述底面与较宽部分之间的距离。

41.根据权利要求35或其附属权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，该装置可包括位于与第一行相对的第二行侧面上的第四行(104’，204’)，和位于与第一行相对的第三行侧面上的第五行(104)，且该第四和第五行中的涂抹器元件基本上是直线的。

42.根据权利要求34-41中任一项所述的装置，其特征在于，涂抹器元件的第一部分占到所述涂抹器元件总长度的2-20％，优选5-10％。

43.根据权利要求34-42中任一项所述的装置，其特征在于，第二和/或第三行中的涂抹器元件明显以交错排列的方式相对于第一行中的涂抹器元件轴向偏移。

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