CN105492096A - 消泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种消泡装置，其具备：旋转轴(2)，通过驱动部旋转；消泡叶片(4)，设置在旋转轴(2)上且在周向上隔开间隔配置有多个，并具有朝向旋转轴(2)的旋转方向(R)上游侧开口的流入口(5)和朝向径向外侧开口的排出口(6)，消泡叶片(4)具有：一对板部件(7、8)，从旋转轴(2)朝向径向外侧伸出，且在旋转轴的轴向上相互隔开间隔而配置；以及分隔板(9)，在旋转方向(R)下游侧连接一对板部件(7、8)彼此，一对板部件(7、8)彼此的轴向间隔随着朝向径向外侧逐渐变小，且连接有径向外侧的端部彼此。

Description

消泡装置

技术领域

本发明涉及一种消泡装置，其具有将从流入口所流入的气泡进行消泡的同时从排出口排出的消泡叶片的消泡装置。

本申请主张基于2013年8月28日申请的日本专利申请2013-177217号，以及2014年3月11日申请的日本专利申请2014-048041号的优先权，并将其内容援用于本说明书中。

背景技术

专利文献1中提出有一种消泡装置，其用于消失或破坏存在于容器内的溶液上，且通过混入到输送泵而成为输送量不稳定的原因的气泡。

专利文献1中所记载的消泡装置具有消泡叶片，该消泡叶片具有上下隔开间隔相对配置的板状体和设置在板状体之间的分隔板。板状体和分隔板朝向旋转轴的径向外侧(离心方向)构成气泡的流路。板状体和分隔板成为使该流路朝向离心方向和下方逐渐变窄的形状。

这种消泡叶片的消泡原理为以下三点。第一点为，使流路从流入口朝向排出口变窄，急速缩小叶片内部流路的截面，从而压缩气泡的压缩破泡。第二点为，根据消泡叶片旋转而进行剪切的剪切破泡。第三点为，基于将破泡的液体朝向下方及远方喷射的淋浴效果而进行消泡的消泡。

其中，第一点的压缩破泡取决于流入口与排出口的开口比例。第二点的剪切破泡取决于消泡叶片的径向外侧端部的圆周速度。第三点的基于淋浴效果而进行消泡的消泡取决于消泡叶片的径向外侧端部的圆周速度及叶片的倾斜。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开平9-57010号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

然而，专利文献1中所记载的消泡叶片中，流入口及排出口的开口形状成为长方形状。因此，流路的截面形状中直至径向外侧端部的倾斜较小，因此离心方向的压缩效果较小。

并且，专利文献1的结构为对于一部消泡装置，消泡叶片的安装件数为1个，因此欲增加消泡能力的情况下，只能改变消泡叶片大小来应对。

本发明的目的在于提供一种能够进一步提高气泡的压缩效果的同时，削减构成消泡叶片的组件件数的消泡装置。

用于解决技术课题的手段

根据本发明的第一方式，消泡装置的特征为，具备：驱动部；旋转轴，通过所述驱动部旋转；以及消泡叶片，设置在所述旋转轴上且在周向上隔开间隔配置有多个，并具有朝向所述旋转轴的旋转方向上游侧开口的流入口和朝向径向外侧开口的排出口，所述消泡叶片具有：一对板部件，从所述旋转轴朝向径向外侧伸出，且在旋转轴的轴向上相互隔开间隔而配置，以及分隔板，在所述旋转方向下游侧连接一对板部件彼此，所述一对板部件彼此的轴向间隔随着朝向径向外侧逐渐变小，且连接有径向外侧的端部彼此。

根据上述构成，从流入口流入的气泡朝向排出口移动时，该气泡通过轴向间隔随着朝向径向外侧逐渐变小的板部件彼此而被压缩。上述构成的消泡装置中，板部件的端部彼此连接而气泡流路的轴向间隔更加变窄，因此，能够进一步提高压缩效果。

并且，消泡叶片仅通过一对板部件和分隔板形成，因此能够削减构成消泡叶片的组件件数。即，能够更容易地形成消泡叶片。

在上述消泡装置中，优选所述流入口为由所述一对板部件的旋转方向上游侧的端部、所述旋转轴的外周面构成的三角形状。

根据上述构成，与将流入口设为长方形形状的情况相比较，能够确保流入口的面积的同时，进一步加长径向长度，因此消泡叶片的径向外侧端部的圆周速度变大。由此，能够加大剪切破泡効果。

并且，长方形形状的流入口与轴向长度及径向长度相同的情况下，开口面积变小，因此可以实现低动力化。

在上述消泡装置中，优选所述一对板部件的旋转方向上游侧的端部中的一个朝向所述排出口侧偏移配置。

根据上述构成，由于朝向流入口的上方或者下方开口，因此可以吞进来自上方或者下方的气泡。即，能够使更多的气泡从流入口流入。

在上述消泡装置中，可以构成为在所述旋转轴的轴向上分开设置多个在周向上隔开间隔配置多个的所述消泡叶片。

根据上述构成，通过增加消泡叶片的数量，能够容易实现消泡能力的提高。

发明效果

根据本发明，从流入口流入的气泡朝向排出口移动时，该气泡通过轴向间隔随着朝向径向外侧逐渐变小的板部件彼此而被压缩。上述构成的消泡装置中，板部件的端部彼此连接而气泡流路的轴向间隔更加变窄，因此，能够进一步提高压缩效果。

并且，消泡叶片仅由一对板部件和分隔板形成，因此能够削减构成消泡叶片的组件件数。即，能够更容易地形成消泡叶片。

附图说明

图1为本发明实施方式的消泡装置的一部分截面的侧视图。

图2为本发明实施方式的消泡装置的消泡叶片的立体图。

图3为本发明实施方式的消泡装置的消泡叶片的俯视图。

图4为图3的A向视图，是本发明实施方式的消泡装置的消泡叶片的侧视图。

图5为图3的B向视图，是本发明实施方式的消泡装置的消泡叶片的侧视图。

图6为本发明实施方式的消泡装置的变形例的立体图。

具体实施方式

以下，结合附图，对本发明的实施方式进行详细说明。

图1是表示内部储存有待处理液W的筒状处理槽50上设置有消泡装置1的状态的正剖面图。处理槽50设置在废水浓缩成为半固体形状，最后进行烧结的设备的一部分。通过供排水装置51将成为待处理液W的废水向处理槽50供给或从处理槽50排出。

另外，成为待处理液W的废水中含有例如，乙二醇或表面活性剂、丙烯酰胺或氰基丙烯酸酯等粘结成分。在待处理液W中的废水中，在输送、搅拌、离心分离处理等中所产生的气泡(以符号B表示)成为在水面浮游的状态。

设置有消泡装置1的处理槽50具有包围周围的侧壁52和覆盖其上部的盖板53。形成在盖板53中央的开口部54上设置有筒状支承部55。该支承部55的上部上设置有安装支架56。消泡装置1通过安装支架56而被支承。安装支架56的中央部设置有作为驱动部的驱动马达57。驱动马达57的旋转轴2上安装有本发明的消泡体3。

驱动马达57的旋转轴2在处理槽50的中央上部朝向上下方向而配置。旋转轴2的下端部上以成为水平的方式安装有消泡体3。并且，旋转轴2以沿着该轴线2A的方式在上下方向上移动自如地设置在安装支架56。旋转轴2能够在从以双点划线表示的上方位置到以实线表示的下方的消泡处理位置之间移动。

如图2、图3、图4及图5所示，消泡体3具有在旋转轴2的周向上隔开间隔配置的一对消泡叶片4。各消泡叶片4具有：流入口5，朝向旋转轴2的旋转方向R上游侧开口且有气泡B流入；以及排出口6，朝向旋转轴2的径向外侧开口且排出气泡B。消泡体3通过旋转轴2的旋转，将流入口5设为前方而旋转。

消泡叶片4具有：上圆盘7及下圆盘8，为在旋转轴2的轴向上相互隔开间隔配置的一对板部件；以及分隔板9，连接上圆盘7和下圆盘8。上圆盘7及下圆盘8为以从旋转轴2朝向径向外侧伸出的方式形成的板状部件。上圆盘7及下圆盘8在平面观察时大致呈三角形状。

上圆盘7、下圆盘8及分隔板9安装于圆筒状基底部10，该圆筒状基底部安装在旋转轴2上。

消泡叶片4通过由上圆盘7、下圆盘8及分隔板9构成的3个面，形成截面三角形状的流路。

下圆盘8的主面以与旋转轴2的轴线2A垂直的方式形成。上圆盘7为相对于旋转轴2的轴线2A倾斜的倾斜面。分隔板9以与下圆盘8垂直的方式形成。

上圆盘7的旋转方向R前侧的边(以下，称为上前侧边11)与下圆盘8的旋转方向前侧的边(下前侧边12)之间形成有流路的流入口5。流入口5为由上圆盘7的上前侧边11、下圆盘8的下前侧边12以及旋转轴2的外周面构成的三角形状。

下圆盘8的下前侧边12以呈从旋转轴2向放射方向外侧延伸的直线的方式形成。

关于上圆盘7的上前侧边11，旋转轴2的径向(以下，简称为径向)内侧比下圆盘8的下前侧边12更向旋转方向R的后侧后退。具体而言，如图3所示，上圆盘7的上前侧边11的径向外侧的端部11a与下圆盘8的前侧边的径向外侧端部12a一致，但径向内侧的端部11b向下圆盘8的径向内侧端部12b更向旋转方向R的后侧移动。

上圆盘7及下圆盘8的旋转方向R的后侧的边(以下，成为后侧边13)以呈从旋转轴2向放射方向外侧延伸的直线的方式形成。

并且，上圆盘7及下圆盘8的侧面的边，即不与旋转轴2连接的边(以下，称为侧边14)以与下前侧边12垂直的方式形成。

上圆盘7及下圆盘8的后侧边13与侧边14相交的部分的附近具有倾斜切出的形状，在该部分上形成流路的排出口6。

上圆盘7的后侧边13与下圆盘8的后侧边13经由分隔板9而连接。即，分隔板9以与从流入口5流入的气泡B相对的同时，将气泡B引导至排出口6的方式而形成。

并且，上圆盘7和下圆盘8在侧边14直接连接有端部彼此。由此，上圆盘7和下圆盘8随着从径向内侧朝向径向外侧逐渐接近。即，上圆盘7成为相对于水平倾斜的倾斜面。

对如上构成的消泡装置1的作用进行说明。

如图1所示，首先，将旋转轴2的位置沿着轴线2A在上下方向上进行调整，将消泡体3配置在液面SW与气泡面SB之间。

之后，如图2中箭头R所示，通过驱动驱动马达57的旋转轴2，使消泡体3旋转。由此，待处理液W上的气泡B从流入口5流入，且从排出口6排出。

此时，上圆盘7和下圆盘8构成为随着朝向径向外侧逐渐接近，由此从流入口5流入的气泡B能够可靠地被压缩并被破泡。

并且，上圆盘7的上前侧边11向排出口6侧偏移配置，因此也从流入口5的上方吞进气泡B。

另一方面，流入口5吸收气泡时通过消泡叶片4的旋转产生剪切破泡。通过产生剪切破泡，流入口5的气泡B的吸引力进一步增大。

并且，通过上圆盘7向下方倾斜，由此被破泡的气泡B向下方及远方喷射，实现基于淋浴效果的消泡。

根据上述实施方式，从流入口5流入的气泡B朝向排出口6移动时，该气泡通过轴向间隔随着朝向径向外侧逐渐变小的上圆盘7及下圆盘8而被压缩。消泡装置1中，上圆盘7和下圆盘8的侧边14彼此连接而气泡流路的轴向间隔更加变窄，因此，能够进一步提高压缩效果。

并且，由于消泡叶片4仅由上圆盘7、下圆盘8及分隔板9形成，因此能够削减构成消泡叶片4的组件件数。即，能够更容易形成消泡叶片4。

并且，与流入口5设为长方形形状的情况相比较，能够确保流入口5的面积的同时，进一步加长径向长度。即，无需增加旋转时的阻力，就能够加长流入口5的径向长度。由此，消泡叶片4的径向外侧端部的圆周速度变大。由此，能够加大剪切破泡効果。

并且，长方形形状的流入口5与轴向长度及径向长度相同的情况下，开口面积变小，因此可以实现低动力化。

并且，由于流入口5朝向上方开口，因此可以吞进来自上方的气泡。由此，能够处理更多的气泡B。

接着，对本实施方式的变形例的消泡装置进行说明。

如图6所示，变形例的消泡装置的消泡体3B中，在旋转轴2的周向上隔开间隔而配置的一对消泡叶片4在旋转轴2的轴向上分开设置2个。换言之，为变形例的消泡体3B在轴向上设置2段实施方式的消泡体3的结构。一对消泡叶片4经由基底部10而安装在旋转轴2上，因此能够增加安装在旋转轴2的数量。

根据上述变形例，通过增加消泡叶片4的数量，能够容易实现提高消泡能力。并且，消泡叶片4能够经由圆筒状基底部10而容易安装在旋转轴2上。

另外，一对消泡叶片4的数量不限于2段，也可以根据所要求的消泡能力适当增加。

另外，本発明的技术范围不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围下，可加以各种变更。并且，也可以构成为任意组合上述多个实施方式中说明的特征。

例如，上述实施方式中，被构成为为将上圆盘7设为倾斜面，向下侧排放破泡的气泡，但也可以被构成为将下圆盘8设为倾斜面，向上侧排放破泡的气泡。

并且，消泡叶片4不限于2个，例如可以构成为将3个以上的消泡叶片4安装在旋转轴2上。

产业上的可利用性

根据该消泡叶片，从流入口流入的气泡朝向排出口移动时，该气泡通过轴向间隔随着朝向径向外侧逐渐变小的板部件彼此而被压缩。上述结构的消泡装置中，板部件的端部彼此连接，从而气泡流路的轴向间隔更加变窄，因此，能够进一步提高压缩效果。

并且，消泡叶片仅通过一对板部件和分隔板而形成，因此能够削减构成消泡叶片的组件件数。即，能够更容易地形成消泡叶片。

符号说明

1-消泡装置，2-旋转轴，3、3B-消泡体，4-消泡叶片，5-流入口，6-排出口，7-上圆盘(板部件)，8-下圆盘(板部件)，9-分隔板，10-基底部，11-上前侧边，12-下前侧边，13-后侧边，14-侧边，50-处理槽，51-供排水装置，52-侧壁，53-盖板，54-开口部，55-支承部，56-安装支架，57-驱动马达(驱动部)，B-气泡，R-旋转方向，W-待处理液。

Claims (4)

1.一种消泡装置，其特征在于，具备：

驱动部；

旋转轴，通过所述驱动部旋转；以及

消泡叶片，设置在所述旋转轴上且在周向上隔开间隔配置有多个，并具有朝向所述旋转轴的旋转方向上游侧开口的流入口和朝向径向外侧开口的排出口，

所述消泡叶片具有：

一对板部件，从所述旋转轴朝向径向外侧伸出，且在旋转轴的轴向上相互隔开间隔而配置；以及

分隔板，在所述旋转方向下游侧连接一对板部件彼此，

所述一对板部件彼此的所述轴向间隔随着朝向径向外侧逐渐变小，连接有径向外侧的端部彼此。

2.根据权利要求1所述的消泡装置，其中，

所述流入口为由所述一对板部件的旋转方向上游侧的端部、所述旋转轴的外周面构成的三角形状。

3.根据权利要求1所述的消泡装置，其中，

所述一对板部件的旋转方向上游侧的端部中的一个朝向所述排出口侧偏移配置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的消泡装置，其中，

在轴向上隔开间隔而配置多个的所述消泡叶片在所述旋转轴的轴向上分开设置有多个。