CN105490472A - 一种电机定子卷铁心制备方法及其毛坯带料 - Google Patents

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陈学永
陈陵
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Abstract

<b>本发明公开了</b>一种电机定子卷铁心制备方法及其毛坯带料，在已加工好齿槽的带料的每一齿槽的轭部开设一段直向槽，该直向槽沟通齿槽的底部；在每一齿槽的轭部开设一段横向槽，该横向槽与直向槽相垂直且相接触。本发明提出在卷铁心的毛坯--齿形带料上的轭部区开设横向槽及相通直向槽，这样在齿形带卷曲变形时，变形区的宽度从原有的轭部宽A减小到横向槽与外侧之间的距离B,实质上起到降低轭径比的作用。

Description

一种电机定子卷铁心制备方法及其毛坯带料
技术领域
本发明涉及一种电机定子卷铁心，特别是一种电机定子卷铁心制备方法及其毛坯带料。
背景技术
小型电机定子铁心卷叠加工已经是很成熟的技术了。由于在卷曲过程中，铁心片的轭部（见卷铁心片形成图）外侧受拉变薄、内侧受压变厚，并且随轭部宽A与铁心片外径D比值A/D(简称轭径比)的增大渐趋严重。当外侧受拉变形超过铁心片材料的抗拉极限时产生开裂，或尚未开裂、但因轭部内外侧局部厚度差值加大，成形的铁心片平整度降低，卷铁心叠装后叠压系数下降到允许值之下，电机性能变差。因此，现有的卷叠技术都局限在轭径比A/D小于5.5%的车用发电机和电动自行车外转式电动机的内定子铁心加工上。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种适可适用轭径比A/D大于5.5%的电机定子卷铁心加工的一种电机定子卷铁心制备方法。
本发明的另一目的还在于提供一种电机定子卷铁心的毛坯带料。
一种电机定子卷铁心制备方法，其步骤在于：在已加工好齿槽的带料的每一齿槽的轭部开设一段直向槽，该直向槽沟通齿槽的底部；在每一齿槽的轭部开设一段横向槽，该横向槽与直向槽相垂直且相接触。
所述的直向槽是指垂直于带料长度方向的那一位置走向槽。
通过在已开好齿的带料上加工出横向槽与直向槽，这样在对齿形带料卷曲变形时，变形区的宽度从原有的轭部宽A减小到横向槽与外侧之间的距离B,实质上起到降低轭径比的作用。从而可实现大轭径比的铁心加工。
一种电机定子卷铁心的毛坯带料，包括有齿状的本体，在本体上设置有齿槽，其特征在于：在齿槽底部的本体上设置有直向槽，该直向槽垂直于本体的长度方向且直通齿槽底部，在齿槽底部的本体上还设置有横向槽，所述的横向槽沿着本体的长度方向延伸并与直向槽相垂直接触。
所述的直向槽位于齿槽的中轴线处。
所述的直向槽的槽形槽宽应该带料卷曲后槽缝封闭。
所述的横向槽以齿槽两侧为对称。
综上所述的，本发明相比现有技术如下优点：
本发明提出在卷铁心的毛坯--齿形带料上的轭部区开设横向槽及相通直向槽，这样在齿形带卷曲变形时，变形区的宽度从原有的轭部宽A减小到横向槽与外侧之间的距离B,实质上起到降低轭径比的作用。
附图说明
图1是现有技术的电机定子卷铁心片。
图2是本发明的电机定子卷铁心的毛坯带料示意图。
图3是本发明的电机定子卷铁心的带料卷曲示意图。
标号说明　1齿状的本体2齿槽21直向槽22横向槽3轭部。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。
实施例1
一种电机定子卷铁心制备方法，其步骤在于：在已加工好齿槽的带料的每一齿槽的轭部开设一段直向槽，该直向槽沟通齿槽的底部；在每一齿槽的轭部开设一段横向槽，该横向槽与直向槽相垂直且相接触。
本实施例未述部分与现有技术相同。
实施例2
一种电机定子卷铁心的毛坯带料的，包括有齿状的本体，在本体上设置有齿槽，在齿槽底部的本体上设置有直向槽，该直向槽垂直于本体的长度方向且直通齿槽底部，在齿槽底部的本体上还设置有横向槽，所述的横向槽沿着本体的长度方向延伸并与直向槽相垂直接触。所述的横向槽以齿槽两侧为对称。所述的直向槽位于齿槽的中轴线处。
本实施例未述部分与实施例1相同。

Claims (5)

1.一种电机定子卷铁心制备方法，其特征在于：步骤如下，在已加工好齿槽的带料的每一齿槽的轭部开设一段直向槽，该直向槽沟通齿槽的底部；在每一齿槽的轭部开设一段横向槽，该横向槽与直向槽相垂直且相接触。
2.一种电机定子卷铁心的毛坯带料，包括有齿状的本体，在本体上设置有齿槽，其特征在于：在齿槽底部的本体上设置有直向槽，该直向槽垂直于本体的长度方向且直通齿槽底部，在齿槽底部的本体上还设置有横向槽，所述的横向槽沿着本体的长度方向延伸并与直向槽相垂直接触。
3.根据权利要求2所述的一种电机定子卷铁心的毛坯带料，其特征在于：所述的直向槽位于齿槽的中轴线处。
4.根据权利要求3所述的一种电机定子卷铁心的毛坯带料，其特征在于：所述的直向槽的槽形及槽宽在带料卷曲后槽缝封闭。
5.根据权利要求4所述的一种电机定子卷铁心的毛坯带料，其特征在于：所述的横向槽以齿槽两侧为对称。
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