CN105489939A - 一种防止铝塑膜折边形变的方法 - Google Patents

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Abstract

一种防止铝塑膜折边形变的方法，包括折边处理的预处理和折边处理两个步骤。折边处理的预处理中，对锂电池设有极耳一侧的铝塑膜顶端边缘做切角处理，裁切后，裁切边（4）与铝塑膜的顶端的边缘（5）的夹角为15～75°，铝塑膜侧边缘（3）与裁切边（4）的交点到铝塑膜的顶端边缘（5）的距离为2～8mm，这样可以释放热封边内部的热应力，防止铝塑膜在折边时发生形变。折边处理中，采用热定型工艺，可以使铝塑膜折边更加稳定。

Description

一种防止铝塑膜折边形变的方法
技术领域
本发明涉及锂电池加工领域，尤其是涉及一种防止铝塑膜折边形变的方法。
背景技术
锂离子电池所用电解质材料的不同，锂离子电池分为液态锂离子电池和聚合物锂离子电池。聚合物锂离子电池是在液态锂离子电池基础上发展起来的，以导电材料为正极，碳材料为负极，电解质采用固态或凝胶态有机导电膜组成，是最新一代可充锂离子电池。由于性能的更加稳定，因此它也被视为液态锂离子电池的更新换代产品。
聚合物锂离子电池，使用铝塑膜作为外包装膜，又被称为软包锂电池，其中铝塑膜的主要组成部分包含外层的尼龙层，中层的铝层以及内层的聚丙烯层。为了保证对成品电池的绝缘性能，所以需要对电池的热封边进行折边处理。
目前主流软包锂离子电池热封边折边处理方法有两种，分别是单折边工艺和双折边工艺；单折边处理工艺是指直接对热封边进行对折，其铝塑膜断面仍旧裸露在外面，仍旧需要后续粘附绝缘胶带进行再次的绝缘处理；双折边处理工艺是指将热封边进行两次折边，这样铝塑膜的断面就被完全包裹在整体的折边结构中，不需要另外的绝缘处理。目前生产中双折边工艺可以通过固定间隙式双折边工艺实现，固定间隙式双折边工艺是通过挤压夹具对热封边进行4～5次平压，此种工艺虽然设备简单，但是当个产品的单工位折边时间超过20秒，生产效率低下，只适用于手动或半自动设备，不适合连续化生产。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供了一种防止铝塑膜折边形变的方法，旨在提供一种快速高效的折边加工工艺，同时在折边加工过程中可以及时释放内部应力，解决折边过程中产生的形变及折边宽度波动的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种防止铝塑膜折边形变的方法，具体技术方案如下：
一种防止铝塑膜折边形变的方法，包括以下步骤：
（一）折边处理的预处理：在软包装锂电池的铝塑膜的热封工艺完成后，对锂电池设有极耳1一侧的铝塑膜顶端边缘5做切角处理；裁切后，裁切边4与铝塑膜的顶端的边缘5的夹角为15～75°，铝塑膜侧边缘3与裁切边4的交点到铝塑膜的顶端边缘5的距离为2～8mm；
（二）折边处理：将经过切角的软包装锂电池进行折边处理。
辊轮式连续双折边工艺是通过一系列辊轮的设计，产品经夹具固定后，在移动过程中，一次性实现双折边工艺。现有技术中的固定间隙式双折边工艺，此种工艺虽然设备简单，但是单个成品的折边时间长，生产效率低下，只适用于手动或半自动设备，不适合连续化大规模生产，而辊轮式连续双折边工艺，一次性实现双折边工艺，生产效率高，适合于自动化连续生产。虽然辊轮式连续双折边适用于自动化连续生产，但对于折边长度大的大尺寸电池，辊轮折边处理过程中内部应力无法释放，容易造成折边发生形变及折边宽度波动，在折边处理前，对铝塑膜顶端边缘做切角处理，预处理后可以释放热封边内部应力，使折边过程中不容易发生形变，也可以保证折边的宽度不会发生大的波动，提高稳定性。
现有技术中不经过预处理，折边过程中，由于折边的应力无法释放，折边过程中，宽度会逐渐增加。折边的整体宽度精度只能控制在±3.0mm之内，经过折边处理，折边的整体宽度精度可以控制在±1.5mm之内。
作为优选，步骤（一）裁切后，裁切边4与铝塑膜的顶端的边缘5的夹角为25°，铝塑膜的侧边缘3与裁切边4的交点到铝塑膜的顶端边缘5的距离为3mm。
作为优选，所述辊轮式连续双折边工艺中包括热定型工艺，热定型工艺中的加热温度为45～80℃。折边过程中适当的加热处理可以让折边的角度更稳定。
因此，本发明具有以下有益效果：
（1）可以实现大规模连续化折边处理；
（2）实现一次性连续化折边处理，双折边的整体工艺时间可以控制在5秒之内，比间隙性平压折边工艺节省50%以上的时间；
（3）可以防止辊轮连续化折边过程中折边发生形变和宽度的大幅波动，使折边的整体宽度精度可以控制在±1.5mm之内。
附图说明
图1：软包锂电池的一种裁切示意图；
图中：电池极耳1软包锂电池本体2铝塑膜侧边缘3裁切边4铝塑膜顶端边缘5。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明的技术方案做进一步的具体说明。
实施例1
一种防止铝塑膜折边形变的方法，其特征在于包括以下步骤：
（一）折边处理的预处理：在软包装锂电池的铝塑膜的热封工艺完成后，对锂电池设有极耳1一侧的铝塑膜顶端边缘5做切角处理；裁切后，裁切边4与铝塑膜的顶端的边缘5的夹角为15°，铝塑膜侧边缘3与裁切边4的交点到铝塑膜的顶端边缘5的距离为2mm；
（二）折边处理：将经过裁切的一端作为折边的入料端，进行辊轮式连续双折边工艺处理，折边时热定型工艺中的加热温度为45℃。
实施例2
一种防止铝塑膜折边形变的方法，其特征在于包括以下步骤：
（一）折边处理的预处理：在软包装锂电池的铝塑膜的热封工艺完成后，对锂电池设有极耳1一侧的铝塑膜顶端边缘5做切角处理；裁切后，裁切边4与铝塑膜的顶端的边缘5的夹角为25°，铝塑膜侧边缘3与裁切边4的交点到铝塑膜的顶端边缘5的距离为3mm；
（二）折边处理：将经过裁切的一端作为折边的入料端，进行辊轮式连续双折边工艺处理，折边时热定型工艺中的加热温度为55℃。
实施例3
一种防止铝塑膜折边形变的方法，其特征在于包括以下步骤：
（一）折边处理的预处理：在软包装锂电池的铝塑膜的热封工艺完成后，对锂电池设有极耳1一侧的铝塑膜顶端边缘5做切角处理；裁切后，裁切边4与铝塑膜的顶端的边缘5的夹角为45°，铝塑膜侧边缘3与裁切边4的交点到铝塑膜的顶端边缘5的距离为5mm；
（二）折边处理：将经过裁切的一端作为折边的入料端，进行辊轮式连续双折边工艺处理，折边时热定型工艺中的加热温度为70℃。
实施例4
一种防止铝塑膜折边形变的方法，其特征在于包括以下步骤：
（一）折边处理的预处理：在软包装锂电池的铝塑膜的热封工艺完成后，对锂电池设有极耳1一侧的铝塑膜顶端边缘5做切角处理；裁切后，裁切边4与铝塑膜的顶端的边缘5的夹角为75°，铝塑膜侧边缘3与裁切边4的交点到铝塑膜的顶端边缘5的距离为8mm；
（二）折边处理：将经过裁切的一端作为折边的入料端，进行辊轮式连续双折边工艺处理，折边时热定型工艺中的加热温度为80℃。
通过本发明可以实现以下技术指标：
1.双折边整体工艺的时间控制在5秒之内；
2.处理后折边整体宽度误差维持在±1.5mm以内；
3.处理后折边的角度稳定。

Claims (4)

1.一种防止铝塑膜折边形变的方法，其特征在于包括以下步骤：
（一）折边处理的预处理：在软包装锂电池的铝塑膜的热封工艺完成后，对锂电池设有极耳（1）一侧的铝塑膜顶端边缘（5）做切角处理；裁切后，裁切边（4）与铝塑膜的顶端的边缘（5）的夹角为15～75°，铝塑膜侧边缘（3）与裁切边（4）的交点到铝塑膜的顶端边缘（5）的距离为2～8mm；
（二）折边处理：将经过切角的软包装锂电池进行折边处理。
2.根据权利要求1所述一种防止铝塑膜折边形变的方法，其特征在于：步骤（一）裁切后，裁切边（4）与铝塑膜的顶端的边缘（5）的夹角为25°，铝塑膜的侧边缘（3）与裁切边（4）的交点到铝塑膜的顶端边缘（5）的距离为3mm。
3.根据权利要求1所述一种防止铝塑膜折边形变的方法，其特征在于：步骤（二）中，所述折边处理工艺为辊轮式连续双折边工艺。
4.根据权利要求3所述一种防止铝塑膜折边形变的方法，其特征在于：所述辊轮式连续双折边工艺中包括热定型工艺，热定型工艺中的加热温度为45～80℃。
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