CN105489840B - 一种锂离子电池硅基负极材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锂离子电池硅基负极材料及其制备方法，所述锂离子电池硅基负极材料为核‑壳结构的硅‑金属合金三层复合材料，所述核层为硅，中间层为硅与金属X的合金化合物和X的混合物，热解碳为最外层，其中，X为与硅化合在充放电过程中具有稳定结构的金属元素。采用本发明的技术方案，改善了硅粉作为锂离子电池负极材料的循环性能和倍率性能，核壳结构有效的抑制了硅粉充放电过程中的体积膨胀，热解碳层增加了复合材料的导电性同时对充放电过程中硅粉的体积膨胀起到限制的作用，使硅基复合材料具有优异的循环和倍率性能，制备方法简单、成本低廉、原材料丰富易得。

Description

一种锂离子电池硅基负极材料及其制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池负极材料技术领域，尤其涉及一种锂离子电池硅基负极材料及其制备方法。
背景技术
锂离子电池以其具有高的能量密度和优异的循环性能已经被广泛地应用于笔记本电脑、移动电话、医学微电子设备等便携式电子设备中。但是，如果要应用到更加广阔的领域例如大型固定能量储存装置和电动汽车仍然存在很多需要解决的问题。这些问题包括如何进一步增加锂离子电池能量密度、增强电池组之间的匹配、减小循环过程中容量的衰减、提高工作过程中的安全性、拓宽正常工作温度范围、增强材料的可靠性、降低生产成本等。现在，业内普遍认为锂离子电池方面的重大突破是对电极材料和电解液部分进行革新，目标是找到性能优于目前商业化使用材料的替代物并且替代物在工作过程中所发生的电化学过程要与目前所使用的锂离子电池原理上保持一致。因此，对锂离子电池负极材料的研究是非常有必要的。
目前商业化使用的负极材料石墨比容量较低（372 mAh/g）、循环过程中副反应较多、充放电平台过低等缺点不能满足社会可持续发展的需求。硅材料作为锂离子电池非常有潜力的负极材料，具有比容量高（4200 mAh/g）、工作嵌锂电压低、对环境友好、储量丰富等优点。但是，其在充放电过程中过大的体积膨胀和表面形成不稳定的固体电解质（SEI）膜，导致其循环过程中结构的破坏失去嵌锂能力进而容量衰减比较快，限制了硅材料商业化的应用。
发明内容
针对以上技术问题，本发明公开了一种锂离子电池硅基负极材料及其制备方法，所述锂离子电池硅基负极材料为具有核-壳结构的硅基复合材料，能有效的克服纯硅粉在循环过程中的问题。
对此，本发明采用的技术方案为：
一种锂离子电池硅基负极材料，所述锂离子电池硅基负极材料为核-壳结构的硅-金属合金三层复合材料，所述核层为硅，中间层为硅与金属X的合金化合物和X的混合物，热解碳为最外层，其中，X为与硅化合在充放电过程中具有稳定结构的金属元素。
采用此技术方案，硅粉为核，硅与金属X的合金化合物和X的混合物组成复合材料的壳层，组成其内部的核壳结构，外表面为碳层包覆，改善了硅粉作为锂离子电池负极材料的循环性能和倍率性能，使硅基复合材料具有优异的循环和倍率性能。
其中，硅与金属X的合金化合物和X的引入有效的提高了倍率性能，其作为内部结构的核壳结构有效的抑制了硅粉充放电过程中的体积膨胀。而外层的碳层增强了导电性能，同时起到隔离硅粉与电解液直接接触的作用，还能对充放电过程中硅粉的体积膨胀起到限制作用，大大改善了硅粉作为锂离子电池负极材料在充放电过程中的循环性能和倍率性能，使硅基复合材料具有优异的循环和倍率性能。
作为本发明的进一步改进，X为Mg、Ca、Ni、Fe、Cu或Co。采用此技术方案，Mg、Ca、Ni、Fe、Cu或Co都能与硅化合在充放电过程中具有稳定结构。
作为本发明的进一步改进，X为Ni，所述硅与金属X的合金化合物为NiSi2。
作为本发明的进一步改进，所述锂离子电池硅基负极材料采用以下步骤制备得到：
步骤A：在镍的化合物水溶液中加入硅粉，搅拌得到镍硅的混合溶液，其中，硅和镍的摩尔比为nSi:nNi 2+=5~30:1；优选的，所述镍的化合物为NiCl2。
步骤B：在镍硅的混合溶液中加入碱性溶液，镍产生沉淀，得到Ni(OH)2附着在硅粉表面的混合溶液；其中，所述碱性溶液优选为氨水。
步骤C：将所述Ni(OH)2附着在硅粉表面的混合溶液加热到60~90℃，搅拌至蒸干得到Si-Ni(OH)2固体粉末；
步骤D：将Si-Ni(OH)2固体粉末氮/氢混合气氛中热还原得到Si@NiSi2/Ni合金复合材料固体粉末，热还原温度为300~950℃，时间为1~4h；
步骤E：将Si@NiSi2/Ni合金复合材料固体粉末加入到有机树脂的无水乙醇溶液中搅拌1~2h进行混合得到硅基复合材料的混合溶液，温度为40~60℃，其中Si@NiSi2/Ni合金复合材料固体粉末与有机树脂的摩尔比为1:0.5~2.7；将氨水与乙醇的体积比为1:3~5的混合溶液加入到所述硅基复合材料的混合溶液中，得到碱性硅基复合材料的混合溶液；其中，所述有机树脂为环氧树脂、酚醛树脂或糠醛树脂中的至少一种；
步骤F：将所述碱性硅基复合材料的混合溶液在40~55℃下搅拌2~4h，然后将升温到55~70℃继续搅拌至蒸干得到固体粉末；将固体粉末在650-950℃下、氮气气氛下保温1-4h热解得到具有核-壳结构的固体粉末Si@NiSi2/Ni/C复合材料。
采用此技术方案，用热还原法首先制备具有核-壳结构的硅-金属合金复合材料，再利用热解法在合金复合材料表面进行碳层包覆，通过控制热还原的温度使得核-壳结构的壳层由硅合金化合物和金属单质组成，碳源为热解后形成无定型碳层包覆的聚合物。
作为本发明的进一步改进，步骤A中，所述硅和镍的摩尔比为nSi:nNi 2+=10~20:1；
作为本发明的进一步改进，步骤D中，所述热还原温度为300~400℃。采用此技术方案，通过控制热还原温度，可以使得所制备的Si@NiSi2/Ni/C复合材料中Si、Ni形成的化合物形态是NiSi2，所制备的Si@NiSi2/Ni/C复合材料中有单质Ni存在。
作为本发明的进一步改进，步骤E中，所述Si@NiSi2/Ni合金复合材料固体粉末与有机树脂的摩尔比为1:1~2。通过控制Ni元素和酚醛树脂的用量，可以控制所制备的Si@NiSi2/Ni/C复合材料中壳层的厚度，以及碳包覆层的厚度。
作为本发明的进一步改进，所制备的Si@NiSi2/Ni/C复合材料外表面碳层的形态为无定型。
作为本发明的进一步改进，所述步骤F中，还包括将得到的Si@NiSi2/Ni/C复合材料在研钵中研磨。
作为本发明的进一步改进，所述中间层厚度为2-10 nm，碳包覆层厚度为10-30nm。
优选的，所述锂离子电池硅基负极材料采用以下步骤制备得到：
步骤一：将氯化镍溶于去离子水中得到氯化镍溶液Ⅰ，其中氯化镍的质量为m NiCl2=0.07776~0.46 g；
步骤二：将溶液Ⅰ在室温下搅拌1~2h后，加入纳米硅粉，然后继续搅拌1~4h，得到溶液Ⅱ，其中nSi:nNi 2+=5~30:1；
步骤三：将氨水缓慢滴加到溶液Ⅱ中，产生沉淀，得到Ni(OH)2附着在硅粉表面的混合溶液Ⅲ，其中氨水的量为1-6 ml使NiCl2完全转化为Ni(OH)2；
步骤四：将溶液Ⅲ放入油浴锅中升温到60~90℃后，搅拌至蒸干得到Si-Ni(OH)2固体粉末Ⅳ；
步骤五：将得到的Ⅳ放入管式炉中在300~400℃中氮/氢混合气氛中保温1-4 h热还原得到Si@NiSi2/Ni合金复合材料固体粉末Ⅴ；
步骤六：将酚醛树脂溶解于无水乙醇溶液中，40~60℃下搅拌0.5~1 h，将固体粉末Ⅴ加入到其中搅拌1~2h得到混合溶液Ⅵ，其中固体粉末Ⅴ与酚醛树脂的比例为m固体粉末Ⅴ:m酚醛树脂=1:0.5~2.7；
步骤七：将氨水和乙醇的混合溶液快速加入混合溶液Ⅵ中得到混合溶液Ⅶ，其中氨水、乙醇的比例为V氨水:V乙醇=1:3~5，并且氨水的用量为5~27ml；
步骤八：将混合溶液Ⅶ在40~55℃的油浴中大力搅拌2~4h，然后将水浴锅升温到55~70℃继续搅拌至蒸干得到固体粉末Ⅷ；
步骤九：将固体粉末Ⅷ放入管式炉中在650-950℃下、氮气气氛下保温1-4h热解得到具有核-壳结构的固体粉末Si@NiSi2/Ni/C复合材料Ⅸ；
步骤十：将复合材料Ⅸ在研钵中研磨0.5-1h，最终得到用于锂离子电池电极制备的Si@NiSi2/Ni/C复合材料。
本发明还提供了一种如上所述的锂离子电池硅基负极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：在金属X的化合物水溶液中加入硅粉，搅拌得到金属X和硅的混合溶液，其中，金属X和硅的摩尔比为nSi:nX n+=5~30:1；
步骤B：在金属X和硅的混合溶液加入碱性溶液，金属X产生沉淀，得到X(OH)n附着在硅粉表面的混合溶液；
步骤C：将所述X(OH)n附着在硅粉表面的混合溶液加热到60~90℃，搅拌至蒸干得到Si-X(OH)n固体粉末；
步骤D：将Si-X(OH)n固体粉末在300-950℃、氮/氢混合气氛中保温1~4h热还原得到Si@XSin/X合金复合材料固体粉末；
步骤E：将Si@XSin/X合金复合材料固体粉末加入到有机树脂的无水乙醇溶液中搅拌1~2 h进行混合得到硅基复合材料的混合溶液，温度为40~60℃，其中Si@XSin/X合金复合材料固体粉末与有机树脂的摩尔比为1:0.5~2.7；将氨水、乙醇的体积比为V氨水:V乙醇=1:3~5的混合溶液加入到所述硅基复合材料的混合溶液中，得到碱性硅基复合材料的混合溶液；其中，所述有机树脂为环氧树脂、酚醛树脂或糠醛树脂中的至少一种；其中，通过控制X元素和有机树脂的用量，可以控制所制备的Si@XSin/X/C复合材料中壳层的厚度，以及碳包覆层的厚度。
步骤F：将所述硅基复合材料的混合溶液在40~55℃下搅拌2~4 h，然后将其升温到55~70℃继续搅拌至蒸干得到固体粉末；将固体粉末在650-950℃下、氮气气氛下保温1-4 h热解得到具有核-壳结构的固体粉末Si@XSin/X/C复合材料；
其中，X为Mg、Ca、Ni、Fe、Cu或Co；n为金属X的稳定价态值，即X所处n价态的化合物在充放电过程中能稳定存在。
上述技术方案将各原料物质按一定的比例通过常见的溶液混合法混合均匀后蒸干，然后经过热还原过程制备具有核-壳的硅-金属合金复合材料，再经过热解过程在其表面形成碳层包覆。以金属元素Ni和聚合物酚醛树脂为例通过热还原法制备Si@NiSi2/Ni合金复合材料，将Si@NiSi2/Ni合金复合材料再与酚醛树脂经过溶液混合法混合均匀后蒸干，然后经过热解过程最终制得具有核-壳结构的Si@NiSi2/Ni/C复合材料。本发明与传统的制备工艺相比由于在溶液中进行混合，所以各组分分布比较均匀、制备方法比较简单、原材料丰富、成本低廉。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
第一，采用本发明的技术方案，以硅粉为核，硅与金属X的合金化合物XSin和金属X的混合物组成复合材料的壳层，组成锂离子电池硅基负极材料内部的核壳结构，外表面为碳层包覆，改善了硅粉作为锂离子电池负极材料在充放电过程中的循环性能和倍率性能，使硅基复合材料具有优异的循环和倍率性能。
第二，采用本发明的技术方案，制备Si@NiSi2/Ni合金复合材料过程，复合材料中Si与Ni形成的化合物形态为NiSi2，还有一部分的单质镍存在，并且复合材料为核壳结构且以硅粉为核、NiSi2和Ni共同组成壳层。NiSi2和单质镍的引入有效的提高了倍率性能，核壳结构有效的抑制了硅粉充放电过程中的体积膨胀。同时，在Si@NiSi2/Ni合金复合材料表面碳包覆层的形态为热解的无定型碳，一方面对硅粉与电解液直接接触起到隔离的作用，有效避免硅粉表面不稳定SEI膜的形成，另一方面表面的碳层增加了复合材料的导电性同时对充放电过程中硅粉的体积膨胀也起到限制的作用。
第三，采用本发明的技术方案，制备方法简单、成本低廉、原材料丰富易得。
附图说明
图1是本发明一种实施例具有核-壳结构Si@NiSi2/Ni/C负极材料制备的流程示意图。
图2是本发明一种实施例的具有核-壳结构Si@NiSi2/Ni/C负极材料的TEM图。
图3是本发明一种实施例的Si@NiSi2/Ni/C复合材料与Si/C、Si/Ni复合材料的循环性能对比图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。
实施例1
一种锂离子电池核-壳结构Si@NiSi2/Ni/C负极材料，所述硅基负极材料为核-壳结构的硅-金属合金三层复合材料，所述核层为硅，中间层为硅与金属Ni的合金化合物NiSi2和金属Ni的混合物，最外层为热解碳。
采用以下步骤制备得到，详细流程如图1所示：
步骤一：将氯化镍溶于去离子水中得到氯化镍溶液Ⅰ，其中氯化镍的质量为m NiCl2=0.1166 g；
步骤二：将溶液Ⅰ在室温下搅拌2 h后，加入纳米硅粉，然后继续搅拌4 h，得到溶液Ⅱ，其中nSi:nNi 2+=20:1；
步骤三：将氨水缓慢滴加到溶液Ⅱ中，产生沉淀，得到Ni(OH)2附着在硅粉表面的混合溶液Ⅲ，其中氨水的量为1.5 ml使NiCl2完全转化为Ni(OH)2；
步骤四：将溶液Ⅲ放入油浴锅中升温到80℃后，搅拌至蒸干得到Si-Ni(OH)2固体粉末Ⅳ；
步骤五：将得到的Ⅳ放入管式炉中在300℃中氮/氢混合气氛中保温2 h热还原得到Si@NiSi2/Ni合金复合材料固体粉末Ⅴ；
步骤六：将酚醛树脂溶解于无水乙醇溶液中，50℃下搅拌1 h，将固体粉末Ⅴ加入到其中搅拌1 h得到混合溶液Ⅵ，其中固体粉末Ⅴ与酚醛树脂的比例为m固体粉末Ⅴ:m酚醛树脂=1:1；
步骤七：将氨水和乙醇的混合溶液快速加入混合溶液Ⅵ中得到混合溶液Ⅶ，其中氨水、乙醇的比例为v氨水:v乙醇=1:4，并且氨水的用量为10 ml；
步骤八：将混合溶液Ⅶ在50℃的油浴中大力搅拌3 h，然后将水浴锅升温到60℃继续搅拌至蒸干得到固体粉末Ⅷ；
步骤九：将固体粉末Ⅷ放入管式炉中在850℃下氮气气氛下保温2 h热解得到核壳结构的固体粉末Si@NiSi2/Ni/C复合材料Ⅸ；
步骤十：将复合材料Ⅸ在研钵中研磨1 h，最终得到用于锂离子电池电极制备的Si@NiSi2/Ni/C负极材料。
将制备得到的核-壳结构Si@NiSi2/Ni/C负极材料做TEM测试，结果如图2所示，由图2可见，图中出现三种不同的晶格条纹，通过计算得知分别对应硅粉（311）晶面、Ni单质（111）晶面、NiSi2（111）晶面，并且Ni与NiSi2混合物包覆在硅粉的表面形成2-5 nm的壳层，壳层表面由热解碳源形成的碳层包覆，碳层厚度约为20 nm。
将实施例1作为锂离子电池负极材料，制作电池后进行测试，结果显示，在循环105次之后，比容量为1194 mAh/g，容量保持率为98 %，在循环过程中的库伦效率高达99 %。
实施例2
一种锂离子电池核-壳结构Si@NiSi2/Ni/C负极材料，所述硅基负极材料为核-壳结构的硅-金属合金三层复合材料，所述核层为硅，中间层为硅与金属Ni的合金化合物NiSi2和金属Ni的混合物，最外层为热解碳。
采用以下步骤制备得到，详细流程如图1所示：
步骤一：将氯化镍溶于去离子水中得到氯化镍溶液Ⅰ，其中氯化镍的质量为m NiCl2=0.0778 g；
步骤二：将溶液Ⅰ在室温下搅拌2 h后，加入纳米硅粉，然后继续搅拌2 h，得到溶液Ⅱ，其中nSi:nNi 2+=30:1；
步骤三：将氨水缓慢滴加到溶液Ⅱ中，产生沉淀，得到Ni(OH)2附着在硅粉表面的混合溶液Ⅲ，其中氨水的量为1.5 ml使NiCl2完全转化为Ni(OH)2；
步骤四：将溶液Ⅲ放入油浴锅中升温到80℃后，搅拌至蒸干得到Si-Ni(OH)2固体粉末Ⅳ；
步骤五：将得到的Ⅳ放入管式炉中在400℃中氮/氢混合气氛中保温2 h热还原得到Si@NiSi2/Ni合金复合材料固体粉末Ⅴ；
步骤六：将酚醛树脂溶解于无水乙醇溶液中，50℃下搅拌1 h，将固体粉末Ⅴ加入到其中搅拌1 h得到混合溶液Ⅵ，其中固体粉末Ⅴ与酚醛树脂的比例为m固体粉末Ⅴ:m酚醛树脂=1:0.5；
步骤七：将氨水和乙醇的混合溶液快速加入混合溶液Ⅵ中得到混合溶液Ⅶ，其中氨水、乙醇的比例为V氨水:V乙醇=1:3，并且氨水的用量为5 ml；
步骤八：将混合溶液Ⅶ在50℃的油浴中大力搅拌3 h，然后将水浴锅升温到60℃继续搅拌至蒸干得到固体粉末Ⅷ；
步骤九：将固体粉末Ⅷ放入管式炉中在950℃下氮气气氛下保温1 h热解得到核壳结构的固体粉末Si@NiSi2/Ni/C复合材料Ⅸ；
步骤十：将复合材料Ⅸ在研钵中研磨1 h，最终得到用于锂离子电池电极制备的Si@NiSi2/Ni/C负极材料。
将实施例2得到的Si@NiSi2/Ni/C负极材料作为锂离子电池负极材料，制作电池后进行测试，结果显示，在循环100次之后，比容量为962mAh/g，容量保持率为95 %，在循环过程中的库伦效率高达98 %。
实施例3
一种锂离子电池核-壳结构Si@NiSi2/Ni/C负极材料，所述硅基负极材料为核-壳结构的硅-金属合金三层复合材料，所述核层为硅，中间层为硅与金属Ni的合金化合物NiSi2和金属Ni的混合物，最外层为热解碳。
采用以下步骤制备得到，详细流程如图1所示：
步骤一：将氯化镍溶于去离子水中得到氯化镍溶液Ⅰ，其中氯化镍的质量为m NiCl2=0.0778 g；
步骤二：将溶液Ⅰ在室温下搅拌2 h后，加入纳米硅粉，然后继续搅拌2 h，得到溶液Ⅱ，其中nSi:nNi 2+=5:1；
步骤三：将氨水缓慢滴加到溶液Ⅱ中，产生沉淀，得到Ni(OH)2附着在硅粉表面的混合溶液Ⅲ，其中氨水的量为使NiCl2完全转化为Ni(OH)2；
步骤四：将溶液Ⅲ放入油浴锅中升温到90℃后，搅拌至蒸干得到Si-Ni(OH)2固体粉末Ⅳ；
步骤五：将得到的Ⅳ放入管式炉中在300℃中氮/氢混合气氛中保温2 h热还原得到Si@NiSi2/Ni合金复合材料固体粉末Ⅴ；
步骤六：将糠醛树脂溶解于无水乙醇溶液中，50℃下搅拌1 h，将固体粉末Ⅴ加入到其中搅拌1 h得到混合溶液Ⅵ，其中固体粉末Ⅴ与酚醛树脂的比例为m固体粉末Ⅴ:m糠醛树脂=1:2.7；
步骤七：将氨水和乙醇的混合溶液快速加入混合溶液Ⅵ中得到混合溶液Ⅶ，其中氨水、乙醇的比例为V氨水:V乙醇=1:5，并且氨水的用量为5 ml；
步骤八：将混合溶液Ⅶ在50℃的油浴中大力搅拌3 h，然后将水浴锅升温到90℃继续搅拌至蒸干得到固体粉末Ⅷ；
步骤九：将固体粉末Ⅷ放入管式炉中在650℃下氮气气氛下保温4 h热解得到核壳结构的固体粉末Si@NiSi2/Ni/C复合材料Ⅸ；
步骤十：将复合材料Ⅸ在研钵中研磨1 h，最终得到用于锂离子电池电极制备的Si@NiSi2/Ni/C负极材料。
将实施例3得到的Si@NiSi2/Ni/C负极材料作为锂离子电池负极材料，制作电池后进行测试，结果显示，在循环100次之后，比容量为803mAh/g，容量保持率为93%，在循环过程中的库伦效率高达98 %。
实施例4
一种锂离子电池核-壳结构Si@Cu3Si/Cu/C负极材料，所述硅基负极材料为核-壳结构的硅-金属合金三层复合材料，所述核层为硅，中间层为硅与金属Cu的合金化合物Cu3Si和金属Cu的混合物，最外层为热解碳。
采用以下步骤制备得到：
步骤一：将硝酸铜溶于去离子水中得到硝酸铜溶液Ⅰ，其中硝酸铜的质量为mCuCl2=0.2238 g；
步骤二：将溶液Ⅰ在室温下搅拌2 h后，加入纳米硅粉，然后继续搅拌2 h，得到溶液Ⅱ，其中nSi:nCu 2+=30:1；
步骤三：将氨水缓慢滴加到溶液Ⅱ中，产生沉淀，得到Cu(OH)2附着在硅粉表面的混合溶液Ⅲ，其中氨水的量为2 ml使Cu(NO3)2完全转化为Cu(OH)2；
步骤四：将溶液Ⅲ放入油浴锅中升温到70℃后，加入1 ml 35 %的水合肼（N2H4）后搅拌至蒸干得到Si-Cu(OH)2固体粉末Ⅳ；
步骤五：将得到的Ⅳ放入管式炉中在750℃中氮/氢混合气氛中保温2 h热还原得到Si@Cu3Si/Cu合金复合材料固体粉末Ⅴ；
步骤六：将酚醛树脂溶解于无水乙醇溶液中，50℃下搅拌1 h，将固体粉末Ⅴ加入到其中搅拌1 h得到混合溶液Ⅵ，其中固体粉末Ⅴ与酚醛树脂的比例为m固体粉末Ⅴ:m酚醛树脂=1:1；
步骤七：将氨水和乙醇的混合溶液快速加入混合溶液Ⅵ中得到混合溶液Ⅶ，其中氨水、乙醇的比例为V氨水:V乙醇=1:4，并且氨水的用量为10 ml；
步骤八：将混合溶液Ⅶ在50℃的油浴中大力搅拌3 h，然后将水浴锅升温到60℃继续搅拌至蒸干得到固体粉末Ⅷ；
步骤九：将固体粉末Ⅷ放入管式炉中在850℃下氮气气氛下保温2 h热解得到核壳结构的固体粉末Si@Cu3Si/Cu/C复合材料Ⅸ；
步骤十：将复合材料Ⅸ在研钵中研磨1 h，最终得到用于锂离子电池电极制备的Si@ Cu3Si/Cu /C负极材料。
将实施例3得到的Si@Cu3Si/Cu/C负极材料作为锂离子电池负极材料，制作电池后进行测试，结果显示，在循环100次之后，比容量为771mAh/g，容量保持率为91 %，在循环过程中的库伦效率高达97 %。
对比实施例1
采用硅粉与酚醛树脂进行溶液混合后热解制备的Si/C复合材料作为负极材料，制作成扣式电池，测试其电化学性能和循环性能。
对比实施例2
采用硅粉与镍源进行溶液混合后热还原制备的Si/Ni合金复合材料作为负极材料，制作成扣式电池，测试其电化学性能和循环性能。
实施例1与对比实施例1、对比实施例2的循环性能对比如图3所示，由图3可见，本发明制备具有核-壳结构的Si@NiSi2/Ni/C复合材料拥有优异的循环稳定性，作为锂离子电池负极材料在循环105次之后，比容量为1194 mAh/g，容量保持率为98 %，在循环过程中的库伦效率高达99 %，并且随着测试电流的增大，比容量才有少许的下降表现出优异的倍率性能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种锂离子电池硅基负极材料的制备方法，其特征在于：所述锂离子电池硅基负极材料为核-壳结构的硅-金属合金三层复合材料，核层为硅，中间层为硅与金属X的合金化合物和X的混合物，热解碳为最外层；所述锂离子电池硅基负极材料采用以下步骤制备得到：
步骤A：在金属X的化合物水溶液中加入硅粉，搅拌得到金属X和硅的混合溶液，其中，金属X和硅的摩尔比为nSi:nX n+=5~30:1；
步骤B：在金属X和硅的混合溶液加入碱性溶液，金属X产生沉淀，得到X(OH)n附着在硅粉表面的混合溶液；
步骤C：将所述X(OH)n附着在硅粉表面的混合溶液加热到60~90℃，搅拌至蒸干得到Si-X(OH)n固体粉末；
步骤D：将Si-X(OH)n固体粉末在300~950℃、氮/氢混合气氛中保温1~4 h热还原得到Si@XSin/X合金复合材料固体粉末；
步骤E：将Si@XSin/X合金复合材料固体粉末加入到有机树脂的无水乙醇溶液中搅拌1~2h进行搅拌混合得到硅基复合材料的混合溶液，温度为40~60℃，其中Si@XSin/X合金复合材料固体粉末与有机树脂的摩尔比为1:0.5~2.7；将氨水、乙醇的体积比为V氨水:V乙醇=1:3~5的混合溶液加入到所述硅基复合材料的混合溶液中，得到碱性硅基复合材料的混合溶液；其中，所述有机树脂为环氧树脂、酚醛树脂或糠醛树脂中的至少一种；
步骤F：将所述硅基复合材料的混合溶液在40~55℃下搅拌2~4 h，然后将升温到55~70℃继续搅拌至蒸干得到固体粉末；将固体粉末在650-950℃下、氮气气氛下保温1-4 h热解得到具有核-壳结构的固体粉末Si@XSin/X/C复合材料；
X为Mg、Ca、Ni、Fe、Cu或Co。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池硅基负极材料的制备方法，其特征在于：X为Ni，所述硅与金属X的合金化合物为NiSi2。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池硅基负极材料的制备方法，其特征在于：步骤A中，所述硅和镍的摩尔比为nSi:nNi 2+=10~20:1。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池硅基负极材料的制备方法，其特征在于：步骤D中，所述热还原温度为300~400℃。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池硅基负极材料的制备方法，其特征在于：步骤E中，所述Si@NiSi2/Ni合金复合材料固体粉末与有机树脂的摩尔比为1:1~2。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池硅基负极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤F中，还包括将得到的Si@NiSi2/Ni/C复合材料在研钵中研磨。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的锂离子电池硅基负极材料的制备方法，其特征在于：所述中间层厚度为2-10 nm，碳包覆层厚度为10-30 nm。
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