CN105486495A - 一种后侧边梁仿形综合检测专机 - Google Patents

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CN105486495A CN201510965920.1A CN201510965920A CN105486495A CN 105486495 A CN105486495 A CN 105486495A CN 201510965920 A CN201510965920 A CN 201510965920A CN 105486495 A CN105486495 A CN 105486495A
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高军明
斯有才
李史华
潘小伟
张华林
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Nantong Guangye Automation System Engineering Co Ltd
HONGBANG DIE CASTING (NANTONG) CO Ltd
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Nantong Guangye Automation System Engineering Co Ltd
HONGBANG DIE CASTING (NANTONG) CO Ltd
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    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts

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Abstract

本发明公开了一种后侧边梁仿形综合检测专机，包括工作台，所述工作台上固定安装着检具，所述工作台的内部设有处理器，所述工作台的左侧设有气源及电磁阀，后侧设有电柜箱，所述工作台上设有显示支架，所述显示支架内部设有人机界面及显示器，所述显示支架的顶端一侧设有三色灯；本发明结构简单、成本较低、操作便捷，能够实现半自动化操作，明显提高生产效率及提高产品质量，降低工人的疲劳度，优化了生产环境。

Description

一种后侧边梁仿形综合检测专机
技术领域
本发明涉及检测设备领域，具体是一种仿形综合检测专机。
背景技术
仿形加工就是按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工，还一般的仿形加工后，都需要对该产品进行综合性检测，以保证仿形的质量。(这里不存在什么仿形加工，加工方式与车门、前减震类似)
在现有的技术上，一般都是人工进行检测，虽然有一定的效果，但不仅费时费力，而且容易遗漏检测点，效率低下，质量也无法得到保障，企业不能大规模的检测生产，相对的利益也收到不同程度的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理、能大大提高生产效率及产品质量的仿形综合检测专机。
本发明采用的技术方案为：
一种后侧边梁仿形综合检测专机，其创新点在于：包括工作台，所述工作台上固定安装着检具，所述工作台的内部设有处理器，所述工作台的左侧设有气源及电磁阀，后侧设有电柜箱，所述工作台上设有显示支架，所述显示支架内部设有人机界面及显示器，所述显示支架的顶端一侧设有三色灯；
所述检具包括检具主体、位移传感器、压紧缸、点检块、检测块及检测缸，所述检具主体、位移传感器、压紧缸、点检块、检测块及检测缸按照被检测工件的结构合理分布，所述检具主体由若干个仿形检测块构成。
进一步的，所述工作台的四角设有基准座及吊环，所述基准座上设有保护塞。
进一步的，所述所述仿形检测块的数量为10。
进一步的，所述位移传感器数量为10，所述压紧缸的数量为3。
本发明的有益效果如下：
(l)本发明结构简单、成本较低、操作便捷，能够实现半自动化操作，明显提高生产效率及提高产品质量，降低工人的疲劳度，优化了生产环境；
(2)本发明采用人机界面、显示器及处理器，便于操作，能够智能的显示出检测的结果，便于操作时及时更正错误，发现问题并解决问题，缩短了操作时间，提高了工作效率；
(3)本发明采用多点检测，能够无死角的进行检测，提高了产品质量，提高了公司了效益；
(4)本发明采用三色灯，能够更加显目的提示产品检测的结果，防止错检、漏检。
附图说明
图1为本发明结构正视图。
图2为本发明结构侧视图。
图3为本发明结构俯视图。
图4为本发明检测夹具的正视图。
图5为本发明检测夹具的侧视图。
图6为本发明检测夹具的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所述的一种后侧边梁仿形综合检测专机，包括工作台1，所述工作台上1固定安装着检具2，所述工作台1的内部设有处理器3，所述工作台1的左侧设有气源4及电磁阀5，后侧设有电柜箱6，所述工作台1上设有显示支架7，所述显示支架7内部设有人机界面8及显示器9，所述显示支架7的顶端一侧设有三色灯10，所述工作台1的四角设有基准座11及吊环12，所述基准座11上设有保护塞13。
如图6所述的检具包括检具主体20、位移传感器21、压紧缸22、点检块23、检测块24及检测缸25，所述检具主体20、位移传感器21、压紧缸22、点检块23、检测块24及检测缸25按照被检测工件的结构合理分布，所述检具主体20由若干个仿形检测块201构成。
本发明的工作原理为：
本发明采用压紧缸22来推动压杆将被检测工件固定住，防止出现偏差或晃动的情况，压紧的力不能超过30N，采用位移传感器21，能够检测到工件的品质情况，及时将反馈的检测信息反应到显示屏9上，提供检测结果，利于操作，便于更好的控制产品质量。
以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种后侧边梁仿形综合检测专机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上固定安装着检具，所述工作台的内部设有处理器，所述工作台的左侧设有气源及电磁阀，后侧设有电柜箱，所述工作台上设有显示支架，所述显示支架内部设有人机界面及显示器，所述显示支架的顶端一侧设有三色灯；
所述检具包括检具主体、位移传感器、压紧缸、点检块、检测块及检测缸，所述检具主体、位移传感器、压紧缸、点检块、检测块及检测缸按照被检测工件的结构合理分布，所述检具主体由若干个仿形检测块构成。
2.根据权利要求1所述的一种后侧边梁仿形综合检测专机，其特征在于：所述工作台的四角设有基准座及吊环，所述基准座上设有保护塞。
3.根据权利要求1所述的一种后侧边梁仿形综合检测专机，其特征在于：所述仿形检测块的数量为10。
4.根据权利要求3所述的一种后侧边梁仿形综合检测专机，其特征在于：所述位移传感器数量为10，所述压紧缸的数量为3。
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