CN105486467A - 一种离线式气体压力检测水冷电抗器密封性方法 - Google Patents

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    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
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Abstract

本发明公开了一种离线式气体压力检测水冷电抗器密封性方法，其特征在于，包括以下步骤：将水冷电抗器通过气门嘴接头与充气设备连接，气门嘴接头与充气设备之间设置压力表；开启充气设备，使得气体通过气门嘴接头充入水冷电抗器的水路空间型腔内；直至压力表显示到一定的数值a的时候，停止并断开充气设备；过段时间t后，观察压力表上显示的数值b；通过a、b、t计算出单位时间内的漏气率A，如果A小于或等于标准值，则说明水冷电抗器密封性良好，如果A大于标准值，则说明水冷电抗器密封性不好。本发明能有效延长水冷电抗器保压测试时间，气密性检测更精确；能有效识别在运输途中造成的水冷电抗器气密性不良。

Description

一种离线式气体压力检测水冷电抗器密封性方法
技术领域
本发明涉及一种离线式气体压力检测水冷电抗器密封性方法，属于水冷电抗器的气密性领域。
背景技术
水冷电抗器的密封性影响着水冷电抗器甚至是整个系统的安全，常规气密性检测通常有气体(或液体)压力检测，在线式气体(或液体)压力检测通常是将水冷电抗器连接压力设备，通过增加压力到设定值，通过是否有气体(或液体)泄漏判定水冷电抗器的密封性能；一旦水冷电抗器离开压力设备，检测立即被中断和停止。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供了一种利用率高、有效延长水冷电抗器保压测试时间、气密性检测更精确、成本低廉的离线式气体压力检测水冷电抗器密封性方法，解决了水冷电抗器离开压力设备，检测立即被中断和停止的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种离线式气体压力检测水冷电抗器密封性方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将水冷电抗器通过气门嘴接头与充气设备连接，气门嘴接头与充气设备之间设置压力表；
步骤2：开启充气设备，使得气体通过气门嘴接头充入水冷电抗器的水路空间型腔内；
步骤3：直至压力表显示到一定的数值a的时候，停止并断开充气设备；
步骤4：过段时间t后，观察压力表上显示的数值b；
步骤5：通过a、b、t计算出单位时间内的漏气率A，
A为单位时间的泄漏率；a为初始充入的气压值；b为经过t时间后测试时的气压值；t为测试时与充入气体的时间间隔；t0为规定的单位时间；T初为充入气体时间的绝对温度；T终为后续测试时的绝对温度；
如果A小于或等于标准值，则说明水冷电抗器密封性良好，如果A大于标准值，则说明水冷电抗器密封性不好。
优选地，所述的气门嘴为汽车标准气门嘴。
优选地，所述的气门嘴接头包括气门嘴，气门嘴通过卡套螺母与水冷电抗器进出水接头连接。
优选地，所述的气门嘴的一端穿过卡套螺母，气门嘴的另一端与水冷电抗器进出水接头连接，水冷电抗器进出水接头的外侧与卡套螺母的内壁螺纹密封连接。
本发明为离线式气体压力检测，在传统气体压力检测的基础上进行了改进，水冷电抗器连接相关接头后，水冷电抗器的管路变成一个临时的压力容器，充入设定压力值的气体，气体密封在水冷电抗器管路中，可以随水冷电抗器一起运输，直至使用前再检测水冷电抗器内部残留气体的压力，进而判定水冷电抗器的气密性。
本发明具有以下优点：
第一、离线式气体压力检测，充气后不依附于压力设备提高了压力设备的利用率；
第二、能有效延长水冷电抗器保压测试时间，气密性检测更精确；
第三、采用的气门嘴为标准汽车产品，采购成本低廉，质量控制方便；
第四、能有效识别在运输途中造成的水冷电抗器气密性不良，避免质量纠纷。
附图说明
图1为水冷电抗器的内部水冷型腔示意图；
图2为气门嘴接头的示意图；
图3为气门嘴接头的剖面图；
图4为气体充入示意图；
图5为离线气体保压示意图；
图6为离线压力测试示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例1
如图1所示，水冷电抗器7内有一个水路空间型腔6，水路空间型腔6的两端与水冷电抗器7顶部的进水接头4、出水接头5分别连接。如图2、图3所示，气门嘴接头由水冷电抗器进出水接头3、卡套螺母2和气门嘴1三个主体部分组成，组装后便于在水冷电抗器7内充入和存储压力气体，通过前后气体的压力对比判定水冷电抗器7的气密性。其中，气门嘴1的一端穿过卡套螺母2，气门嘴1的另一端与水冷电抗器进出水接头3连接，水冷电抗器进出水接头3的外侧与卡套螺母2的内壁螺纹密封连接。气门嘴1为汽车标准气门嘴(带芯)。
检测的前，如图4所示，水冷电抗器7顶部的进水接头4(或者出水接头5)与气门嘴接头的水冷电抗器进出水接头3连接，气门嘴接头的气门嘴1与充气设备9连接，气门嘴1与充气设备9之间放置一个测试压力的压力表8。
检测时，开启充气设备9，使得气体通过气门嘴接头充入水冷电抗器7的水路空间型腔6内；直至压力表8显示到一定的数值a的时候，停止并断开充气设备9，如图5所示；过段时间t后，观察压力表8上显示的数值b，此时的充气压力为额定压力的1.2倍±5％或供需双方协定，如图6所示；通过计算得出单位时间内的漏气率A，
由于前后压力对比之间所间隔的时间是可以变化的，在漏气率A不是很高的情况下，时间越长，测试结果就相对越精确，可以以小时或天为1个单位，在考虑温度变化的情况下，计算公式如下：
A为单位时间的泄漏率；a为初始充入的气压值；b为经过t时间后测试时的气压值；t为测试时与充入气体的时间间隔；t0为规定的单位时间；T初为充入气体时间的绝对温度；T终为后续测试时的绝对温度；
如果A小于或等于标准值，则说明水冷电抗器密封性良好，如果A大于标准值，则说明水冷电抗器密封性不好。
A的标准值：按照QJ1610-1989的泄漏率共有10各等级，以其中最严格的1级泄露率(＜1*10-8Pa.m3/S)作为参照的话，A值的标准为0.864‰每24小时，实际要求可能会比0.864‰每24小时更严格，按供需双方协定。
本发明利用气门嘴的外形结构和水冷电抗器进出水接头的外形结构，以卡套螺母2将气门嘴1有效固定在水冷电抗器进出水接头3上，可以形成良好的密封。将水冷电抗器7变成一个临时的压力容器，可通过压力表8连接控制充入气体时的气压，随后断开充气设备9，气体依旧留存在水冷电抗器7中；在需要时，随时可以通过连接压力表8与气门嘴1测量水冷电抗器7内部气体的压力，通过前后压力表8显示压力数值的对比判定水冷电抗器7的气密性。
如果11月10日早9:00测试某水冷电抗器，温度为20℃，充入的初始压力为1.00MPa，到11月16日早9:00再次测试压力时，压力表显示压力为0.94MPa，温度值为16℃，则该电抗器的漏气率为：
大于0.864‰每24小时，电抗器判定为不合格。
实施例2
如果11月10日早9:00测试某水冷电抗器，温度为20℃，充入的初始压力为1.00MPa，到11月18日早9:00再次测试压力时，温度值为16℃，则该电抗器的标准漏气率为：小于0.864‰每24小时，压力表显示压力需要X为合格。
得出X≥0.9795MPa。
其他与实施例1相同。

Claims (4)

1.一种离线式气体压力检测水冷电抗器密封性方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将水冷电抗器(7)通过气门嘴接头与充气设备(9)连接，气门嘴接头与充气设备(9)之间设置压力表(8)；
步骤2：开启充气设备(9)，使得气体通过气门嘴接头充入水冷电抗器(7)的水路空间型腔(6)内；
步骤3：直至压力表(8)显示到一定的数值a的时候，停止并断开充气设备(9)；
步骤4：过段时间t后，观察压力表(8)上显示的数值b；
步骤5：通过a、b、t计算出单位时间内的漏气率A，
A为单位时间的泄漏率；a为初始充入的气压值；b为经过t时间后测试时的气压值；t为测试时与充入气体的时间间隔；t0为规定的单位时间；T初为充入气体时间的绝对温度；T终为后续测试时的绝对温度；
如果A小于或等于标准值，则说明水冷电抗器密封性良好，如果A大于标准值，则说明水冷电抗器密封性不好。
2.如权利要求1所述的一种离线式气体压力检测水冷电抗器密封性方法，其特征在于，所述的气门嘴(1)为汽车标准气门嘴。
3.如权利要求1所述的一种离线式气体压力检测水冷电抗器密封性方法，其特征在于，所述的气门嘴接头包括气门嘴(1)，气门嘴(1)通过卡套螺母(2)与水冷电抗器进出水接头(3)连接。
4.如权利要求3所述的一种离线式气体压力检测水冷电抗器密封性方法，其特征在于，所述的气门嘴(1)的一端穿过卡套螺母(2)，气门嘴(1)的另一端与水冷电抗器进出水接头(3)连接，水冷电抗器进出水接头(3)的外侧与卡套螺母(2)的内壁螺纹密封连接。
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