CN105485252A - 一种强耐磨静音齿形链条 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强耐磨静音齿形链条，包括有导板、销轴、内链板、轴瓦和异形孔内链板；导板、销轴及内链板构成的导向列；导板和内链板均具有两个销孔，销轴将导板、内链板和异形孔内链板联接，至少两片异形孔内链板构成非导向列，销轴还将异形孔内链板联接，其异形孔内链板具有异形孔，异形孔位于异形孔内链板受力的一侧，异形孔内镶嵌轴瓦，轴瓦与销轴接触构成摩擦副。本发明在动力传递过程中，轴瓦使得静音链条的链板与销轴接触部位的硬度大大提高。由于轴瓦的存在，轴瓦隔断了链板与销轴的直接磨损，并且链板孔与轴瓦的接触面积较普通链板孔与圆形销轴的接触面积大，更易形成承载油膜，所以进一步提高了链条的耐磨性能。

Description

一种强耐磨静音齿形链条

技术领域

本发明涉及一种强耐磨静音齿形链条。具体涉及一种带有轴瓦的静音齿形链条。

背景技术

磨损伸长仍是静音齿形链的主要失效形式之一。在链条铰链副长时间、连续往复周期回转的过程中，铰链副的磨损现象也同时持续、不间断进行，这必然会引起整个传动链(系统)的伸长，从而导致链传动系统运动和动力性能急剧下降，特别是在高速、重载传动中，这种现象更加明显。它的直接后果是：1、链条过度磨损使得链条与链轮的啮合状态迅速恶化(链轮的非正常磨损也会显著加大)，大大增加了在用主机的主动故障停机时间，特别是对于连续物料输送设备而言，将会带来巨大的经济损失；2、由于在整个寿命周期内铰链副的磨损一般具有渐进的属性，一旦进入到快速磨损阶段，必然引起链条承载能力的急剧下降。不仅如此，链条铰链副过度磨损还会引起跳齿，从而诱发链条在传递有效工作载荷远远低于破断载荷的工况下早期断裂，这种被动故障隐性较强，但对于在用主机，以及现场工作人员都危害极大。一旦铰链副磨损失效，整链寿命即告终结，即便其余零件完好无损，也必须报废处理，资源浪费巨大，在倡导绿色、低碳、环保设计的今天，这一矛盾在链条行业内体现得尤为突出，已成为制约链条使用寿命的主要瓶颈之一。

从链条与链轮啮入过程看，链条大体可分成滚子链和齿形链两大类。滚子链的链板不直接参与啮合，它是通过铰链副(套筒与销轴)外层的滚子与轮齿的直接撞击而后完成啮入的，因此噪声强、冲击载荷大；对于齿形链而言，齿形链的铰链副(销轴与链板孔)不直接参与啮合，它是通过链板的内(或外)齿廓与链轮齿廓逐步啮入的，因此，噪声低、冲击载荷小，故也称为静音齿形链。但是，齿形链在降噪方面表现优异的同时，在耐磨损性能方面也存在着明显的不足，这是因为决定链条磨损性能的主要是构成铰链副元件的磨损，并直接与铰链副元件的硬度，以及承受的比压、润滑等工作条件密切相关。

静音齿形链是由导向列与非导向列交替组合连接而成，一直以来，公知的静音齿形链的链板为圆形孔的平面结构，销轴为圆形销或者异形销结构形式。在导向列中，普通内链板与销轴没有相对转动，相对位置固定，故其磨损很小，可忽略不计。在非导向列中，形成铰链副的链板孔与销轴在铰接处有相对转动，链条磨损的90％以上均发生于此。由于整链由导向列和非导向列链板交叉装配而成，所以形成铰链副的链板与销轴的有效承压面积不足整个链宽范围的50％，且难以形成承载油膜，比压大、润滑条件差，而套筒滚子链的有效承压面积能达到整个链宽范围的80％以上，覆盖整个套筒长度，且易存储和形成承载油膜，比压小、润滑条件良好。如何兼顾滚子链耐磨性好、齿形链噪声低的优点，这是国内外链条行业均十分关注的研究热点。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种强耐磨静音齿形链条，本发明既有普通齿形链静音的优点，同时具有滚子链强耐磨的特性。

本发明包括有导板、销轴、内链板、轴瓦和异形孔内链板；导板、销轴及内链板构成的导向列；导板和内链板均具有两个销孔，销轴将导板、内链板和异形孔内链板联接，至少两片异形孔内链板构成非导向列，销轴还将异形孔内链板联接，其异形孔内链板具有异形孔，异形孔位于异形孔内链板受力的一侧，异形孔内镶嵌轴瓦，轴瓦与销轴接触构成摩擦副。

轴瓦的设置提高了耐磨性能；普通静音链条的链板由于孔心距冲裁精度很难保证一致，形成铰链副的内链板非均匀承压，导致接触局部剧烈磨损，这在链条服役初期表现得极为明显，而叠加于轴瓦上的异形孔内链板，其轴瓦所连接的异形孔与普通圆形孔相比，能够有效增加铰链副的接触面积，弱化冲裁精度的影响，从而进一步提高了链条的耐磨性能，在同样工况条件下，其耐磨性上可接近或达到套筒滚子链的水平。所以本链条适用于对噪音和耐磨性均要求很高的场合。

由于非导向列为异形孔链板结构，在异形孔内增加了轴瓦，在导向列的链板不用预留空间，可以用普通形式的内链板，同时轴瓦为半圆形结构，加工较整圆结构简单，且生产效率很高。普通静音链条的链板为了保证链条的疲劳强度，通常采用中碳合金钢整体淬火，热处理硬度一般不超过55HRC，且难以实施链板孔表面的强化工艺。强耐磨静音链条的链板在保证普通疲劳强度的同时，轴瓦可采用多种表面强化工艺，Hv0.05可达800以上，显著提高了链条的耐磨性能，非常适合使用在高转速，大扭矩、润滑条件不良的场合。要求销轴、轴瓦和异形孔内链板有很好的贴合度。

本发明在动力传递过程中，轴瓦使得静音链条的链板与销轴接触部位的硬度大大提高。由于轴瓦的存在，轴瓦隔断了链板与销轴的直接磨损，并且链板孔与轴瓦的接触面积较普通链板孔与圆形销轴的接触面积大，更易形成承载油膜，所以进一步提高了链条的耐磨性能。异形孔内链板的内孔光亮带、冲裁精度等均要求不是很高，降低了制造成本。

附图说明

图1是本发明的第一实施例示意图。

图2是本发明的异形孔内链板结构示意图。

图3是本发明的异形孔内链板与轴瓦组合结构的示意图。

图4是本发明的内链板结构示意图。

图5是本发明的导板结构示意图。

图6是本发明的第二实施例示意图。

图7是本发明的第三实施例示意图。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明包括有导板1、销轴2、内链板4、轴瓦5和异形孔内链板3；导板1、销轴2及内链板4构成的导向列A；导板1和内链板4均具有两个销孔，销轴2将导板1、内链板4和异形孔内链板3联接，销轴2还将异形孔内链板3联接，至少两片异形孔内链板3构成非导向列B，其异形孔内链板3具有异形孔32，异形孔32位于异形孔内链板3受力的一侧，异形孔32内镶嵌轴瓦5，轴瓦5与销轴2接触构成摩擦副。异形32孔的位置与链板孔心31连线成夹角α＝5°，

实施例1：

如图1所示，为本发明的第一实施例，其为4×4排列的链条，导向列A有两个内链板4和两个导板1，非导向列B有四个异形孔内链板3，异形孔32的尺寸占整个圆弧尺寸的周长的50％，异形孔32深度为0.5mm，即轴瓦厚度0.5mm。异形孔32的位置与链板孔心31连线成夹角α＝5°，同时两个异形孔内链板3相邻安装，共用两个轴瓦5，排列形式相当于2×4，这样的排列形式使得链板的承载均匀性得到提高，由于轴瓦5的存在极大地提高了链条的耐磨性能。

实施例2：

如图6所示，为本发明的第二实施例，其为4×4排列的链条，导向列A有两个内链板4和两个导板1，非导向列B有四个异形孔内链板3，其中异形孔32的尺寸占整个圆弧尺寸的周长的50％，异形孔32深度为0.5mm，即轴瓦5的厚度0.5mm。异形32孔的位置与链板孔心31连线成夹角α＝5°，同时四个异形孔内链板3相邻安装，共用两个轴瓦5，排列形式相当于1×4，这样的排列形式使得链板的承载均匀性得到提高，由于轴瓦5的存在极大地提高了链条的耐磨性能。

实施例3：

如图7所示，为本发明的第三实施例，其为4×3排列的链条，导向列A有一个内链板4和两个导板1，非导向列B有四个异形孔内链板3，其中异形孔32的尺寸占整个圆弧尺寸的周长的50％，异形孔32深度为0.5mm，即轴瓦5的厚度0.5mm。异形孔32的位置与链板孔心31连线成5°夹角，同时四个异形孔内链板3相邻安装，共用两个轴瓦5，排列形式相当于2×3，这样的排列形式使得链板的承载均匀性得到提高，由于轴瓦的存在极大地提高了链条的耐磨性能。

Claims (2)

1.一种强耐磨静音齿形链条，其特征在于：其异形孔内链板(3)具有异形孔(32)，异形孔(32)位于异形孔内链板(3)受力的一侧，异形孔(32)内镶嵌轴瓦(5)，轴瓦(5)与销轴(2)接触构成摩擦副。

2.根据权利要求1所述的一种强耐磨静音齿形链条，其特征在于：所述的异形孔(32)的位置与链板孔心(31)连线成5°夹角。