CN105485238A - 一种消振装置及开关设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种消振装置及开关设备，所述装置包括缸体、活塞、活塞杆和泄压装置，所述活塞杆的一端部贯穿第一端盖并伸入到缸体内部，和缸体内的活塞相固定，活塞把缸体的内部腔室分隔成位于第一端盖侧的第一腔室和第二腔室，泄压装置装配于缸体上，其内置的泄压阀芯的阀芯杆部向第一腔室延伸，泄压阀芯内置伸缩杆，泄压装置上设置方便于调节伸缩杆伸出长度的调节通道，伸缩杆和泄压阀芯间设置限位机构。所述开关设备包括单极开关，单极开关和上述消振装置轴向连接，合闸时，在动触头行程末段，消振装置解除阻尼，避免阻尼力促进开关设备动触头合闸弹跳，提高了合闸性能。所述泄压装置设置在缸体上，方便安装调试、维护以及调节泄压触发行程。

Description

一种消振装置及开关设备
技术领域
本发明涉及一种消振装置，尤其涉及一种在行程末段解除阻尼的且阻尼解除的泄压触发行程方便调节的消振装置，以及采用所述消振装置的开关设备，属于消振减振设备领域。
背景技术
目前对高、低压机械开关的分合闸的性能不断提出了更高的新要求，要求其分合闸时间更短，不产生燃弧。这必然使得作为高、低压机械开关的核心部件的真空泡的动触头在分、合闸时具有更高的速度，且合闸时动触头不产生弹跳，不放电拉弧，分闸后不产生反弹，不放电燃弧。合闸时，真空泡的高速运动的动触头和其静触头碰撞，其接近弹性碰撞，此时动触头将以原碰撞前时的速度反向运动，动触头弹跳，导致开关在合闸时合了又分开，引起了较大的电气冲击，产生涌流。分闸时，真空泡的动触头运动到分闸极限位置时速度仍较高，动触头与限位件发生碰撞并产生反弹，当动触头和静触头之间的距离过小时，产生放电，即发生燃弧。涌流与燃弧对开关设备乃至整个电网造成的危害非常大。
目前，针对上述动触头的合闸弹跳问题普遍采取的措施是增加蓄能装置，用以存储动触头碰撞反弹的能量，阻止其合闸弹跳；对动触头的分闸反弹问题多采用增加消振装置，用以存储动触头的能量，阻止其分闸后反弹。这些措施使得高、低压机械开关的分合闸动态性能得到很大程度的提高，但消振装置产生的阻尼力与动触头合闸弹跳的方向相同，在合闸时，时常会使动触头产生合闸弹跳。因此，亟需开发一种消振装置，其在行程前段产生阻尼行程末段解除阻尼，且阻尼解除的泄压触发行程方便调节，以及开发一种内置所述消振装置的开关设备，消振装置和开关设备内置的运动部件协同作用，提高合闸性能。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种在行程前段产生阻尼行程末段解除阻尼的且阻尼解除的泄压触发行程方便调节的消振装置。该消振装置的缸体上装配泄压装置，消振装置内部的活塞在行程前段压缩阻尼介质产生阻尼，在行程末段，活塞撞击泄压装置的泄压阀芯，触发消振装置泄压解除阻尼，避免消振装置的阻尼力促进与消振装置相连接的运动部件被减速，以及所述运动部件在行程终点处反弹。泄压装置上设置调节通道，可直接调整泄压阀芯内置的伸缩杆的伸出长度，以调节阻尼解除的泄压触发行程，而不需要拆装泄压装置的第一压板，调节操作非常方便。在伸缩杆和泄压阀芯间设置限位机构，避免伸缩杆随螺杆的转动而相对泄压阀芯转动，方便精确地调节泄压阀芯的泄压触发行程。所述泄压装置装配在消振装置的缸体上，易于安装维护，提高效率。
本发明的技术方案是提供一种消振装置，包括缸体1、活塞21和活塞杆22，所述缸体1包括依次固定的第一端盖12、缸筒11和第二端盖13，所述活塞杆22的一端部贯穿第一端盖12并伸入到缸体1内部，和设置在缸体1内的所述活塞21相固定，所述活塞21把缸体1的内部腔室分隔成位于第一端盖12侧的第一腔室和位于第二端盖13侧的第二腔室，其设计要点在于：还包括泄压装置3，所述泄压装置3至少由泄压腔35、第一压板33、波纹管34、复位弹簧32、泄压阀芯31、阀芯座36构成，所述泄压腔35设置在所述缸体1上，其由底壁和侧壁构成顶端开口；所述泄压阀芯31包括阀芯部311和阀芯杆部312，所述阀芯座36设置在泄压腔35的底壁内侧，和阀芯部311密封配合，所述泄压腔35的底壁上设置沿阀芯座36轴心线方向延伸的阀座孔37；所述泄压阀芯31装配于阀芯座36内，阀芯杆部312伸入阀座孔37，所述第一压板33、复位弹簧32、泄压阀芯31依次贴合；所述泄压阀芯31内置伸缩杆313和螺杆314，所述泄压阀芯31沿其轴心线方向设置伸缩杆孔3122，伸缩杆313装配于伸缩杆孔3122内，伸缩杆313的外表面和伸缩杆孔3122对应的内表面密封配合；所述伸缩杆313沿其轴心线方向设置和螺杆314外螺纹相配合的螺纹盲孔，螺杆314的一端部装配于螺纹盲孔，另一端部和泄压阀芯31相连接；所述第一压板33的中部设有调节孔38，所述波纹管34设置于第一压板33和泄压阀芯31之间，波纹管34的一端部和泄压阀芯31密封固定，另一端和第一压板33密封固定，第一压板33和泄压腔35的顶端密封固定；所述伸缩杆313和泄压阀芯31间设置阻止伸缩杆313相对泄压阀芯31转动的第一限位机构5。
使用时，把本发明消振装置的缸体固定，活塞杆与需要缓冲的运动部件固定连接。运动部件通过活塞杆带动活塞从第二端盖侧向第一端盖侧运动，活塞压缩缸体内的阻尼介质，产生阻尼力，阻尼力促进运动部件减速。在行程末段，活塞撞击消振装置上的泄压装置的泄压阀芯，触发消振装置泄压解除阻尼，消除阻尼力促进运动部件减速，并避免阻尼力促进运动部件在行程终点处反弹，提高了运动部件的动态性能。通过泄压装置上的调节通道，直接调整泄压阀芯内置的伸缩杆的伸出长度，调节阻尼解除的泄压触发行程，而不需要拆装泄压装置的第一压板，调节操作非常方便，方便调试选定与运动部件相适配的泄压触发行程。在伸缩杆和泄压阀芯间设置限位机构，避免伸缩杆随螺杆的转动而相对泄压阀芯转动，方便精确地调节泄压阀芯的泄压触发行程。所述泄压装置装配在消振装置的缸体上，易于安装、维护，提高效率。
本发明还有如下进一步优选的技术方案。
作为优选地，所述泄压腔35和第二腔室之间通过通道4连通。
作为优选地，所述泄压阀芯31还包括中部设有通孔的第二压板315，泄压阀芯31的顶部设置与伸缩杆孔3122共轴心线的且位于伸缩杆孔3122顶端的呈环形的限位台阶3111，所述螺杆314的另一端部的外表面上设置沿周向延伸的和限位台阶3111相适配的凸起3143，所述凸起3143装配在限位台阶3111上，所述第二压板315盖合于所述凸起3143的上端，并和泄压阀芯31的顶部固定，实现所述螺杆314另一端部和泄压阀芯31相连接；或者，
所述泄压阀芯31还包括限位销316，泄压阀芯31内设置用于固定限位销的限位孔317，所述螺杆314的另一端部的外表面上设有沿周向延伸的限位凹槽3142，所述限位销316的一端部固定于限位孔317内，另一端部伸入到限位凹槽3142内并和限位凹槽3142滑动配合，实现所述螺杆314另一端部和泄压阀芯31相连接。
作为优选地，所述第一限位机构5包括相互配合的第一凸块51和第一滑槽52，所述第一滑槽52设置在伸缩杆313外表面上并沿其轴心线方向延伸，所述第一凸块51设置在泄压阀芯31上并突出于伸缩杆孔3122的内表面，且和第一滑槽52相对应；或者，
所述第一限位机构5包括相互配合的第一凸块51和第一滑槽52，所述第一滑槽52设置在泄压阀芯31的伸缩杆孔3122内表面上并沿其轴心线方向延伸，第一凸块51设置在伸缩杆313上并突出于其外表面，且和第一滑槽52相对应。。
作为优选地，所述泄压阀芯31和缸体1间设置有防止泄压阀芯31相对缸体1转动的第二限位机构7。
作为优选地，所述第二限位机构7包括相配合的第二凸块71和第二滑槽72，所述第二滑槽72设置在泄压阀芯31的外表面上并沿其轴心线方向延伸，第二凸块71设置在缸体1上并突出于泄压腔35或阀座孔37的内表面，且和第二滑槽72相对应；或者，
所述第二限位机构7包括相配合的第二凸块71和第二滑槽72，所述第二滑槽72设置在缸体1的泄压腔35或阀座孔37的内表面上并沿其轴心线方向延伸，第二凸块71设置在泄压阀芯31上并突出于其外表面，且和第二滑槽72相对应。
作为优选地，所述泄压装置3装配于所述缸体1的第一端盖12上；
所述通道4包括内置于所述第一端盖12内的且和泄压腔35密封连通的第一通道41、设置于缸筒11的缸筒壁内的或缸体1外部的第二通道42、设置于缸筒11的缸筒壁内且位于第二端盖13侧的和第二腔室密封连通的第三通道43，所述第一通道41、调节阀6、第二通道42和第三通道43密封连通。
作为优选地，所述泄压阀芯31的阀芯杆部312的外圆周面上设有沿其轴心线方向延伸的导流凹槽3121。
在使用时，把本发明消振装置的缸体固定，活塞杆与需要缓冲的运动部件固定连接。运动部件通过活塞杆带动活塞从第二端盖侧向第一端盖侧运动，活塞压缩缸体内的阻尼介质，产生阻尼力，阻尼力随活塞运动速度的加快而快速增强，同时促进运动部件进行减速。被压缩的阻尼介质中存储着能量，阻尼介质通过活塞上的阻尼孔从高压侧流向低压侧，即从第一腔室流向第二腔室，释放储存的部分能量，缓冲所产生的阻尼力。在行程末段，活塞的运动速度相对前阶段的非常高，被压缩的阻尼介质中存储着更高的能量，产生的阻尼力更大，对运动部件的减速促进作用更强。当活塞运动到阻尼解除的泄压触发行程，即泄压阀芯内置的伸缩杆的端部处，活塞撞击泄压阀芯的伸缩杆，触发泄压装置泄压，阻尼介质通过泄压装置流出，释放储存的能量，消振装置的阻尼力得以解除，消除阻尼力，去除运动部件的运动阻力，使运动部件维持较高的速度向行程终点运动；当运动部件运动到行程终点处，消振装置中的阻尼介质所储存的能量已被消除，阻尼力被解除，不会导致运动部件反弹，提高运动部件的动态性能。通过泄压装置上设置的调节通道，不需要拆装泄压装置的第一压板，直接调整泄压阀芯内置的伸缩杆的伸出长度，调节阻尼解除的泄压触发行程，调节操作非常方便，调节效率高，方便调试选定与运动部件相适配的泄压触发行程，优化运动部件的动态性能。此外，在伸缩杆和泄压阀芯间设置第一限位机构，在旋扭螺杆调节泄压触发行程时可防止伸缩杆、泄压阀芯间发生相对转动；在泄压阀芯和缸体间设置第二限位机构，在旋扭螺杆调节泄压阀芯的泄压触发行程时可防止泄压阀芯、缸体间发生相对转动。通过设置上述的第一、第二限位机构，在旋扭螺杆调节泄压阀芯的泄压触发行程时，可以避免伸缩杆随螺杆的转动而转动，以便精度地调节泄压阀芯的泄压触发行程，调节操作更方便。所述泄压装置装配在减振装置的缸体上，方便更换泄压阀芯，在日常使用中便于维护，效率更高。
本发明的另一目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种内置有上述消振装置的开关设备，消振装置和开关设备的用于分合闸的运动部件协同作用，缩短合闸时间，减少合闸弹跳，提高开关设备的分合闸性能。
本发明的另一技术方案是提供一种开关设备，包括上述的消振装置，其设计要点在于：所述开关设备还包括至少一个单级开关9，所述单极开关9包括真空泡91、绝缘筒92和电磁驱动器93，所述真空泡91、绝缘筒92、电磁驱动器93和所述的消振装置94轴向固定连接。
本发明还有如下进一步优选的技术方案。
所述绝缘筒92内嵌蓄能装置95，所述蓄能装置95包括缸体951、活塞952、活塞杆953和弹簧954，所述缸体951包括依次密封固定的顶端盖9511、缸筒9512和底端盖9513，所述活塞杆953穿过缸体951的顶端盖9511伸入到缸体951内并和设置在缸体951内的活塞952相固定，活塞952上设置溢流孔，弹簧954设置在缸体951的底端盖9513和活塞952之间。
本发明的开关设备和本发明的消振装置配合使用，消振装置和开关设备的用于分合闸的运动部件轴向固定连接。消振装置的缸体上设置泄压装置，泄压装置内置有用于触发泄压的伸入到所述消振装置缸体内的泄压阀芯。在即将合闸前，本发明消振装置内置的活塞高速运动，压缩缸体内的阻尼介质产生阻尼力，当活塞运动到阻尼解除的泄压触发行程处，即泄压阀芯内置的伸缩杆的端部处，活塞撞击泄压阀芯的伸缩杆，触发泄压装置泄压，消振装置的阻尼力得以解除，消除与开关设备的动触头运动方向相反的且与动触头合闸弹跳方向相同的阻尼力，减少阻尼力促进的动触头合闸弹跳，同时使动触头保持更高的合闸速度。这样，在将要合闸前解除阻尼力，可以减少合闸时真空泡的动触头弹跳，又可以使所述动触头保持更高速度合闸，合闸时间得到进一步缩短，提高了开关设备的合闸性能。通过泄压装置上的调节通道可以直接调整泄压阀芯内置的伸缩杆的伸出长度，来调节阻尼解除的泄压触发行程，不需要拆装泄压装置的第一压板，调节操作非常方便；方便调试选定与开关设备的运动部件相适配的泄压触发行程，优化开关设备的运动部件的动态性能。在泄压装置的伸缩杆和泄压阀芯之间以及泄压阀芯和缸体之间分别设置第一、第二限位机构，伸缩杆、泄压阀芯和缸体间无法产生相对转动，伸缩杆不随螺杆的转动而转动，方便精确调节泄压阀芯的泄压触发行程，提高了调节效率和精度。所述泄压装置装配在消振装置的缸体上，对泄压装置进行安装、维护时，如更换泄压阀芯，不需要拆解消振装置，只需要拆装泄压装置的第一压板，操作简便，维护更高效、更方便。
有益效果
消振装置的阻尼力在行程末段被解除，不会促进与其相连接的运动部件发生反弹，通过在消振装置上设置泄压装置，消振装置的活塞在行程前段压缩阻尼介质产生阻尼，当活塞运动到行程末段的泄压触发行程处，活塞碰撞泄压装置的泄压阀芯触发泄压装置进行泄压，消振装置的阻尼力得以解除，消除了促进运动部件减速的阻尼力，运动部件保持较高速度运动，避免消振装置的阻尼力导致运动部件在行程终点处反向弹跳。
泄压阀芯的泄压触发行程可以调节，泄压阀芯内置有和伸缩杆螺纹配合的螺杆，旋扭螺杆调整泄压阀芯的伸缩杆的伸出长度，来调节泄压阀芯的泄压触发行程，而不需要再更换具有不同泄压触发行程的泄压阀芯。
泄压触发行程方便调节，通过在泄压装置上设置调节通道，调节扳手穿过调节通道直接旋扭螺杆调整泄压阀芯内置的伸缩杆的伸出长度，调节阻尼解除的泄压触发行程，而不需要拆装泄压装置的第一压板，调节操作非常方便。
泄压触发行程方便精度调节，在伸缩杆和泄压阀芯之间以及泄压阀芯和缸体之间分别设置第一、第二限位机构，伸缩杆、泄压阀芯和缸体间无法产生相对转动，旋扭螺杆可以精确调节泄压阀芯的泄压触发行程。
方便安装、调试及维护泄压装置，通过把泄压装置装配在消振装置的缸体上，对泄压装置进行安装、维护时，如更换泄压阀芯，不需要拆解消振装置，只需要拆装泄压装置的第一压板，操作非常简便。
提高开关设备的合闸性能，通过把本发明消振装置和开关设备的用于分合闸的运动部件轴向连接，在将要合闸前，消振装置内置的活塞碰撞泄压装置的泄压阀芯触发泄压装置进行泄压，消振装置的阻尼力得以解除，消除了与动触头运动方向相反的且与动触头合闸弹跳方向相同的阻尼力，减少了阻尼力促进的动触头合闸弹跳，同时使动触头保持更高的合闸速度，合闸时间得到进一步缩短。调节扳手伸入泄压装置上的调节通道直接旋扭泄压阀芯上的螺杆调整泄压阀芯内置的伸缩杆的伸出长度，调试选定与开关设备的运动部件相适配的泄压触发行程，减少动触头合闸弹跳，缩短合闸时间，开关设备的合闸性能得到进一步优化。在伸缩杆和泄压阀芯间以及泄压阀芯和缸体间分别设置第一、第二限位机构，伸缩杆、泄压阀芯和缸体间无法产生相对转动，方便精度调节泄压阀芯的泄压触发行程。
附图说明
图1泄压装置装配在端盖上的本发明消振装置的一种结构示意图。
图2泄压装置装配在端盖上的本发明消振装置的另一种结构示意图。
图3泄压装置装配在缸筒壁上的本发明消振装置的一种结构示意图。
图4泄压装置的部件分解放大示意图。
图5泄压阀芯的一种结构放大示意图。
图6泄压阀芯的部件分解放大示意图。
图7图1中A区域放大示意图。
图8图2中B区域放大示意图。
图9本发明开关设备的一种结构示意图。
图中，1-缸体，2-活塞机构，3-泄压装置，4-通道，5-第一限位机构，7-第二限位机构，9-单级开关，11-缸筒，12-第一端盖，13-第二端盖，14-压盖，15-第一密封圈，16-第二密封圈，21-活塞，22-活塞杆，23-阻尼孔，24-第三密封圈，25-第四密封圈，31-泄压阀芯，32-复位弹簧、33-第一压板，34-波纹管，35-泄压腔，36-阀芯座，37-阀座孔，51-第一凸块，52-第一滑槽，71-第二凸块，72-第二滑槽，311-阀芯部，312-阀芯杆部，313-伸缩杆，314-螺杆，315-第二压板，316-限位销，317-限位孔，3111-限位台阶，3121-导流凹槽，3122-伸缩杆孔，3142-限位凹槽，3143-凸起，91-真空泡，92-绝缘筒，93-电磁驱动器，94-消振装置，95-蓄能装置，951-缸体，952-活塞，953-活塞杆，954-弹簧，9511-顶端盖，9512-缸筒，9513-底端盖。
具体实施方式
为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的介绍。
实施方式1
本发明的一种消振装置，如图1所示，包括缸体1、活塞机构2、泄压装置3和通道4。所述缸体1包括第一端盖12、缸筒11和第二端盖13，所述第一端盖12密封固定在缸筒1的顶端，进一步地，所述第一端盖12和缸筒1一体成型；第二端盖13采用螺栓固定在缸筒1的底端，第二端盖13和缸筒1的底端通过第一密封圈15实现密封。所述活塞机构2包括活塞21、活塞杆22。所述活塞21设置在缸体1的内部，活塞21的侧表面和缸筒11的内表面间通过第四密封圈25密封，活塞21相对缸筒11沿轴线方向可以滑动。所述活塞21把缸体1的内部腔室分隔成位于上部第一端盖12侧的第一腔室和位于下部第二端盖13侧的第二腔室。所述活塞21上设有用于连通第一腔室和第二腔室的阻尼孔23，阻尼孔23的面积不超过活塞21面积的1％，优选的为0.8％。阻尼孔用于调节消振装置的缓冲特性，阻尼孔面积小，缓冲阻尼大；面积大，缓冲阻尼小；根据缓冲需要设计合适截面积的阻尼孔。所述活塞杆22的下端部贯穿第一端盖12中部的通孔并伸入到缸体1内部，并和活塞21固定，所述活塞杆22和活塞21间通过第三密封圈24进行密封；活塞杆22和第一端盖12中部的通孔间通过该通孔上的台阶、第一密封圈16、压盖14实现密封；活塞杆22相对于第一端盖12中部的通孔可以沿轴线方向滑动。所述泄压装置3装配于所述缸体1的第一端盖12上，所述泄压装置3内置有泄压阀芯31，所述泄压阀芯31内置的阀芯杆部312向缸体1的第一腔室延伸。所述通道4用于连通所述泄压装置3和第二腔室。
其中，所述泄压装置3，如图4和图1所示，包括泄压腔35、第一压板33、复位弹簧32、波纹管34、泄压阀芯31和阀芯座36。所述泄压腔35设置在第一端盖12上，其由底壁和侧壁构成，顶端开口，即在第一端盖12的上端面开口。阀芯座36设置在泄压腔35的底壁内侧，即背离于第一腔室的一侧。泄压腔35的底壁上设置沿阀芯座36轴心线方向延伸的阀座孔37，阀座孔37为贯通第一腔室的通孔，泄压阀芯31的阀芯杆部312可以贯穿。所述泄压阀芯31包括依次固定的阀芯部311和阀芯杆部312，阀芯杆部312自阀芯部311的下端面沿阀芯部311的轴心线方向向下延伸。阀芯部311和阀芯座36密封配合，可以采用密封圈密封，阀芯部311和阀芯座36密封配合的密封面为锥面，如图2所示，也可以是平面或球面，如图1所示。泄压阀芯31装配于阀芯座36内，阀芯杆部312穿过阀座孔37，并突出于阀座孔37，即突出于第一端盖12的下侧端面，伸入到第一腔室，并和活塞21的上端面正相对。所述第一压板33、复位弹簧32、泄压阀芯31依次贴合。第一压板33和泄压腔35的顶端开口相固定，即采用螺栓固定在第一端盖12的上端面，进一步地，第一压板33和泄压腔35的顶端开口密封配合。泄压阀芯31的阀芯杆部312的外表面上设有沿其轴心线方向延伸的导流凹槽3121，如图5-图7所示，在泄压时，有利于阻尼介质的流通，快速泄压。
其中，所述泄压阀芯31，如图5、图6和图7所示，还包括伸缩杆313、螺杆314和第二压板315。所述泄压阀芯31内设置伸缩杆孔3122，伸缩杆孔3122沿泄压阀芯31的轴心线方向向下延伸且贯穿阀芯杆部312。伸缩杆313装配于伸缩杆孔3122内，伸缩杆313的外表面和伸缩杆孔3122对应的内表面密封配合，可以采用密封圈密封，伸缩杆313相对于伸缩杆孔3122可以沿其轴心线方向滑动。所述伸缩杆313内置有从其顶端面沿其轴心线方向向下方自由端延伸的螺纹盲孔，螺杆314的设有外螺纹的一端部伸入螺纹盲孔内，该端部的外螺纹和螺纹盲孔的内螺纹相配合。第二压板315的中部设有通孔。泄压阀芯31的顶部设有呈环形的限位台阶3111，位于伸缩杆孔3122的顶端，沿伸缩杆孔3122内表面周向延伸，限位台阶3111的内径大于伸缩杆孔3122的内径，且限位台阶3111和伸缩杆孔3122共轴心线。所述螺杆314的另一端部的外表面上设有沿周向延伸的凸起3143，该凸起3143环绕螺杆314一周，所述凸起3143和限位台阶3111配合。螺杆314另一端部的凸起3143装配于限位台阶3111上，第二压板315设置在凸起3143的上方且和凸起3143相贴合，第二压板315和泄压阀芯31的顶端面采用螺栓固定，即实现螺杆314和泄压阀芯31相连接，且螺杆314相对于泄压阀芯31可以转动。螺杆314的另一端部的端面从第二压板315中部的通孔露出，所述端面上设有和螺丝刀的刀口相配合的一字型槽或十字型槽，或者设有与专用调节扳手相适配的槽或凸起，为现有技术，不是本发明保护点，在此不再详述。
所述第一压板33的中部设有调节孔38，所述波纹管34设置于第一压板33和泄压阀芯31之间，波纹管34的一端部和泄压阀芯31密封固定，另一端和第一压板33密封固定，所述泄压阀芯31、波纹管34和第一压板33构成了与泄压装置3的内部空间相隔离的调节通道，螺杆314的另一端部的处于所述调节通道。螺丝刀或专用调节扳手伸入调节通道，利用螺丝刀或专用调节扳手旋扭螺杆调整泄压阀芯内置的伸缩杆的伸出长度，调节泄压阀芯的泄压触发行程，而不需要再拆装第一压板，调节操作非常方便，调试效率更高。
螺杆314的另一端部和泄压阀芯31还有如下的另一种连接方式。如图8所示，所述泄压阀芯31还包括限位销316和限位孔317。泄压阀芯31内设有用于固定限位销的所述限位孔317，限位孔317沿泄压阀芯31的径向布置，限位孔317的内表面上设置有内螺纹。限位销316的一端部上设有外螺纹，限位销316的外螺纹和限位孔317的内螺纹相配合。所述螺杆314另一端部的外表面上设有沿周向方向延伸的限位凹槽3142，限位凹槽3142环绕螺杆314外表面一周。所述限位销316的一端部固定于限位孔317内，另一端部伸入到限位凹槽3142内并和限位凹槽3142配合，用于实现螺杆314和泄压阀芯31相连接。螺杆314相对于泄压阀芯31可以转动。
在旋扭螺杆调节泄压阀芯的泄压触发行程时，伸缩杆和泄压阀芯之间以及泄压阀芯和缸体之间时常会产生相对转动，为了精确调节泄压阀芯的泄压触发行程，需要拆卸第一压板，把泄压阀芯从泄压腔内取出来，而后再旋扭泄压阀芯上的螺杆调节泄压触发行程，操作非常的不方便，影响调节效率。为了避免出现上述问题，本发明在伸缩杆313和泄压阀芯31间设置阻止伸缩杆313相对泄压阀芯31转动的第一限位机构5，在旋扭螺杆调节泄压触发行程时，可防止伸缩杆随着螺杆的转动而相对于泄压阀芯发生相对转动。在泄压阀芯31和缸体1间设置防止泄压阀芯31相对缸体1转动的第二限位机构7，在旋扭螺杆调节泄压触发行程时可防止泄压阀芯随螺杆的转动而相于对于缸体发生相对转动。通过设置上述的第一、第二限位机构，伸缩杆、泄压阀芯和缸体间无法产生相对转动，伸缩杆不随螺杆的转动而转动，在不取出泄压阀芯的情况下，可以精确地调节泄压阀芯的泄压触发行程，非常方便，提高了调节效率和精度。
其中，所述第一限位机构5，如图5所示，包括相互配合的第一凸块51和第一滑槽52。所述第一滑槽52设置在伸缩杆313外表面上，沿伸缩杆313轴心线方向延伸，位于伸缩杆313和伸缩杆孔3122间的密封配合部的另一端部，如图5所示，所述第一滑槽52位于伸缩杆313的上端部，即异于伸缩杆313和伸缩杆孔3122间的位于泄压阀芯31下方的密封配合部。泄压阀芯31上设置用于固定第一凸块51的第一固定孔，第一固定孔沿泄压阀芯31的径向分布，该第一固定孔位于所述泄压阀芯31的和第一滑槽52相对应的上端部的下方，和第一滑槽52相对应。所述第一凸块51的一端部固定于泄压阀芯31的第一固定孔内，另一端部突出于伸缩杆孔3122的内表面，并伸入到第一滑槽52内，和第一滑槽52配合，可以相对第一滑槽52滑动。其中，所述第一凸块51和泄压阀芯31也可以一体成型。所述第一限位机构5还有另一方实施方试，如图7所示，所述第一滑槽52设置在泄压阀芯31的伸缩杆孔3122内表面上，沿泄压阀芯31轴线方向延伸，异于伸缩杆313和伸缩杆孔3122间的位于泄压阀芯31下方的密封配合部，即位于泄压阀芯31的上端部。伸缩杆313上设置用于固定第一凸块51的第一固定孔，第一固定孔沿伸缩杆313的径向分布，该第一固定孔位于所述伸缩杆313的和第一滑槽52对应的一端部的上方，和第一滑槽52相对应，即如图7所示的伸缩杆313上的和第一滑槽52相对应部分的上端。所述第一凸块51的一端部固定于伸缩杆313上的第一固定孔内，另一端部突出于伸缩杆313的外表面，并伸入到第一滑槽52内，和第一滑槽52配合，可以相对第一滑槽52滑动。其中，第一凸块51和伸缩杆313也可以一体成型。
其中，所述第二限位机构7，如图8所示，包括相配合的第二凸块71和第二滑槽72。所述第二滑槽72设置在缸体1的泄压腔35的内表面上，沿泄压腔35轴心线方向延伸。泄压阀芯31的阀芯部311上设置用于固定第二凸块71的第二固定孔，第二固定孔沿泄压阀芯31的径向分布，第二固定孔和第二滑槽72相对应。第二凸块71的一端固定于第二固定孔内，另一端部突出于阀芯部311的侧表面，并伸入到第二滑槽72内，和第二滑槽72配合，可以相对第二滑槽72滑动。其中，第二凸块71和阀芯部311也可以一体成型。所述第二限位机构7还可以这样布局，第二滑槽72设置在泄压阀芯31的阀芯部311的侧表面上并沿泄压阀芯31轴心线延伸，缸体1上设置贯通泄压腔35的第二固定孔。
所述第二限位机构7还有另一种实施方试，如图7所示，所述第二滑槽72设置在泄压阀芯31的阀芯杆部312的外表面上，沿泄压阀芯31的轴线方向延伸。阀座孔37的内壁上设置用于固定第二凸块71的第二固定孔，第二固定孔沿阀座孔37的径向分布，第二固定孔和第二滑槽72相对应。第二凸块71的一端固定于第二固定孔内，另一端部突出于阀座孔37的内表面，并伸入到第二滑槽72内，和第二滑槽72配合，可以相对第二滑槽72滑动。其中，第二凸块71和阀座孔37的内壁也可以一体成型。所述第二限位机构7还可以这样布局，第二滑槽72设置在阀座孔37的内壁上并沿阀座孔37轴心线延伸，泄压阀芯31的阀芯杆部312上设置第二固定孔，第二固定孔沿泄压阀芯31的径向分布。
其中，所述通道4，如图1所示，包括第一通道41、第二通道42和第三通道43。第一通道41内置于所述第一端盖12内且和泄压装置的泄压腔35密封连通，沿第一端盖12的径向分布；第二通道42设置于缸筒11的缸筒壁内，沿缸筒11的轴心线方向分布；第三通道43设置于缸筒11的缸筒壁内且位于第二端盖13侧并和第二腔室密封连通，沿缸筒11的径向分布。所述第一通道41、第二通道42和第三通道43依次密封连通。通道4连通泄压装置3的泄压腔35和第二腔室，当泄压解除阻尼时，缸体1的第一腔室内的阻尼介质从泄压装置流出，经通道4流回缸体1的第二腔室，缸体1内的阻尼介质的总量保持不变，消振装置可以连续工作，不需要频繁注入阻尼介质，减少维护工作量，也可以降低成本。
本发明消振装置的工作原理是：螺丝刀或专用调节扳手伸入调节通道，利用螺丝刀或专用调节扳手旋扭泄压阀芯上的螺杆，调整泄压阀芯内置的伸缩杆的伸出长度，改变伸缩杆伸入到消振装置缸体内的长度，来调节泄压阀芯的泄压触发行程，即伸缩杆的端部到第一端盖下端面之间的距离。活塞21从第二端盖13侧向第一端盖12侧运动时，活塞21压缩阻尼介质产生阻尼。被压缩的阻尼介质中存储着能量，阻尼介质通过活塞上的阻尼孔23从高压侧流向低压侧，即从第一腔室流向第二腔室，释放储存的部分能量，缓冲所产生的阻尼力。活塞21运动到泄压阀芯31内置的伸缩杆313的端部处，即泄压触发行程处，活塞21碰撞该伸缩杆313，推动泄压阀芯31远离阀芯座36，触发泄压装置3泄压，阻尼介质通过泄压装置3流出，经通道4回流到第二腔室，阻尼介质中存储的能量被释放，消振装置的阻尼力得以解除。即本发明的消振装置在行程前段产生阻尼，行末段解除阻尼，避免与本发明消振装置相连接的运动部件在行程终点产生反弹。
实施方式2
实施方式2和实施方式1的区别仅在于：如图2所示，所述通道4包括第一通道41、第二通道42和第三通道43。第一通道41内置于所述第一端盖12内且和泄压装置的泄压腔35密封连通，沿第一端盖12的径向分布；第二通道42设置于缸体1的外部，沿缸筒11的轴心线方向分布；第三通道43设置于缸筒11的缸筒壁内且位于第二端盖13侧的和第二腔室密封连通，沿缸筒11的径向分布。所述第一通道41、第二通道42和第三通道43依次密封连通。
实施方式3
实施方式3和实施方式1的区别仅在于：如图3所示，所述泄压装置3装配于缸筒11的缸筒壁的上端部，即位于第一端盖12一侧。泄压装置3的泄压腔35设置在缸筒11的缸筒壁的上端，其由底壁和侧壁构成，顶端开口，即在缸筒11的外侧端开口，此处以泄压装置3的轴线方向确定泄压装置3的空间方位的顶和底，远离消振装置的一方向为顶。泄压阀芯31阀芯杆部的端部在阀座孔37的内部，即阀芯杆部的端部不凸出于缸筒11的内表面。所述泄压阀芯31内置的伸缩杆313伸入到缸体1内的部分为球冠状，也可以是斜面状或凸轮状，以方便活塞侧壁面挤压泄压阀芯，不会对活塞侧壁面造成碰撞损坏。如图3所示，所述通道4包括第二通道42和第三通道43。第二通道42内置于缸筒11的缸筒壁内且和泄压腔35密封连通，沿缸筒11的轴心线方向分布；第三通道43设置于缸筒11的缸筒壁内且位于第二端盖13侧的和第二腔室密封连通，沿缸筒11的径向分布；所述第二通道42和第三通道43依次密封连通。旋扭泄压阀芯上的螺杆，调整泄压阀芯内置的伸缩杆的伸出长度，改变伸缩杆的球冠状、斜面状或凸轮状的端部在缸筒11内表面上位于活塞上端面侧的突出位置，实现调节泄压触发行程，所述泄压触发行程是指上述突出位置到第一端盖下端面之间的距离。所述突出位置处的伸缩杆的端部和缸筒11内表面之间平滑过度，以方便活塞侧面挤压伸缩杆的端部。当活塞21从第二端盖13侧向第一端盖12侧运动时，活塞21压缩阻尼介质产生阻尼，活塞21运动到泄压阀芯31内置的伸缩杆313的端部处，即泄压触发行程处，活塞21的侧壁面挤压该伸缩杆313的端部，推动泄压阀芯31远离阀芯座36，触发泄压装置3泄压，消振装置的阻尼力得以解除。本发明的消振装置在行程前段产生阻尼，行末段解解除阻尼，避免与本发明消振装置相连接的运动部件在行程终点产生反弹。
所述通道4还有另一种布局方式(图中未画出)，所述通道4包括第一通道41、第二通道42和第三通道43。第一通道41固定于第一压板33上并和泄压腔35密封连通，且位于缸体1外部，沿缸筒11的径向分布；第二通道42设置于缸体1外部，沿缸筒11的轴心线方向分布；第三通道43设置于缸筒11的缸筒壁内且位于第二端盖13侧的和第二腔室密封连通，沿缸筒11的径向分布。所述第一通道41、第二通道42和第三通道43依次密封连通。
泄压装置3装配于所述消振装置的缸筒11的缸筒壁上，安装、维护及更换泄压阀芯时，均不需要把消振装置从被连接的运动部件上拆下来，操作非常简便，维护效率更高。
在使用时，把上述各实施方式的消振装置的缸体固定，活塞杆与需要缓冲的运动部件固定连接。运动部件通过活塞杆带动活塞从第二端盖侧向第一端盖侧运动，活塞压缩缸体内的阻尼介质，产生阻尼力，阻尼力随活塞运动速度的加快而快速增强，同时促进运动部件进行减速。被压缩的阻尼介质中存储着能量，阻尼介质通过活塞上的阻尼孔从高压侧流向低压侧，即从第一腔室流向第二腔室，释放储存的部分能量，缓冲所产生的阻尼力。在行程末段，活塞的运动速度相对前阶段的非常高，被压缩的阻尼介质中存储着更高的能量，产生的阻尼力更大，对运动部件的减速促进作用更强。当活塞运动到阻尼解除的泄压触发行程处，即泄压阀芯内置的伸缩杆的端部处，活塞撞击或挤压该伸缩杆的端部，推动泄压阀芯远离阀芯座，触发泄压装置泄压，阻尼介质通过泄压装置流出，释放储存的能量，消振装置的阻尼力得以解除，去除了促进运动部件减速的阻尼力，使运动部件维持较高的速度快速向行程终点运动；当运动部件运动到行程终点处，消振装置中的阻尼介质所储存的能量已被消除，阻尼力已被消除，不会导致运动部件反弹，有利提高动运部件的动态性能。泄压装置的第一压板的中部设有调节孔，波纹管设置于第一压板和泄压阀芯之间，波纹管的一端部和泄压阀芯密封固定，另一端和第一压板密封固定，所述泄压阀芯、波纹管和第一压板构成了与泄压装置的内部空间相隔离的调节通道，调节通道通过调节孔和外部空间连通，螺杆的另一端部的处于所述调节通道内。螺丝刀或专用调节扳手的一端穿过调节通道，抵达泄压阀芯内置的螺杆的端部；利用螺丝刀或专用调节板旋扭螺杆调整泄压阀芯内置的伸缩杆的伸出长度，调节泄压阀芯的泄压触发行程，而不需要再拆装第一压板，调节操作非常方便。也便于调试选定与运动部件相适配的泄压触发行程，进一步优化运动部件的动态性能。此外，在伸缩杆和泄压阀芯间设置第一限位机构，在旋扭螺杆调节泄压触发行程时可防止伸缩杆随螺杆的转动而相对于泄压阀芯转动；在泄压阀芯和缸体间设置第二限位机构，在旋扭螺杆调节泄压触发行程时可防止泄压阀芯随螺杆的转动而相对于缸体发生相对转动。通过设置上述的第一、第二限位机构，伸缩杆、泄压阀芯和缸体间无法产生相对转动，在旋扭螺杆调节泄压阀芯的泄压触发行程时，伸缩杆、泄压阀芯和缸体均相对静止，避免了伸缩杆随螺杆的转动而转动，泄压阀芯随伸缩杆的转动而转动，方便精确地调节泄压阀芯的泄压触发行程，使调节操作简单化。所述泄压装置和第二腔室间采用通道连通，在泄压解除阻尼时，消振装置缸体的第一腔室内的阻尼介质从泄压装置流出，经通道流回消振装置缸体的第二腔室，消振装置缸体内的阻尼介质的总量保持不变，消振装置可以连续工作，不需要频繁注入阻尼介质，减少维护工作量，也可以降低成本。所述泄压装置装配在消振装置的缸体上，方便更换泄压阀芯及调节泄压阀芯的泄压触发行程，不需要拆解消振装置，甚至不需要把消振装置从被连接的运动部件上拆下来，只需要拆装泄压装置的第一压板，操作非常简便。
实施方式4
本发明的一种开关设备，如图9所示，由三个单极开关9及控制电路构成。其中，控制电路为现有技术，不是本发明保护的技术点，在此不再详述；三个单极开关9的结构构造均相同，将不再分别描述，下面将对其中一个单极开关展开描述。所述单极开关9包括真空泡91、绝缘筒92、电磁驱动器93，所述真空泡91、绝缘筒92、电磁驱动器93和本发明的消振装置94轴向连接并固定。所述绝缘筒92内置有蓄能装置95，所述蓄能装置95包括设置在绝缘筒92内的缸体951、弹簧954、活塞952和活塞杆953。绝缘筒92的缸体951是由底端盖9513、缸筒9512和顶端盖9511构成的密闭体，缸筒9512的下端固定于底端盖9513的边侧，进一步地，缸筒9512和底端盖9513一体成型，方便于加工制造；所述顶端盖9511盖合在缸筒9512的顶端，并和顶端面密封配合。所述活塞952设置在缸体951内部，活塞952的侧表面和缸筒9512的内表面滑动密封配合，所述活塞杆953的一端部穿过顶端盖9511中部的通孔伸入到缸体951内部，并和设置在缸体951内的活塞952固定，活塞杆953和活塞952密封配合，活塞杆953和顶端盖9511中部的通孔滑动密封配合；所述弹簧954设置在缸体951的底端盖9513和活塞952之间，并相互贴合。绝缘筒92的缸体951内填充阻尼油，也可以阻尼气或其它阻尼介质。真空泡91的动触头的引出轴和绝缘筒92内嵌的蓄能装置95的活塞杆固定，绝缘筒92的下端轴和电磁驱动器93一端轴相固定，电磁驱动器93的另一端轴和本发明的消振装置的活塞杆相固定，消振装置的缸体和开关设备的机架相固定。所述真空泡91的动触头的引出轴、绝缘筒92、电磁驱动器93的端轴构成开关设备的运动部件。
当前现有技术中，采用了蓄能装置和消振装置技术的高、低压机械开关设备，其真空泡的动触头在分、合闸特别是合闸时时常会产生动触头弹跳问题。这主要是因为，合闸时，开关设备的电磁驱动器带动该消振装置内部的活塞开始运动，活塞压缩阻尼介质产生阻尼，此阶段活塞的运动速度相对较低，产生的阻尼力较小；在行程末段即将合闸前，活塞的运动速度相对前阶段的非常高，产生的阻尼力非常大。所述阻尼力的方向与动触头运动的方向相反，对动触头具有更强减速作用，会增加合闸时间；阻尼力的方向又与动触头合闸弹跳的方向相同，在合闸时会促进动触头反向运动，诱发动触头合闸弹跳，影响开关设备的合闸性能。所以，采用消振装置可以提高开关设备的分闸性能，但同时会降低其合闸性能。
本发明的开关设备和本发明的消振装置配合使用，消振装置和开关设备的用于分合闸的运动部件轴向固定连接。消振装置的缸体上设置泄压装置，泄压装置内置有用于触发泄压的泄压阀芯，泄压阀芯内置的伸缩杆伸入到所述消振装置的缸体内。在合闸时，本发明消振装置内置的活塞高速运动，当活塞运动到阻尼解除的泄压触发行程处，即泄压阀芯内置的伸缩杆的端部处，活塞撞击所述伸缩杆，触发泄压装置泄压，消振装置的阻尼力得以解除，消除与开关设备动触头运动方向相反的阻尼力，使动触头维持较高的速度快速向行程终点运动；消除与动触头合闸弹跳方向相同的阻尼力，可以减少阻尼力促进的动触头合闸弹跳。这样，在将要合闸前解除阻尼力，可以减少合闸时真空泡的动触头弹跳，又可以使所述动触头保持更高速度合闸，合闸时间得到进一步缩短，提高开关设备的合闸性能。螺丝刀或专用调节扳手的一端穿过泄压装置上的调节通道，利用螺丝刀或专用调节扳手旋扭泄压阀芯内置的螺杆，调节泄压阀芯的泄压触发行程，而不需要再拆装泄压装置的第一压板，有利于快速调试选定与开关设备的运部部件相适配的泄压触发行程，使真空泡的动触头达到所需的合闸速度，缩短合闸时间，减少合闸弹跳，进一步优化开关设备的合闸性能。在泄压装置的伸缩杆和泄压阀芯之间以及泄压阀芯和缸体之间分别设置第一、第二限位机构，伸缩杆、泄压阀芯和缸体间无法产生相对转动，伸缩杆不随螺杆的转动而转动，方便精确地调节泄压阀芯的泄压触发行程，提高了调节效率和精度。所述泄压装置装配在消振装置的缸体上，对泄压装置进行安装维护时，如更换泄压阀芯，不需要拆解消振装置，甚至不需要把消振装置从开关设备上拆下来，只需要拆装泄压装置的第一压板，操作简便，维护更高效、更方便。此外本发明还有利于提高机械开关的调试效率，缩短调试周期，降低开发成本。
本发明和现有技术相比，具有如下进步性。
1)消振装置的阻尼力在行程末段被解除，不会促进与其相连接的运动部件发生反弹，通过在消振装置上设置泄压装置，消振装置的活塞在行程前段压缩阻尼介质产生阻尼，当活塞运动到行程末段的泄压触发行程处，活塞碰撞泄压装置的泄压阀芯触发泄压装置进行泄压，消振装置的阻尼力得以解除，消除了促进运动部件减速的阻尼力，运动部件保持较高速度运动，避免消振装置的阻尼力导致运动部件在行程终点处反向弹跳。
2)泄压阀芯的泄压触发行程可以调节，泄压阀芯内置有和伸缩杆螺纹配合的螺杆，旋扭螺杆调整泄压阀芯的伸缩杆的伸出长度，来调节泄压阀芯的泄压触发行程，而不需要再更换具有不同泄压触发行程的泄压阀芯。
3)泄压触发行程方便调节，通过在泄压装置上设置调节通道，调节扳手穿过调节通道直接旋扭螺杆调整泄压阀芯内置的伸缩杆的伸出长度，调节阻尼解除的泄压触发行程，而不需要拆装泄压装置的第一压板，调节操作非常方便。
4)泄压触发行程方便精度调节，在伸缩杆和泄压阀芯之间以及泄压阀芯和缸体之间分别设置第一、第二限位机构，伸缩杆、泄压阀芯和缸体间无法产生相对转动，旋扭螺杆可以精确调节泄压阀芯的泄压触发行程。
5)方便安装、调试及维护泄压装置，通过把泄压装置装配在消振装置的缸体上，对泄压装置进行安装、维护时，如更换泄压阀芯，不需要拆解消振装置，只需要拆装泄压装置的第一压板，操作非常简便。
6)提高开关设备的合闸性能，通过把本发明消振装置和开关设备的用于分合闸的运动部件轴向连接，在将要合闸前，消振装置内置的活塞碰撞泄压装置的泄压阀芯触发泄压装置进行泄压，消振装置的阻尼力得以解除，消除了与动触头运动方向相反的且与动触头合闸弹跳方向相同的阻尼力，减少了阻尼力促进的动触头合闸弹跳，同时使动触头保持更高的合闸速度，合闸时间得到进一步缩短。调节扳手伸入泄压装置上的调节通道，利用调节工具旋扭泄压阀芯上的螺杆调整泄压阀芯内置的伸缩杆的伸出长度，调试选定与开关设备的运动部件相适配的泄压触发行程，减少动触头合闸弹跳，缩短合闸时间，优化开关设备的合闸性能。在伸缩杆和泄压阀芯间以及泄压阀芯和缸体间分别设置第一、第二限位机构，伸缩杆、泄压阀芯和缸体间无法产生相对转动，有利精度调节泄压阀芯的泄压触发行程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种消振装置，包括缸体(1)、活塞(21)和活塞杆(22)，所述缸体(1)包括依次固定的第一端盖(12)、缸筒(11)和第二端盖(13)，所述活塞杆(22)的一端部贯穿第一端盖(12)并伸入到缸体(1)内部，和设置在缸体(1)内的所述活塞(21)相固定，所述活塞(21)把缸体(1)的内部腔室分隔成位于第一端盖(12)侧的第一腔室和位于第二端盖(13)侧的第二腔室，其特征在于：还包括泄压装置(3)，所述泄压装置(3)至少由泄压腔(35)、第一压板(33)、波纹管(34)、复位弹簧(32)、泄压阀芯(31)、阀芯座(36)构成，所述泄压腔(35)设置在所述缸体(1)上，其由底壁和侧壁构成顶端开口；所述泄压阀芯(31)包括阀芯部(311)和阀芯杆部(312)，所述阀芯座(36)设置在泄压腔(35)的底壁内侧，和阀芯部(311)密封配合，所述泄压腔(35)的底壁上设置沿阀芯座(36)轴心线方向延伸的阀座孔(37)；所述泄压阀芯(31)装配于阀芯座(36)内，阀芯杆部(312)伸入阀座孔(37)，所述第一压板(33)、复位弹簧(32)、泄压阀芯(31)依次贴合；所述泄压阀芯(31)内置伸缩杆(313)和螺杆(314)，所述泄压阀芯(31)沿其轴心线方向设置伸缩杆孔(3122)，伸缩杆(313)装配于伸缩杆孔(3122)内，伸缩杆(313)的外表面和伸缩杆孔(3122)对应的内表面密封配合；所述伸缩杆(313)沿其轴心线方向设置和螺杆(314)外螺纹相配合的螺纹盲孔，螺杆(314)的一端部装配于螺纹盲孔，另一端部和泄压阀芯(31)相连接；所述第一压板(33)的中部设有调节孔(38)，所述波纹管(34)设置于第一压板(33)和泄压阀芯(31)之间，波纹管(34)的一端部和泄压阀芯(31)密封固定，另一端和第一压板(33)密封固定，第一压板(33)和泄压腔(35)的顶端密封固定；所述伸缩杆(313)和泄压阀芯(31)间设置阻止伸缩杆(313)相对泄压阀芯(31)转动的第一限位机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种消振装置，其特征在于：所述泄压腔(35)和第二腔室之间通过通道(4)连通。
3.根据权利要求1所述的一种消振装置，其特征在于：
所述泄压阀芯(31)还包括中部设有通孔的第二压板(315)，泄压阀芯(31)的顶部设有与伸缩杆孔(3122)共轴心线的且位于伸缩杆孔(3122)顶端的呈环形的限位台阶(3111)，所述螺杆(314)的另一端部的外表面上设置沿周向延伸的和限位台阶(3111)相适配的凸起(3143)，所述凸起(3143)装配在限位台阶(3111)上，所述第二压板(315)盖合于所述凸起(3143)的上端，并和泄压阀芯(31)的顶部固定，实现所述螺杆(314)另一端部和泄压阀芯(31)相连接；或者，
所述泄压阀芯(31)还包括限位销(316)，泄压阀芯(31)内设置用于固定限位销的限位孔(317)，所述螺杆(314)的另一端部的外表面上设有沿周向延伸的限位凹槽(3142)，所述限位销(316)的一端部固定于限位孔(317)内，另一端部伸入到限位凹槽(3142)内并和限位凹槽(3142)滑动配合，实现所述螺杆(314)另一端部和泄压阀芯(31)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种第一限位机构，其特征在于：
所述第一限位机构(5)包括相互配合的第一凸块(51)和第一滑槽(52)，所述第一滑槽(52)设置在伸缩杆(313)外表面上并沿其轴心线方向延伸，所述第一凸块(51)设置在泄压阀芯(31)上并突出于伸缩杆孔(3122)的内表面，且和第一滑槽(52)相对应；或者，
所述第一限位机构(5)包括相互配合的第一凸块(51)和第一滑槽(52)，所述第一滑槽(52)设置在泄压阀芯(31)的伸缩杆孔(3122)内表面上并沿其轴心线方向延伸，第一凸块(51)设置在伸缩杆(313)上并突出于其外表面，且和第一滑槽(52)相对应。
5.根据权利要求4所述的一种消振装置，其特征在于：所述泄压阀芯(31)和缸体(1)间设置有防止泄压阀芯(31)相对缸体(1)转动的第二限位机构(7)。
6.根据权利要求5所述的一种消振装置，其特征在于：
所述第二限位机构(7)包括相配合的第二凸块(71)和第二滑槽(72)，所述第二滑槽(72)设置在泄压阀芯(31)的外表面上并沿其轴心线方向延伸，第二凸块(71)设置在缸体(1)上并突出于泄压腔(35)或阀座孔(37)的内表面，且和第二滑槽(72)相对应；或者，
所述第二限位机构(7)包括相配合的第二凸块(71)和第二滑槽(72)，所述第二滑槽(72)设置在缸体(1)的泄压腔(35)或阀座孔(37)的内表面上并沿其轴心线方向延伸，第二凸块(71)设置在泄压阀芯(31)上并突出于其外表面，且和第二滑槽(72)相对应。
7.根据权利要求6所述的一种消振装置，其特征在于：
所述泄压装置(3)装配于所述缸体(1)的第一端盖(12)上；
所述通道(4)包括内置于所述第一端盖(12)内的且和泄压腔(35)密封连通的第一通道(41)、设置于缸筒(11)的缸筒壁内的或缸体(1)外部的第二通道(42)、设置于缸筒(11)的缸筒壁内且位于第二端盖(13)侧的和第二腔室密封连通的第三通道(43)，所述第一通道(41)、调节阀(6)、第二通道(42)和第三通道(43)密封连通。
8.根据权利要求1-7所述的一种消振装置，其特征在于：所述泄压阀芯(31)的阀芯杆部(312)的外圆周面上设有沿其轴心线方向延伸的导流凹槽(3121)。
9.一种开关设备，包括权利要求1所述的消振装置，其特征在于：所述开关设备还包括至少一个单级开关(9)，所述单极开关(9)包括真空泡(91)、绝缘筒(92)和电磁驱动器(93)，所述真空泡(91)、绝缘筒(92)、电磁驱动器(93)和所述消振装置(94)轴向固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种开关设备，其特征在于：所述绝缘筒(92)内嵌蓄能装置(95)，所述蓄能装置(95)包括缸体(951)、活塞(952)、活塞杆(953)和弹簧(954)，所述缸体(951)包括依次密封固定的顶端盖(9511)、缸筒(9512)和底端盖(9513)，所述活塞杆(953)穿过缸体(951)的顶端盖(9511)伸入到缸体(951)内并和设置在缸体(951)内的活塞(952)相固定，活塞(952)上设置溢流孔，弹簧(954)设置在缸体(951)的底端盖(9513)和活塞(952)之间。
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