CN105484632A - 一种防收缩木质扣线门扇及其制作方法 - Google Patents

一种防收缩木质扣线门扇及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防收缩木质扣线门扇及其制作方法，其包括池板、门枋和工艺扣线，门枋上设置有宽度与池板的厚度相吻合的卡槽，池板的边沿部位安装在门枋的卡槽内；工艺扣线通过紧固件固定到门枋和池板上。本发明通过简化池板和门枋之间的连接结构，增加了池板和门枋的适应性，使得池板和门枋的生产和库存可以独立进行，提高了生产效率，节约了生产成本，缩短了生产工期。通过工艺扣线加固门枋和池板之间的紧固连接，提高了门枋和池板之间连接的牢固性和可靠性。通过预先在池板、门枋和工艺扣线上喷涂油漆底层，可以防止门扇在使用过程中因热涨冷缩而产生收缩变形。另一方面，采用枪钉实现工艺扣线的紧固，连接可靠且加工工艺简单，安装效率高。

Description

一种防收缩木质扣线门扇及其制作方法
技术领域
本发明属于木质门扇技术领域，具体公开一种防收缩木质扣线门扇及其加工制作方法。
背景技术
传统扣线门扇一般包括位于门扇中间的池板及紧固在池板周围的门枋或企柱，门枋和池板之间采取卡槽配合斜榫位的嵌入式结构建立紧固连接。见图1，门枋2＇上设置有池板卡槽，池板１＇的周边设置有斜榫位，池板１＇和门枋2＇通过卡槽和斜榫位之间的配合组装成门扇。池板和门枋上设置有工艺扣线3＇，工艺扣线3＇和池板1＇的斜榫位之间形成斜坡4＇。这种门扇存在如下不足：１、一种规格的斜榫位或卡槽不能适用于另一规格的卡槽或斜榫位，无法实现池板和门枋的单独生产和库存，生产工期较长；2、对斜榫位的加工精度要求较高，库存、运输和安装的难度较大；3、工艺扣线3＇和斜榫位之间的配合结构需要互相吻合，限制了工艺扣线的生产和应用范围；4、由于工艺扣线一般采取镶嵌和/或胶粘的方式固定到池板和门枋上，连接不牢固，容易在受到外力时脱落；5、现有木质扣线门扇在使用过程中经常会因为热胀冷缩而发生收缩变形，影响扣线门扇的使用效果。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种防收缩木质扣线门扇，该防收缩木质扣线门扇通过简化池板和门枋之间的连接结构，增加了池板和门枋的适应性，使得池板和门枋的生产和库存可以单独进行，提高了生产效率，节约了生产成本，缩短了生产工期。并且，通过将工艺扣线采用紧固件安装在门枋和池板上，该扣线门扇的牢固性也有所增强。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案为：
一种防收缩木质扣线门扇，包括池板、门枋和工艺扣线，门枋装配在池板周围，工艺扣线紧固在池板和门枋上，其特征在于：所述门枋上设置有池板卡槽且池板卡槽的宽度与池板的厚度相吻合，池板的边沿部位安装在门枋的池板卡槽内；所述工艺扣线通过紧固件固定到门枋和池板上。
进一步地，本发明提供的防收缩木质扣线门扇中用于固定工艺扣线的紧固件为枪钉或螺丝钉。优选地，枪钉或螺丝钉的长度位于1-20mm之间，直径在2mm左右。
进一步地，本发明提供的防收缩木质扣线门扇中所述卡槽的深度介于1-50mm之间。
进一步地，本发明提供的防收缩木质扣线门扇中所述池板、门枋和工艺扣线在组装成门扇前均喷涂有用于防止门扇收缩变形的油漆底层。
本发明的另一方面，还提供了一种防收缩木质扣线门扇的制作方法，该方法包括如下步骤：
门枋裁切步骤，将门枋原材料裁切为具备设计尺寸的门枋；
池板卡槽加工步骤，在门枋上加工池板卡槽，使池板卡槽的宽度与池板的厚度相吻合；
池板裁切步骤，将池板原材料裁切为具备设计尺寸的池板；
工艺扣线加工步骤，按门枋和池板的尺寸加工工艺扣线；
门枋、池板和工艺扣线底漆喷涂步骤，为门枋、池板和工艺扣线喷涂底漆；
门枋和池板组装步骤，将门枋安装在池板的周围，使池板的边沿部位装配进门枋上的池板卡槽内；
工艺扣线安装步骤，使用钉枪将工艺扣线紧固在池板和门枋上。
进一步地，本发明提供的防收缩木质扣线门扇制作方法中所述池板卡槽的深度介于1-50mm之间。
进一步地，本发明提供的防收缩木质扣线门扇制作方法中所述工艺扣线安装步骤中所用的枪钉的长度位于1-20mm之间，直径在2mm左右。
本发明相比现有技术的有益效果为：
1、采用池板和门枋上池板卡槽直接配合的方式建立门枋和池板之间的紧固连接，简化了池板的结构，降低了加工和安装难度，增加了池板和门枋的适用性，使得池板和门枋的生产和库存可以独立进行，提高了生产效率，节约了生产成本，缩短了生产工期。
2、通过工艺扣线加固门枋和池板之间的紧固连接，使得工艺扣线既具有装饰功能，又具有连接件的功能，提高了门枋和池板之间连接的牢固性和可靠性。另一方面，采用枪钉或螺丝钉等紧固件将扣线紧固到门枋和池板上，扣线不易脱落，连接可靠且加工工艺简单，安装效率高。
3、门扇组装前，在池板、门枋和工艺扣线上预先喷涂油漆底层可以封闭木眼，防止木材收缩，避免门扇因热胀冷缩而产生收缩变形。
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明公开的防收缩木质扣线门扇及其制作方法进行详细介绍。
说明书附图
图1：现有扣线门扇的横截面示意图；
图2：本发明优选实施例中公开的防收缩木质扣线门扇的横截面示意图；
图3：优选实施例中防收缩木质扣线门扇的加工工艺流程图。
具体实施方式
图2为本发明优选实施例中公开的防收缩木质扣线门扇，该扣线门扇的高度和宽度分别为约2m和1m。读图可知，该防收缩木质扣线门扇包括池板1、门枋2和工艺扣线3。门枋2安装在池板1的周围，工艺扣线3紧固在池板1和门枋2上。门枋2上开设有池板卡槽，池板卡槽的宽度与池板1的厚度相吻合，池板卡槽的深度为1-50mm；池板1的边沿部位卡接在门枋2上的池板卡槽内。池板1、门枋2和工艺扣线3上于中心线所在处装配有紧固用的枪钉4，枪钉的长度为20mm，直径为2mm。
本优选实施例中公开的工艺扣线3不但具有传统扣线的装饰功能，同时还是池板和门枋之间的连接件，组装后扣线不容易脱落，牢固性好。并且由于池板或门枋上不再设置斜榫位，本发明公开的防收缩木质扣线门扇可以允许池板1和门枋2的单独生产和库存，提高了生产效率，降低了生产成本，缩短了生产工期。另外，由于将扣线3用枪钉钉紧到池板和门枋上即可实现三者的紧固连接，本发明提供的防收缩木质扣线门扇还具有加工工艺简单、安装难度小、安装成本低且连接更可靠的特点。再者，由于采用了池板嵌入门枋上池板卡槽的方式建立池板和门枋之间的紧固连接，池板1直接抵靠在门枋2上，池板1和门枋2之间的接触更紧密，力学性质更合理，结构更稳定。再者，由于池板1和门枋2之间没有形成现有技术中的斜坡结构，降低了工艺扣线3和池板榫位斜坡之间的匹配难度，简化了工艺扣线的结构，进一步提高了加工和装配效率。
需要特别进行说明的是，在组装成门扇之前，本优选实施例中使用的池板1、门枋2和工艺扣线3上均喷涂有油漆底层。该油漆底层的作用是封闭木眼，防止木材收缩，避免门扇在使用过程中因热胀冷缩而产生收缩变形。
读图3，本优选实施例中还涉及一种具有图2所示结构的防收缩木质扣线门扇的制作方法，该方法包括如下步骤：
门枋裁切步骤，将门枋原材料裁切为具备设计尺寸的门枋；
池板卡槽加工步骤，在门枋上加工池板卡槽，使池板卡槽的宽度与池板的厚度相吻合；
池板裁切步骤，将池板原材料裁切为具备设计尺寸的池板；
工艺扣线加工步骤，按门枋和池板的尺寸加工工艺扣线；
门枋、池板和工艺扣线底漆喷涂步骤，为门枋、池板和工艺扣线喷涂底漆；
门枋和池板组装步骤，将门枋安装在池板的周围，使池板的边沿部位装配进门枋上的池板卡槽内；
工艺扣线安装步骤，使用钉枪将工艺扣线紧固在池板和门枋上。
其中：
门枋裁切步骤和池板裁切步骤中，可以采用现有各种加工方法将门枋原材料和池板原材料加工为设计要求的门枋和池板，如锯切、旋切等，本实施例中采用圆盘锯将门枋原材料加工为长度分别为2m和1m左右的门枋，将池板原材料加工为规格为大约2m×1m的池板。
池板卡槽加工步骤中，可采用人力、车床、钻床或木工开槽机等木工机械加工门枋上的池板卡槽，只要卡槽的宽度和池板的厚度相吻合，池板可以顺利且紧密的安装进池板卡槽内，即可实现本发明的技术方案，取得预期的技术效果。本实施例中采用专用的木工开槽机实现池板卡槽的加工，卡槽的深度为1-50mm，卡槽的宽度等于池板的厚度。
门枋和池板组装步骤中，可以采用人力、热压机、气动组装机、电动组装机或液压组装机来完成池板和门枋卡槽之间的嵌合。本实施例中采用气动组装机完成门枋和池板的组装。
工艺扣线安装步骤中，可采用电动螺丝刀、钉枪或自动螺丝机实现工艺扣线到池板和门枋上的固定，也可以辅以粘胶和/或镶嵌工艺进行加固。本实施例中采用钉枪将工艺扣线紧固到池板和门枋上，所用枪钉的长度约为10mm，直径在2mm左右。
以上结合说明书附图和具体实施例对本发明的技术方案进行了详细阐述，所述领域的技术人员应该知悉，本发明的保护范围包括但并不限于上述实施例，任何不脱离本发明创意的简单变形或等同替换，均涵盖于本发明，属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防收缩木质扣线门扇，包括池板、门枋和工艺扣线，门枋装配在池板周围，工艺扣线紧固在池板和门枋上，其特征在于：所述门枋上设置有池板卡槽，池板卡槽的宽度与池板的厚度相吻合，池板的边沿部位安装在门枋的池板卡槽内；所述工艺扣线通过紧固件固定到门枋和池板上。
2.根据权利要求１所述的防收缩木质扣线门扇，其特征在于：所述紧固件为枪钉或螺丝钉。
3.根据权利要求2所述的防收缩木质扣线门扇，其特征在于：所述枪钉或螺丝钉的长度位于1-20mm之间，直径在2mm左右。
4.根据权利要求1所述的防收缩木质扣线门扇，其特征在于：所述池板卡槽的深度介于1-50mm之间。
5.根据权利要求1所述的防收缩木质扣线门扇，其特征在于：所述池板、门枋和工艺扣线在组装成门扇前均喷涂有用于防止门扇收缩的油漆底层。
6.一种防收缩木质扣线门扇制作方法，其特征在于：该防收缩木质扣线门扇制作方法包括如下步骤：
门枋裁切步骤，将门枋原材料裁切为具备设计尺寸的门枋；
池板卡槽加工步骤，在门枋上加工池板卡槽，使池板卡槽的宽度与池板的厚度相吻合；
池板裁切步骤，将池板原材料裁切为具备设计尺寸的池板；
工艺扣线加工步骤，按门枋和池板的尺寸加工工艺扣线；
门枋、池板和工艺扣线底漆喷涂步骤，为门枋、池板和工艺扣线喷涂底漆；
门枋和池板组装步骤，将门枋安装在池板的周围，使池板的边沿部位装配进门枋上的池板卡槽内；
工艺扣线安装步骤，使用钉枪将工艺扣线紧固在池板和门枋上。
7.根据权利要求6所述的防收缩木质扣线门扇制作方法，其特征在于：所述池板卡槽加工步骤中池板卡槽的深度介于1-50mm之间。
8.根据权利要求6所述的防收缩木质扣线门扇制作方法，其特征在于：所述工艺扣线安装步骤中所用的枪钉的长度位于1-20mm之间，直径在2mm左右。
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