CN105484045B - 一种用于涤纶织物的阳离子平滑剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阳离子平滑剂，尤其是涉及一种用于涤纶织物的阳离子平滑剂及其制备方法。采用十二烷基二甲基苄基氯化铵与AEO‑9为乳化剂，以氢氧化钾为催化剂，将聚酯聚醚偶联剂、含氨基的硅烷偶联剂与有机硅单体进行乳液共聚反应，得到含聚酯聚醚结构链段的阳离子平滑剂。一种用于涤纶织物的阳离子平滑剂及其制备方法能赋予涤纶织物良好的耐洗性和柔软平滑的手感，可衍生出不同风格的织物手感整理剂。

Description

一种用于涤纶织物的阳离子平滑剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种阳离子平滑剂，尤其是涉及一种用于涤纶织物的阳离子平滑剂及其制备方法。

背景技术

平滑剂能显著改善织物的手感，使其滑爽和柔软等。但目前用于涤纶织物的平滑剂效果不够理想，主要是由于平滑剂在涤纶纤维上的吸附量有限，且耐洗性不佳。

发明内容

本发明目的是客服现有技术的不足，能大幅提高平滑剂在涤纶织物表面的吸附量和耐洗性，从而达到更好的整理效果的一种用于涤纶织物的阳离子平滑剂及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于涤纶织物的阳离子平滑剂，采用十二烷基二甲基苄基氯化铵与AEO-9为乳化剂，以氢氧化钾为催化剂，将聚酯聚醚偶联剂、含氨基的硅烷偶联剂与有机硅单体进行乳液共聚反应，得到含聚酯聚醚结构链段的阳离子平滑剂；

聚酯聚醚偶联剂的反应方程式为：

其中，8≤n≤10；

阳离子平滑剂的结构通式为：

其中，260≤a≤280，8≤b≤13，40≤c≤45，8≤n≤10。

作为优选，所述的有机硅单体为八甲基环四硅氧烷(D4)，所述含氨基的硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷。

作为优选，所采用的原料及其质量百分组成为：有机硅单体26％～31％，聚酯聚醚偶联剂3％～6％，含氨基的硅烷偶联剂2.5％～3.0％，十二烷基二甲基苄基氯化铵0.4％～0.7％，AEO-92.5％～3.5％，氢氧化钾0.05％～0.1％，其余为去离子水。

一种阳离子平滑剂的制备方法为：

(1)、将十二烷基二甲基苄基氯化铵、AEO-9、有机硅单体和去离子水的混合液在强剪切高速搅拌下进行乳化，然后将乳液进行高压均质，得到稳定的预乳液；

(2)、将预乳液投入到反应釜中，开动搅拌，升温至55～65℃，保温1～1.5h，之后再升温至75～85℃，保温6～8h，降温至40～50℃，加入聚酯聚醚偶联剂，保温2～2.5h，之后加入含氨基的硅烷偶联剂，保温2～2.5h，继续保温2.5～4h，降温，用醋酸调节混合液pH值为7～8，过滤，出料，制得阳离子平滑剂。

由于聚酯聚醚链段和涤纶纤维有着相似的结构，更容易在涤纶织物上发生定向排列吸附，提升平滑剂在涤纶织物上面的整理效果。

本发明具有以下优点：制得的阳离子平滑剂既含有聚酯聚醚链段，又含有氨基聚硅氧烷链段，能赋予涤纶织物良好的耐洗性和柔软平滑的手感，同时，该阳离子型平滑剂能和绝大多数阳离子型氨基硅油复配，可衍生出不同风格的织物手感整理剂。

附图说明

图1为本发明中实施例1的红外谱图；

图2为本发明中实施例2的红外谱图；

图3为本发明中实施例3的红外谱图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，结构附图，对本发明做进一步的描述。

实施例1：

a)、将十二烷基二甲基苄基氯化铵7kg、AEO-9 30kg、去离子水600.3kg、八甲基环四硅氧烷270kg的混合液在强剪切高速搅拌下乳化，之后进行均质，制得预乳液；

b)、将预乳液投入到反应釜中，开动搅拌，升温至55℃，保温1.5h，之后升温至78℃，保温8h，降温至45℃，加入聚酯聚醚偶联剂60kg，保温2.5h，之后加入含氨基的硅烷偶联剂30kg，保温2.5h，继续保温3h，降温，用醋酸调节混合液pH为7.5,过滤，出料，制得阳离子平滑剂。

参见附图1，它是本实施例中阳离子平滑剂的红外图谱：3426.62cm^-1、3205.56cm^-1处的特征峰分别为大分子链中-OH和-NH₂的吸收峰，1722.36cm^-1处为聚酯聚醚中酯基团的特征吸收峰，在1258.00cm^-1、950.29cm^-1和801.24cm^-1处出现三个吸收峰，为有机硅链段中Si-CH₃、Si-OCH₂CH₃的特征吸收峰，1000cm^-1～1130cm^-1处为Si-O-Si和C-O-C的特征吸收峰，以上分析均表明预聚酯聚醚偶联剂与有机硅单体反应较完全，目标产物成功获得。

实施例2：

a)、将十二烷基二甲基苄基氯化铵4kg、AEO-9 33kg、去离子水600.3kg、八甲基环四硅氧烷300kg的混合液在强剪切高速搅拌下乳化，之后进行均质，制得预乳液；

b)、将预乳液投入到反应釜中，开动搅拌，升温至65℃，保温1h，之后升温至80℃，保温7h，降温至50℃，加入聚酯聚醚偶联剂35kg，保温2h，之后加入含氨基的硅烷偶联剂25kg，保温2h，继续保温4h，降温，用醋酸调节混合液pH为7.6,过滤，出料，制得阳离子平滑剂。

参见附图2，它是本实施例中阳离子平滑剂的红外图谱：3445.09cm^-1、3208.59cm^-1处的特征峰分别为大分子链中-OH和-NH₂的吸收峰，1722.52cm^-1处为聚酯聚醚中酯基团的特征吸收峰，在1258.61cm^-1、950.32cm^-1和801.89cm^-1处出现三个吸收峰，为有机硅链段中Si-CH₃、Si-OCH₂CH₃的特征吸收峰，1000cm^-1～1130cm^-1处为Si-O-Si和C-O-C的特征吸收峰，以上分析均表明预聚酯聚醚偶联剂与有机硅单体反应较完全，目标产物成功获得。

实施例3：

a)、将十二烷基二甲基苄基氯化铵6kg、AEO-9 31kg、去离子水600.3kg、八甲基环四硅氧烷290kg的混合液在强剪切高速搅拌下乳化，之后进行均质，制得预乳液；

b)、将预乳液投入到反应釜中，开动搅拌，升温至60℃，保温1h，之后升温至80℃，保温8h，降温至50℃，加入聚酯聚醚偶联剂40kg，保温2.5h，之后加入含氨基的硅烷偶联剂30kg，保温2h，继续保温3.5h，降温，用醋酸调节混合液pH为7.3,过滤，出料，制得阳离子平滑剂。

参见附图3，它是本实施例中阳离子平滑剂的红外图谱：3436.18cm^-1、3200.10cm^-1处的特征峰分别为大分子链中-OH和-NH₂的吸收峰，1722.64cm^-1处为聚酯聚醚中酯基团的特征吸收峰，在1258.48cm^-1、951.14cm^-1和794.39cm^-1处出现三个吸收峰，为有机硅链段中Si-CH₃、Si-OCH₂CH₃的特征吸收峰，1000cm^-1～1130cm^-1处为Si-O-Si和C-O-C的特征吸收峰，以上分析均表明预聚酯聚醚偶联剂与有机硅单体反应较完全，目标产物成功获得。

将上述实施例所得到的产品对涤纶织物进行整理，主要测试整理后涤纶织物的弹滑度及柔软性。

1.整理工艺：

所用织物：涤纶织物。

应用工艺流程：浸轧工作液(聚酯聚醚改性有机硅乳液50g/L，轧余率70％)→焙烘(195℃×40s)→回潮24h→测试。

2.应用性能测试：

滑爽性参考纺织标准FZ/T 01054-2012《织物表面摩擦性能的试验方法》进行测试，所测的表面粗糙度SMD数值越小，表明滑爽性越好。

织物柔软性用KES织物风格仪测试，用弯曲刚度B表示，数值越小表明柔软性越好。

Claims (4)

1.一种用于涤纶织物的阳离子平滑剂，其特征在于：采用十二烷基二甲基苄基氯化铵与AEO-9为乳化剂，以氢氧化钾为催化剂，将聚酯聚醚偶联剂、含氨基的硅烷偶联剂与有机硅单体进行乳液共聚反应，得到含聚酯聚醚结构链段的阳离子平滑剂；

聚酯聚醚偶联剂的反应方程式为：

其中，8≤n≤10；

阳离子平滑剂的结构通式为；

其中，260≤a≤280，8≤b≤13，40≤c≤45，8≤n≤10。

2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶织物的阳离子平滑剂，其特征在于：所述的有机硅单体为八甲基环四硅氧烷(D4)，所述含氨基的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于涤纶织物的阳离子平滑剂，其特征在于：所采用的原料及其质量百分组成为：有机硅单体26％～31％，聚酯聚醚偶联剂3％～6％，含氨基的硅烷偶联剂2.5％～3.0％，十二烷基二甲基苄基氯化铵0.4％～0.7％，AEO-92.5％～3.5％，氢氧化钾0.05％～0.1％，其余为去离子水。

4.根据权利要求1或2所述的一种阳离子平滑剂的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)、将十二烷基二甲基苄基氯化铵、AEO-9、有机硅单体和去离子水的混合液在强剪切高速搅拌下进行乳化，然后将乳液进行高压均质，得到稳定的预乳液；

(2)、将预乳液投入到反应釜中，开动搅拌，升温至55～65℃，保温1～1.5h，之后再升温至75～85℃，保温6～8h，降温至40～50℃，加入聚酯聚醚偶联剂，保温2～2.5h，之后加入含氨基的硅烷偶联剂，保温2～2.5h，继续保温2.5～4h，降温，用醋酸调节混合液pH值为7～8，过滤，出料，制得阳离子平滑剂。