CN105483948A - 外梭架和旋梭 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种外梭架和旋梭，外梭架包括接收旋转驱动力的驱动力接收部和内梭架容纳腔，内梭架容纳腔的周壁设有用于与内梭架滑动配合的槽部，驱动力接收部设有实质密闭的储油腔，储油腔通过油路与槽部连通，其中，旋梭还包括流量控制装置，流量控制装置安装在外梭架上，流量控制装置用于控制油路的流量。以及安装在该外梭架的旋梭。外梭架以及安装有该外梭架的旋梭均可实现精确控制润滑油流量和避免漏油的目的。

Description

外梭架和旋梭

技术领域

本发明涉及缝纫机设备领域，尤其涉及一种外梭架以及安装有该外梭架的缝纫机用旋梭。

背景技术

缝纫机在针板的下侧设置有旋梭。旋梭包括外梭架和内梭架。外梭架随着机针的上下运动而与轴一体旋转，并能旋转地支承内梭架。内梭架能与外梭架独立地旋转，并在其外周部分包括止梭部。止梭部与缝纫机包括的止梭片卡合，用于制止内梭架的旋转，从而使内梭架不会与外梭架从动地旋转。面线穿进机针的针眼。缝纫机用外梭架捕捉穿过布料后的机针的面线，并使面线与处于制止状态的内梭架所保持的底线交织来进行缝制。

现有的具有润滑系统的旋梭的润滑方式有两种，第一种是通过外接油泵对旋梭的油路进行施压供油，第二种是在外梭架上设置润滑油容纳腔，依靠外梭架绕其轴线进行旋转工作时的离心力对油路进行供油，第一种润滑方式由于油泵的压力不容易实现精确控制，如果润滑时油压过大，会出现润滑油外喷或外泄，从而将对纺织布料造成严重的污染，如果润滑时油压过小，则使得润滑油供给不够，从而损伤旋梭，第二种润滑方式由于是依靠外梭架自转时的离心力对油路进行供油，当自转速度过快时会导致供油过快，从而将对纺织布料造成污染。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种可精确控制润滑油流量和避免漏油的外梭架。

本发明的第二目的是提供一种可精确控制润滑油流量和避免漏油的旋梭。

为了实现本发明的第一目的，本发明提供一种外梭架，包括接收旋转驱动力的驱动力接收部和内梭架容纳腔，内梭架容纳腔的周壁设有用于与内梭架滑动配合的槽部，驱动力接收部设有实质密闭的储油腔，储油腔通过油路与槽部连通，其中，旋梭还包括流量控制装置，流量控制装置安装在外梭架上，流量控制装置用于控制油路的流量。

由以上方案可见，在旋梭上设置流量控制装置，通过调节流量控制装置，可以实现对油路中的流量大小进行控制，同时又可以控制流量的最大值，继而实现精确控制润滑油流量，防止外梭架自转时因为转速过大而导致的对纺织布料造成污染的问题。

更进一步的方案是，所述油路包括贯穿所述外梭架的外壁地设置的孔道组件，所述流量控制装置穿过所述孔道组件地设置。

更进一步的方案是，所述孔道组件包括设置在所述周壁内第一通孔和第二通孔，所述第二通孔连通在所述第一通孔和所述储油腔之间。

更进一步的方案是，所述孔道组件还包括与所述第一通孔连通的第三通孔。

由上可见，通过不同形式的多个通孔组成孔道组件，不仅是在加工上提供方便，同时孔道的设置也能够为流量控制装置提供安装位置，且流量控制装置在通孔可通过移动或转动来实现流量大小的控制，以及通过外壁开设的开口有利于方便操作流量控制装置。

更进一步的方案是，所述流量控制装置包括螺钉，所述螺钉在位于所述油路的位置上设置有流通槽。

由上可见，通过来螺钉开设流通槽，其加工简单成本低，使得通过螺钉的旋转便能够方便地对油路的流量大小进行控制。

更进一步的方案是，所述流量控制装置包括流量控制插销，所述流量控制插销安装在所述油路中。

由以上方案可见，流量控制装置包括流量控制插销,可通过控制不同直径的流量控制插销来控制不同转速下油路中的流量，如当外梭架的转速为7000转至7500转之间时，安装直径为0.96毫米的流量控制插销，当外梭架的转速为8000转至9000转之间时，安装直径为0.98毫米的流量控制插销。

更进一步的方案是，流量控制装置包括调节件，调节件可转动或滑动地安装在油路上，调节件设置有与油路连通的流通腔。

由以上方案可见，通过调节调节件，控制流通腔的第一端开口与储油腔中油路的出口端的重合面积来控制油路中的流量大小。

更进一步的方案是，流量控制装置包括顶推杆、第一弹性件和第一密封圈，顶推杆可滑动地安装在油路中，第一密封圈固定安装在外梭架外壁上，顶推杆可滑动地穿过第一密封圈，第一弹性件的第一端与顶推杆的头部抵接，第一弹性件的第二端与第一密封圈抵接，顶推杆的头部与油路的周壁邻接。

由以上方案可见，通过外梭架的离心力使得顶推杆的圆锥尖端与储油腔中油路的出口端的空间的重叠体积来控制控制油路中的流量大小，同时可以通过选择弹性系数不同的弹性件来控制相同转速下不同流量的大小。

更进一步的方案是，流量控制装置包括推杆、第二密封圈，推杆可转动地安装在油路中，第二密封圈固定安装在外梭架的外壁上，推杆可转动地穿过第二密封圈，推杆的头部预算司油路的周壁邻接。

由以上方案可见，通过调节推杆，使得推杆的头部改变对储油腔中油路的出口端的流量的阻碍大小，从而实现控制油路中的流量大小。

为了实现本发明的第二目的，本发明提供一种旋梭，包括外梭架、内梭架和压片,内梭架安装在内梭架容纳腔内，内梭架设置在槽部上并可沿槽部与外梭架独立地旋转，压片包括周壁和位于周壁一轴向端的扣沿，压片安装在外梭架的外壁上，扣沿与内梭架配合，其中，外梭架为上述任一项方案中的外梭架。

由以上方案可见，安装有上述方案中任一所述的外梭架的旋梭，有利于对油路中流量的控制，并达到实现精确控制润滑油流量且避免漏油的目的。

附图说明

图1是本发明旋梭第一实施例的结构图。

图2是本发明旋梭第一实施例的另一视角下的结构图。

图3是本发明旋梭第一实施例的分解图。

图4是本发明旋梭第一实施例的外梭架的结构分解图。

图5是本发明旋梭第一实施例的剖面图。

图6是本发明旋梭第二实施例工作状态的剖面图。

图7是图6的A处局部放大图。

图8是本发明旋梭第二实施例非工作状态的剖面图。

图9是图8的B处局部放大图。

图10本发明旋梭第三实施例非工作状态的剖面图。

图11是图10的C处局部放大图。

图12是本发明旋梭第三实施例工作状态的剖面图。

图13是图12的D处局部放大图。

图14是本发明旋梭第四实施例非工作状态的剖面图。

图15是图14的E处局部放大图。

图16是本发明旋梭第四实施例工作状态的剖面图。

图17是图16的F处局部放大图。

图18是本发明旋梭第五实施例的结构图。

图19是本发明旋梭第五实施例在另一视角下的结构图。

图20是本发明旋梭第五实施例沿第二通孔的轴线的剖视图。

图21是本发明旋梭第五实施例沿第三通孔的轴线的剖视图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

旋梭第一实施例：

参照图1和图2，图1和图2是旋梭2在不同视角下的结构图，旋梭2包括外梭架3、内梭架4和压片5。参照图3并结合图1和图2，图3是旋梭2的结构分解图。内梭架4的形状为有底圆筒状的内梭架，并在内梭架4的中部形成有筒部，内梭架4在其外周侧的周壁上形成有沿周向大致绕一周的沿部42，内梭架4在其开口端形成有止梭部41。

压片50包括弧形周壁53和位于弧形周壁53一轴向端上的扣沿51，扣沿51垂直于周壁53地设置，在弧形周壁53上沿压片50的径向均匀分布地开设有三个定位孔52，压片5通过定位孔52安装固定在外梭架3的外壁上并随外梭架3一体旋转。

参照图4并结合图2和图3，图4是外梭架3的分解图，外梭架3呈有底的圆筒形状地设置，并在外梭架3的中部设置有内梭架容纳腔31，在内梭架容纳腔31的内壁上具有沿周向绕一周的槽部32。槽部32具有两部分组成，其中一部分槽部是外梭架3内壁形成的周向凹槽，另外一部分是外梭架3内壁形成的台阶与扣沿51组合而成的周向凹槽。在外梭架相对于内梭架容纳腔31的一侧上设置有驱动力接收部34，驱动力接收部34用于接收外部旋转力并带动外梭架3旋转，具体地，驱动力接收部34为外梭架的筒底311的背侧表面沿轴向延伸的凸台，在驱动力接收部34的中部沿轴线贯穿地开设有定位孔35，在驱动力接收部34的侧壁上沿径向贯穿地开设有传动孔36和传动孔37，并且传动孔36和传动孔37对称地设置在定位孔35的两侧上。梭轴(未示出)插入到定位孔35中，通过螺钉穿过传动孔36和传动孔37与梭轴连接配合，继而使得外梭架3可与梭轴绕作为旋转中心轴的驱动力接收部34轴线一体旋转。

在外梭架3的筒底311上朝内开设有储油腔6，储油腔6位于驱动力接收部34内，并且储油腔6为被密封的呈环状延伸设置的环槽，该环槽偏离驱动力接收部34的轴线地设置，在环状设置的储油腔的周向端部上沿径向开设有连接槽63，储油腔6和连接槽63具有朝向内梭架容纳腔31的连续开口，在该连续开口上安装有密封件61，密封件61、储油腔6和连接槽63围成用于存储润滑油的实质密闭空间，实质密闭的储油腔6只具有作为润滑油输出端口的出口，即实质密闭的储油腔6没有从外部将润滑油输入到储油腔6内的入口。

参照图5，图5是旋梭2的剖视图。下面将结合图4和图5对油路62进行说明。在连接槽63的端部上设置有与连接槽63连通的油路62，油路62位于外梭架3周壁内。具体地，油路62包括贯穿外梭架的外壁地设置的孔道组件，孔道组件包括径向开设的第一通孔和轴向开设的第二通孔，第一通孔和第二通孔均贯穿外壁地设置，并且第一通孔在外壁的开口位于径向表面上，第二通孔在外壁的开口位于轴向表面上，第一通孔和第二通孔连通地设置，并且在第一通孔位于外侧的端部上设置密封件622，在第二通孔位于外侧的端部上均设置有密封件621，使得油路62为呈直角弯曲设置的连通孔,储油腔6、连接槽63、第二通孔和第一通孔呈依次连通设置，在第二通孔中设置流量控制装置7。油路62的第一端开口设置在连接槽63上，油路62的第二端开口设置在槽部32上，由于连接槽63与储油腔6连通地设置，所以油路62连通在槽部32和储油腔6之间，位于储油腔6的润滑油可通过油路62输出到槽部32上，流量控制装置7包括流量控制插销71，流量控制插销71固定安装在油路62的第二通孔中，流量控制插销71的第一端与密封件621抵接，流量控制插销71的第二端与内梭架4的止梭部41抵接。

由于内梭架4设置在外梭架3的内梭架容纳腔31内，并且，内梭架4的沿部41设置在槽部32中，以及在外梭架3的部分位置上沿部41夹在扣沿51与槽部32之间，所以在旋梭2工作时，内梭架4固定不旋转，而外梭架3和压片5一同旋转时，置于储油腔6的润滑油在离心力的作用下，经过连接槽63进入到油路62中，由于离心力产生的作用力施加在位于连接槽63的润滑油，使得润滑油具有朝外的正压，最后润滑油在正压的作用下经过油路62从槽部32排出，以附在扣沿51、沿部41和槽部32的表面上，其中，流量控制插销的直径为0.96毫米至0.98毫米，可在油路62中安装不同直径的流量控制插销71，以调节外梭架3不同转速下的润滑油流量范围，当外梭架转速为7000转至7500转之间时，安装直径为0.96毫米的流量控制插销71，当外梭架转速为8000转至9000转时，安装直径为0.98毫米的流量控制插销71，由于安装了流量控制插销71，能有效的控制油路62中润滑油的流量范围，使得润滑油不会因为外梭架3的转速过快而导致润滑油排出的流量值域不受控制的现象，从而避免润滑油对纺织布料造成污染。

最后需要说明的是，本实施例的流量控制插销不止局限于安装在第二通孔中，亦可安装在第一通孔中，本实施例的流量控制插销不只局限与长条状，诸如具有一定厚度的薄片状流量控制插销也在本发明的保护范围内。

旋梭第二实施例：

参照图6和图7，图6是本发明旋梭第二实施例工作状态的剖面图,图7是图6的局部放大图。在旋梭第一实施例的相同原理下，旋梭的第二实施例的不同点在于流量控制装置7包括调节件8，调节件8可转动或可滑动地安装在油路62中，调节件8的工作部81可转动地安装在油路62的第二通孔中，调节件8的操作部82位于外梭架3的第二通孔位于外侧的外壁，第一通孔位于外侧的端部上设置有密封件623，调节件8还设置有流通腔81，流通腔81为L型，流通腔81的第一端开口设置在工作部81的底面，流通腔81的第二端开口设置在工作部81的周壁。流通腔81的第一端开口与连接槽63进入到油路62的输出端相对，当需要控制外梭架3旋转时输出的流量时，转动操作部82，改变流通腔81的第一端开口与连接槽63进入到油路62的输出端的重合面积，从而实现对油路62中润滑油流量的控制。

参照图8和图9，图8是本发明旋梭第二实施例非工作状态的剖面图,图9是图8的局部放大图。当在旋梭的运送过程中，为了避免旋梭内的润滑油遭受颠簸后容易泄露，可将调节件8转至关闭状态，使得工作部81的周壁对连接槽63进入到油路62的输出端进行封闭，避免外梭架3发生漏油的现象。

最后需要说明的是，本实施例的调节件不只局限于转动调节，诸如拉动调节件的操作部，使的调节件在油路中滑动，进而调节第一端开口与连接槽进入到油路的输出端的重合面积，以控制油路中润滑油的流量等调节方式均在本发明的保护范围内。

旋梭第三实施例：

参照图10和图11，图10本发明旋梭第三实施例非工作状态的剖面图，图11是图10的局部放大图。在旋梭第一实施例的相同原理下，旋梭的第三实施例的不同点在于流量控制装置7包括顶推杆9、弹性件91和密封圈624，密封圈624固定安装在第二通孔位于外侧的端部上，顶推杆9可滑动地套接在密封圈624上且顶推杆9的头部位于油路62中，顶推杆9的头部的形状为圆锥状，顶推杆9的圆锥尖端与连接槽63进入到油路62的输出端相对，顶推杆9的圆锥底面与外梭架3外壁相对，弹性件91的第一端与顶推杆9的圆锥底面抵接，弹性件91的第二端与密封圈624抵接，第一通孔位于外侧的端部上设置有密封件625。

参照图12和图13，图12是本发明旋梭第三实施例工作状态的剖面图,图13是图12的局部放大图。当外梭架3旋转时产生的离心力会使顶推杆9相对于密封圈624的轴向做平移运动，同时顶推杆9的圆锥底面推动弹性件91进行压缩，当外梭架3转速增大时，弹性件91压缩程度增大，同时加大对油路62中的润滑油的输出量，当外梭架3转速减小时，弹性件91压缩程度减小，在弹性件91的反作用力下推动顶推杆9反方向做平移运动，同时减少对油路62中的润滑油的输出量，进而实现对油路中流量大小的控制，同时可以通过选择不同弹性系数的弹性件来控制相同转速下不同流量的大小，当外梭架3停止旋转时，顶推杆9在弹性件91的作用力下对连接槽63进入到油路62的输出端进行封闭，避免在缝纫机停止使用时，外梭架3发生漏油的现象。

旋梭第四实施例：

参照图14和图15，图14是本发明旋梭第四实施例非工作状态的剖面图，图15是图14的局部放大图。在旋梭第一实施例的相同原理下，旋梭的第四实施例的不同点在于流量控制装置7包括推块12、螺旋推杆13、密封圈627和弹性件11，密封圈627固定安装在第二通孔位于外侧的端部上，螺旋推杆13可转动地与密封圈627连接，推杆13的第一端可转动地与推块12连接，推块12可滑动的安装在连接槽63进入到油路62的输出端，推块12的形状为为圆柱型且推块12的内部设置有一空腔，推杆13的第一端位于推块12的空腔内，弹性件11的第一端与推块12抵接，弹性件11的第二端与密封圈627抵接。

参照图16和图17，图16是本发明旋梭第四实施例工作状态的剖面图，图17是图16的局部放大图。

当转动推杆13时，推杆13的第一端带动推块12沿密封圈627的轴向做平移运动，当转动推杆13使其向润滑油从连接槽63进入到油路62的方向转动时，推块11会退出连接槽63出口端的油路62，同时对弹性件11进行压缩，当外梭架3旋转时，润滑油即可通过油路62从槽部32排出，以附在扣沿51、沿部41和槽部32的表面上，当继续转动推杆13时，可继续加大油路62中的润滑油流量时，当反方向动推杆13时，推块11会再弹性件11的反作用力下做反向平移运动，可减小油路62中的润滑油流量，当缝纫机停止工作时，可调节推杆13对连接槽63进入到油路62的输出端进行封闭,避免在缝纫机停止使用时，外梭架3发生漏油的现象。

旋梭第五实施例：

在上述旋梭实施例的相同原理和基础上，旋梭第五实施例对孔道组件和储油腔再进一步地进行改进，具体地，参照图18和图19，图18和图19是旋梭第五实施例的结构图，旋梭第五实施例的驱动力接收部103相比于上述旋梭实施例的驱动力接收部具有更大的直径，使得储油腔103具有更大容量，继而使得旋梭第五实施例不再需要设置连接槽，储油腔103可直接与油路102连通。

油路102包括贯穿外梭架的外壁地设置的孔道组件，孔道组件包括第一通孔1021、第二通孔1022和第三通孔1023，第一通孔1021、第二通孔1022和第三通孔1023均贯穿外壁地设置，第一通孔1021呈倾斜于径向地延伸，第二通孔1022沿轴向地设置，第三通孔1023沿径向地设置，并且第一通孔1021在外壁的开口位于径向表面上，第二通孔1022在外壁的开口位于轴向表面上且位于背对槽部的表面上，第三通孔1023位于径向表面上，即位于驱动力接收部103的端面1011上。并且将第三通孔1023连通第一通孔1021地设置，第三通孔1023设置在第二通孔1022的轴向上方，以及将第三通孔1023呈螺纹孔地设置。

旋梭第五实施例还包括与第三通孔1023螺纹配合的螺钉1024，螺钉1024的螺纹部即位于油路102的位置上开设有流通槽1025，流通槽沿螺钉的径向设置，在外梭架的外壁上设置有刻度，并对螺钉1024旋转不同角度，使得第一通孔1021与螺钉1024之间空间大小的调节，从而实现油路的流量大小精确控制。

还可以将上述实施例的流量控制装置可设置在第三通孔1023中进行操作，通过流量控制装置对油路102的第一通孔1021的流量大小进行控制。

由上可见，在旋梭上设置流量控制装置，通过调节流量控制装置，可以实现对油路中的流量大小进行控制，同时又可以控制流量的最大值，继而实现精确控制润滑油流量，防止外梭架自转时因为转速过大而导致的对纺织布料造成污染的问题。

最后需要说明的是，本实施例中的将推块和推杆制造成一体也在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.外梭架，包括接收旋转驱动力的驱动力接收部和内梭架容纳腔，所述内梭架容纳腔的周壁设有用于与内梭架滑动配合的槽部，所述驱动力接收部设有实质密闭的储油腔，所述储油腔通过油路与所述槽部连通；

其特征在于：

所述旋梭还包括流量控制装置，所述流量控制装置安装在所述外梭架上，所述流量控制装置用于控制所述油路的流量。

2.根据权利要求1所述的旋梭，其特征在于：

所述油路包括贯穿所述外梭架的外壁地设置的孔道组件，所述流量控制装置穿过所述孔道组件地设置。

3.根据权利要求2所述的旋梭，其特征在于：

所述孔道组件包括设置在所述周壁内第一通孔和第二通孔，所述第二通孔连通在所述第一通孔和所述储油腔之间。

4.根据权利要求3所述的旋梭，其特征在于：

所述孔道组件还包括与所述第一通孔连通的第三通孔。

5.根据权利要求1至4任一项所述的旋梭，其特征在于：

所述流量控制装置包括螺钉，所述螺钉在位于所述油路的位置上设置有流通槽。

6.根据权利要求1至3任一项所述的旋梭，其特征在于：

所述流量控制装置包括流量控制插销，所述流量控制插销安装在所述油路中。

7.根据权利要求1至4任一项所述的旋梭，其特征在于：

所述流量控制装置包括调节件，所述调节件可转动或滑动地安装在所述油路上，所述调节件设置有与所述油路连通的流通腔。

8.根据权利要求1至4任一项所述的旋梭，其特征在于：

所述流量控制装置包括顶推杆、第一弹性件和第一密封圈，所述顶推杆可滑动地安装在所述油路中，所述第一密封圈固定安装在所述外梭架外壁上，所述顶推杆可滑动地穿过所述第一密封圈，所述第一弹性件的第一端与所述顶推杆的头部抵接，所述第一弹性件的第二端与所述第一密封圈抵接，所述顶推杆的头部与所述油路的周壁邻接。

9.根据权利要求1至4任一项所述的旋梭，其特征在于：

所述流量控制装置包括推杆、第二密封圈，所述第二密封圈固定安装在所述外梭架的外壁上，所述推杆可转动地穿过所述第二密封圈，所述推杆的头部与所述油路的周壁邻接。

10.旋梭，包括外梭架、内梭架和压片,所述内梭架安装在所述内梭架容纳腔内，所述内梭架设置在所述槽部上并可沿所述槽部与所述外梭架独立地旋转，所述压片包括周壁和位于周壁一轴向端的扣沿，所述压片安装在所述外梭架的外壁上，所述扣沿与所述内梭架配合，

其特征在于：

所述外梭架为上述权利要求1-9任一项中的外梭架。