CN203815878U - 双滑道挤压结构和包括该双滑道挤压结构的煎药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双滑道挤压结构和包括该双滑道挤压结构的煎药机，所述双滑道挤压结构包括锅底块、上盘、中盘、下盘、压套、内套组件、丝杠以及直线导轨。压套居中地布置在彼此固定的锅底块和上盘之间。内套组件的下端居中地布置在中盘上，内套组件的上端穿过上盘、压套以及锅底块而突出到锅底块的外部。丝杠的上端居中地穿过中盘而突出到内套组件的空腔中，丝杠的下端居中地穿过下盘而突出到下盘的外部。直线导轨布置在上盘、中盘以及下盘中每个盘的外边缘，将上盘、中盘以及下盘彼此连接成一体。根据本实用新型的双滑道挤压结构，防止药液从锅筒中漏出，防止灰尘进入锅筒，并能够充分挤出药包中的药液。

Description

双滑道挤压结构和包括该双滑道挤压结构的煎药机

技术领域

本实用新型属于医疗器械领域，涉及一种双滑道挤压结构，具体地说，涉及一种应用于煎药机以挤出药包中的药液的双滑道挤压结构。 

背景技术

煎药机是一种一体地实施煎药和挤药的医疗机器，使用时，先将药包置于锅筒中，浸泡在药汤中，使得药的有效成分煎于药汤中，通过电机驱动挤压盘运动，使得药包与锅盖接触来挤出药包中的药液。 

为此，在煎药机的锅筒底壁的中部开设通孔，运动杆件穿过通孔，其一端连接到挤压盘并支撑挤压盘，其另一端连接到电机，使得电机驱动挤压盘运动。 

然而，这种传统的煎药机不能很好的确保通孔的密封性而从通孔中漏出药液。此外，在这种传统的煎药机中，电机驱动挤压盘运动的距离是固定不变的，其不能根据药包的重量来调节，导致不能很好的确保充分挤出药包中的药液。 

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种双滑道挤压结构，以解决在传统的煎药机中所出现的漏液、不能充分挤出药包中的药液等问题。 

根据本实用新型的一方面，提供一种双滑道挤压结构。所述双滑道挤压结构包括锅底块、上盘、中盘、下盘、压套、内套组件、丝杠以及直线导轨。压套居中地布置在彼此固定的锅底块和上盘之间。内套组件的下端居中地布置在中盘上，内套组件的上端穿过上盘、压套以及锅底块而突出到锅底块的外部。丝杠的上端居中地穿过中盘而突出到内套组件的空腔中，丝杠的下端居中地穿过下盘而突出到下盘的外部。直线导轨布置在上盘、中盘以及下盘中每个盘的外边缘，将上盘、中盘以及下盘彼此连接成一体。 

压套包括环形的压套主体和从压套主体的一端向外突出的凸缘。在锅底 块的上表面的中部形成锅底块突起，在所述锅底块突起上形成螺纹，在锅底块的中部开设第一阶梯孔，所述第一阶梯孔从锅底块的下表面贯穿到所述锅底块突起的上表面，所述第一阶梯孔包括直径与内套组件的外径相同的第一上孔和布置在第一上孔下方且直径与压套主体的外径相同的第一下孔。在上盘的中部开设贯穿上盘的第二阶梯孔，所述第二阶梯孔包括直径与内套组件的外径相同的第二下孔和布置在第二下孔上方且直径与所述凸缘的外径相同的第二上孔。所述凸缘布置在第二上孔中，压套主体穿过第二上孔而突出到第一下孔中。 

所述双滑道挤压结构还包括尺寸与压套主体的尺寸相同的四氟圈，四氟圈布置在第一下孔中，堆叠在压套主体上方并与压套主体对齐。 

上盘还包括多个调节螺纹孔，所述多个调节螺纹孔从第二上孔的下表面向下贯穿上盘并关于第二阶梯孔均匀地布置。在每个调节螺纹孔中布置压套调节螺钉，所述压套调节螺钉选择性地接触压套。 

在中盘的上表面的中部形成内套凹槽，在内套组件的下端与内套凹槽的深度相同的位置设置内套组件突起，内套组件插入到内套凹槽中，所述内套组件突起抵靠在中盘的上表面上。内套组件的上端穿过第二下孔、压套、四氟圈以及第一上孔而突出到锅底块的外部。 

中盘还包括第一丝杠螺纹孔，所述第一丝杠螺纹孔从内套凹槽的下表面的中部向下贯穿中盘。所述空腔形成在内套组件的内上部，在内套组件的内下部形成与所述空腔连通并与第一丝杠螺纹孔对齐的第二丝杠螺纹孔。丝杠的上端穿过第一丝杠螺纹孔和第二丝杠螺纹孔而突出到所述空腔中。所述空腔的上端被位于内套组件的最上端的凸块密封。 

在下盘的中部开设台阶孔，在台阶孔的上台阶面和下台阶面上分别布置第一推力轴承和第二推力轴承。丝杠的下端穿过第一推力轴承、台阶孔以及第二推力轴承而突出到下盘的外部。 

在上盘的外边缘开设上盘导轨孔，在中盘的外边缘开设中盘导轨孔，在下盘的外边缘开设下盘导轨孔。上盘导轨孔、中盘导轨孔以及下盘导轨孔彼此对齐。直线导轨穿过上盘导轨孔、中盘导轨孔以及下盘导轨孔，直线导轨的上端突出到上盘导轨孔中且直线导轨的下端突出到下盘导轨孔的外部。 

在中盘导轨孔中布置直线轴承，在中盘的上表面上围绕直线轴承布置卡簧和卡套。直线导轨的上端穿过直线轴承而突出到上盘导轨孔中，直线导轨 的上端与上盘导轨孔螺纹连接，直线导轨的下端与螺母螺纹连接直至螺母接触下盘的下表面。 

根据本实用新型的另一方面，提供一种煎药机。所述煎药机包括锅筒、盖在锅筒上的锅盖、挤压盘、电机以及上述的双滑道挤压结构。在锅筒的底壁的中部开设螺纹连接凹槽，所述螺纹连接凹槽与所述锅底块突起螺纹连接，挤压盘布置在所述凸块上，电机连接到丝杠的下端。 

根据本实用新型的双滑道挤压结构，结构简单，防止药液从锅筒中漏出，防止灰尘进入锅筒，并能够充分挤出药包中的药液。 

附图说明

图1是根据本实用新型的双滑道挤压结构以及应用了该双滑道挤压结构的煎药机的示意性剖视图。 

具体实施方式

现在，参照图1详细描述根据本实用新型的双滑道挤压结构以及应用了该双滑道挤压结构的煎药机。 

如图1所示，根据本实用新型的双滑道挤压结构包括锅底块1、上盘2、中盘3、下盘4、压套5、内套组件6、丝杠7以及直线导轨8。 

压套5居中地布置在彼此固定的锅底块1和上盘2之间。具体地说，压套5包括环形的压套主体51和从压套主体51的一端(例如下端)沿着压套主体51的径向向外突出的凸缘52。在锅底块1的上表面的中部形成锅底块突起11，在锅底块突起11上形成螺纹以与煎药机的锅筒9连接(稍后将描述)。在锅底块1的中部开设第一阶梯孔12，第一阶梯孔12从锅底块1的下表面贯穿到锅底块突起11的上表面，第一阶梯孔12包括直径与内套组件6的外径相同的第一上孔121和布置在第一上孔121下方且直径与压套主体51的外径相同的第一下孔122。在上盘2的中部开设贯穿上盘2的第二阶梯孔21，以与第一阶梯孔12和压套5配合使用来容纳并支撑内套组件6(稍后将描述)。第二阶梯孔21包括直径与内套组件6的外径相同的第二下孔211和布置在第二下孔211上方且直径与所述凸缘52的外径相同的第二上孔212。因此，当压套5布置在锅底块1和上盘2之间时，所述凸缘52布置在第二上孔212中，抵靠在第二上孔212的下表面(即，第二阶梯孔21的台阶面)上， 压套主体51穿过第二上孔212而突出到第一下孔122中。 

考虑到第一下孔122和第二上孔212的深度以及压套5的厚度，所述双滑道挤压结构还可包括尺寸与压套主体51的尺寸(例如，外径，中心孔的直径等)相同的四氟圈10，四氟圈10布置在第一下孔122中，堆叠在压套主体51上方(即，卡在压套主体51和第一阶梯孔12的台阶面之间)并与压套主体51对齐。由于第二上孔212的外径大于第一下孔122的外径，所以为了防止药液泄漏，选择四氟圈10的数量，以确保压套主体51的另一端(例如上端)突出到第一下孔122中。在选择多个(例如3个)四氟圈10的情况下，这3个四氟圈10彼此上下对齐地堆叠，压套主体51接触最下面的那个四氟圈10。这里，本领域技术人员容易理解，“对齐”指的是两个或更多个构件的中心轴线彼此重合。 

为了进一步防止药液泄漏，上盘2还可包括多个(例如4个)调节螺纹孔22，所述多个调节螺纹孔22从第二上孔212的下表面(即，第二阶梯孔21的台阶面)向下贯穿上盘2并关于第二阶梯孔21均匀地布置，在每个调节螺纹孔22中布置压套调节螺钉23，压套调节螺钉23选择性地接触压套5以调节压套5和四氟圈10的压紧程度。即，旋拧布置在调节螺纹孔22中的压套调节螺钉23，使得压套调节螺钉23向上运动以接触压套5或者使得压套调节螺钉23向下运动以脱离压套5，而调节压套5和四氟圈10抵靠内套组件6、第一阶梯孔12以及第二阶梯孔21的压紧程度来防止漏液。而且可根据压力分散原理改变锅底块1的受力点以使锅底块1受力均衡。 

另外，在上盘2的外边缘贯穿上盘2形成关于第二阶梯孔21均匀地布置的多个(例如6个)连接螺纹孔24。相应地，在锅底块1的下端开设6个连接螺纹孔13。连接螺纹孔13与连接螺纹孔24彼此上下对齐。螺钉14插入到连接螺纹孔24和13中以将上盘2牢固地固定到锅底块1。 

内套组件6的下端居中地布置在中盘3上，内套组件6的上端穿过上盘2、压套5、四氟圈10以及锅底块1而突出到锅底块1的外部。具体地说，内套组件6与中盘3作尺寸配合，以进一步确保内套组件6与中盘3的同心度和垂直度。为此，在中盘3的上表面的中部形成内套凹槽31(例如，深度2mm)，在内套组件6的下端(距内套组件6的下表面的距离)与内套凹槽31的深度相同的位置设置内套组件突起61。内套组件6(即内套组件6的下端)插入到内套凹槽31中，直至内套组件突起61抵靠在中盘3的上表面上。内 套组件突起61还通过与上盘2接触来限制中盘3和内套组件6向上运动的距离。本领域技术人员容易理解，在压套5的中部贯穿压套5形成直径与内套组件6的外径相同的第一通孔，在四氟圈10的中部贯穿四氟圈10形成直径与内套组件6的外径相同的第二通孔。内套组件6的上端穿过第二下孔211、压套5的第一通孔、四氟圈10的第二通孔以及第一上孔121而突出到锅底块1的外部。 

丝杠7的上端居中地穿过中盘3而突出到内套组件6的空腔62中，丝杠7的下端居中地穿过下盘4而突出到下盘4的外部。具体地说，中盘3还包括第一丝杠螺纹孔32，第一丝杠螺纹孔32从内套凹槽31的下表面的中部向下贯穿中盘3。上述空腔62形成在内套组件6的内上部(优选地，内上部的中央部位)，在内套组件6的内下部(优选地，内下部的中央部位)形成与空腔62和第一丝杠螺纹孔32连通并与第一丝杠螺纹孔32对齐的第二丝杠螺纹孔63。在内套组件6固定到中盘3且内套组件6的上端突出到锅底块1的外部之后，丝杠7的上端穿过第一丝杠螺纹孔32和第二丝杠螺纹孔63，与第一丝杠螺纹孔32和第二丝杠螺纹孔63螺纹配合，而突出到空腔62中。空腔62的上端被位于内套组件6的最上端的凸块64密封，以限制中盘3和内套组件6向下运动的距离。本领域技术人员容易理解，丝杠7、第一丝杠螺纹孔32以及第二丝杠螺纹孔63的螺纹旋向相同。 

中盘3还包括多个(例如4个)连接螺纹孔33，所述多个连接螺纹孔33从内套凹槽31的下表面向下贯穿中盘3并关于内套凹槽31(即内套凹槽31的中心轴线)均匀地布置。相应地，在内套组件6的下端开设多个连接螺纹孔65。连接螺纹孔65与连接螺纹孔33彼此上下对齐。螺钉66插入到连接螺纹孔33和65中以将内套组件6牢固地固定到中盘3。 

在下盘4的中部开设台阶孔41(类似“工”形状)，在台阶孔41的上台阶面411和下台阶面412上分别布置第一推力轴承413和第二推力轴承414。丝杠7的下端按顺序穿过第一推力轴承413、台阶孔41以及第二推力轴承414而突出到下盘4的外部。或者说，丝杠7的下端中位于台阶孔41内的那部分(在该部分上未形成螺纹)被第一推力轴承413和第二推力轴承414支撑而固定到下盘4，以确保丝杠7和下盘4的同心度。丝杠7的下端中位于台阶孔41下方的那部分(在该部分上仍未形成螺纹)连接到电机的输出轴，以从电机接收动力(稍后将描述)。为了节省成本，第一推力轴承413和第二推力 轴承414完全相同。 

直线导轨8布置在上盘2、中盘3以及下盘4中每个盘的外边缘，将上盘2、中盘3以及下盘4彼此连接成一体。这里，对于上盘2来说外边缘指的是第二阶梯孔21与外周表面之间的部分，中盘3的外边缘和下盘4的外边缘相应地定义。 

具体地说，在上盘2的外边缘开设上盘导轨孔25，在中盘3的外边缘开设中盘导轨孔34，在下盘4的外边缘开设下盘导轨孔42，以引导和支撑直线导轨8。上盘导轨孔25、中盘导轨孔34以及下盘导轨孔42彼此上下对齐。直线导轨8穿过下盘导轨孔42、中盘导轨孔34以及上盘导轨孔25，直线导轨8的上端突出到上盘导轨孔25中且直线导轨8的下端突出到下盘导轨孔42的外部。或者说，直线导轨8插入到上盘导轨孔25、中盘导轨孔34以及下盘导轨孔42中，被上盘导轨孔25、中盘导轨孔34以及下盘导轨孔42支撑。 

进一步地，关于第二阶梯孔21对称地开设两个上盘导轨孔25(形成有螺纹)。为了确保上盘2的运动平衡性，两个上盘导轨孔25与上述的6个连接螺纹孔24在同一个圆周上且不与连接螺纹孔24干涉，这8个孔关于第二阶梯孔21均匀地布置。为了确保直线导轨8的垂直度和平行度，优选地，这两个上盘导轨孔25和第二阶梯孔21在一条直线上(即，三个孔的中心轴线在上盘2的一条直径上)。在中盘导轨孔34中布置直线轴承35，在中盘3的上表面上围绕直线轴承35布置卡簧36和卡套37以进一步固定直线轴承35。直线导轨8的上端(形成有螺纹)穿过直线轴承35而突出到上盘导轨孔25中。直线导轨8的上端与上盘导轨孔25螺纹连接而固定地连接到上盘2。在下盘4的外部，直线导轨8的下端与螺母43螺纹连接，旋拧螺母43直至螺母43接触下盘4的下表面。 

煎药机除了包括上述双滑道挤压结构之外，还包括锅筒9、盖在锅筒9上的锅盖(未示出)、挤压盘10以及电机(未示出，例如减速电机)。在锅筒9的底壁的中部开设螺纹凹槽91，螺纹凹槽91与锅底块突起11螺纹连接。在锅筒9旋拧在锅底块突起11上使得内套组件6突出到锅筒9中之后，在螺纹凹槽91和锅底块突起11的螺纹接触处进行微焊以减少焊接变形。挤压盘10布置在上述凸块64上，电机连接到丝杠7的下端并驱动丝杠7旋转，丝杠7带动内套组件6上下运动，进而带动挤压盘10上下运动。 

下面参照图1描述根据本实用新型的双滑道挤压结构以及应用了该双滑道挤压结构的煎药机的装配和运动过程。 

第一步，固定锅筒9，旋拧锅底块1以使锅底块突起11进入锅筒9的螺纹凹槽91直至锅底块1的上表面接触锅筒9的底壁(锅底块突起11完全进入螺纹凹槽91中)。 

第二步，将四氟圈10放置在锅底块1的第一阶梯孔12的第一下孔122中(通过与第一下孔122的壁面的摩擦而不会从第一下孔122掉落)，以及将压套5放置在上盘2的第二阶梯孔21的第二上孔212中(压套5的凸缘52位于第二上孔212中，压套5的压套主体51的一部分突出到上盘2的上表面的外部)。 

第三步，将上盘2安装到锅底块1，压套5与四氟圈10对齐，压套5的压套主体51插入到第一下孔122中。旋转上盘2以使连接螺纹孔24与连接螺纹孔13彼此对齐，旋拧螺钉14进入连接螺纹孔24和13直至螺钉14的头部接触上盘2的下表面。旋拧压套调节螺钉23进入调节螺纹孔22。 

第四步，将内套组件6安装到中盘3，内套组件6的下端插入到中盘3的内套凹槽31中直至内套组件突起61接触中盘3的上表面。旋转中盘3以使连接螺纹孔33与内套组件6的连接螺纹孔65对齐。旋拧螺钉66进入连接螺纹孔33和65直至螺钉66的头部接触中盘3的下表面。整体旋转中盘3和内套组件6以使中盘3的直线轴承35与上盘2的上盘导轨孔25对齐。 

第五步，旋拧丝杠7穿过中盘3的第一丝杠螺纹孔32和内套组件6的第二丝杠螺纹孔63，进入内套组件6的空腔62中。 

第六步，将下盘4安装到丝杠7，丝杠7穿过下盘4的台阶孔41而突出到下盘4的外部。旋转下盘4以使下盘导轨孔42与中盘3的直线轴承35对齐。 

第七步，将直线导轨8安装到上盘2、中盘3和下盘4，在直线导轨8的上端(形成有螺纹)凸台上放置弹性垫片81，直线导轨8穿过下盘导轨孔42和直线轴承35到达上盘导轨孔25。旋转直线导轨8以使直线导轨8的上端进入上盘导轨孔25直至弹性垫片81接触上盘2的下表面，旋拧螺母43进入直线导轨8的下端直至螺母43接触下盘4的下表面。 

通过上面的第一步至第七步完成装配根据本实用新型的双滑道挤压结构。接下来，将丝杠7连接到电机的输出轴，将挤压盘10安装在上述凸块 64上，由此完成装配应用了该双滑道挤压结构的煎药机。 

当然，在使用煎药机之前，先进行调试。先在锅筒9中倒入药汤，旋拧压套调节螺钉23以调节压套5和四氟圈10抵靠内套组件6、第一阶梯孔12以及第二阶梯孔21的压紧程度，直至不漏液。 

然后，在使用煎药机时，先将药包置于锅筒9中，浸泡在药汤中，使得药的有效成分煎于药汤中，然后从药汤中取出药包，将药包置于挤压盘10上。通过电机带动丝杠7沿着一个方向(例如顺时针方向)旋转，带动中盘3沿着直线导轨8向上运动，带动内套组件6和挤压盘10向上运动，使得药包与锅盖接触来挤出药包中的药液。通过电机带动丝杠7沿着另一个方向(例如逆时针方向)旋转，带动中盘3沿着直线导轨8向下运动，带动内套组件6和挤压盘10向下运动，使得药包远离锅盖而方便从挤压盘10上取下药包。 

在上述过程中，通过内套组件突起61和上述凸块64来限制挤压盘10的上下运动距离。 

如上所述，根据本实用新型的双滑道挤压结构以及应用了该双滑道挤压结构的煎药机，结构简单，防止药液从锅筒中漏出，防止灰尘进入锅筒，并能够充分挤出药包中的药液。 

本实用新型不限于上述实施例，而是可进行各种变型。

Claims (10)

1.一种双滑道挤压结构，其特征在于，所述双滑道挤压结构包括锅底块、上盘、中盘、下盘、压套、内套组件、丝杠以及直线导轨，压套居中地布置在彼此固定的锅底块和上盘之间，内套组件的下端居中地布置在中盘上，内套组件的上端穿过上盘、压套以及锅底块而突出到锅底块的外部，丝杠的上端居中地穿过中盘而突出到内套组件的空腔中，丝杠的下端居中地穿过下盘而突出到下盘的外部，直线导轨布置在上盘、中盘以及下盘中每个盘的外边缘，将上盘、中盘以及下盘彼此连接成一体。 

2.根据权利要求1所述的双滑道挤压结构，其特征在于，压套包括环形的压套主体和从压套主体的一端向外突出的凸缘，在锅底块的上表面的中部形成锅底块突起，在所述锅底块突起上形成螺纹，在锅底块的中部开设第一阶梯孔，所述第一阶梯孔从锅底块的下表面贯穿到所述锅底块突起的上表面，所述第一阶梯孔包括直径与内套组件的外径相同的第一上孔和布置在第一上孔下方且直径与压套主体的外径相同的第一下孔，在上盘的中部开设贯穿上盘的第二阶梯孔，所述第二阶梯孔包括直径与内套组件的外径相同的第二下孔和布置在第二下孔上方且直径与所述凸缘的外径相同的第二上孔，所述凸缘布置在第二上孔中，压套主体穿过第二上孔而突出到第一下孔中。 

3.根据权利要求2所述的双滑道挤压结构，其特征在于，所述双滑道挤压结构还包括尺寸与压套主体的尺寸相同的四氟圈，四氟圈布置在第一下孔中，堆叠在压套主体上方并与压套主体对齐。 

4.根据权利要求3所述的双滑道挤压结构，其特征在于，上盘还包括多个调节螺纹孔，所述多个调节螺纹孔从第二上孔的下表面向下贯穿上盘并关于第二阶梯孔均匀地布置，在每个调节螺纹孔中布置压套调节螺钉，所述压套调节螺钉选择性地接触压套。 

5.根据权利要求3所述的双滑道挤压结构，其特征在于，在中盘的上表面的中部形成内套凹槽，在内套组件的下端与内套凹槽的深度相同的位置设置内套组件突起，内套组件插入到内套凹槽中，所述内套组件突起抵靠在中盘的上表面上， 

内套组件的上端穿过第二下孔、压套、四氟圈以及第一上孔而突出到锅底块的外部。 

6.根据权利要求5所述的双滑道挤压结构，其特征在于，中盘还包括第一丝杠螺纹孔，所述第一丝杠螺纹孔从内套凹槽的下表面的中部向下贯穿中盘，所述空腔形成在内套组件的内上部，在内套组件的内下部形成与所述空腔连通并与第一丝杠螺纹孔对齐的第二丝杠螺纹孔，丝杠的上端穿过第一丝杠螺纹孔和第二丝杠螺纹孔而突出到所述空腔中，所述空腔的上端被位于内套组件的最上端的凸块密封。 

7.根据权利要求6所述的双滑道挤压结构，其特征在于，在下盘的中部开设台阶孔，在台阶孔的上台阶面和下台阶面上分别布置第一推力轴承和第二推力轴承，丝杠的下端穿过第一推力轴承、台阶孔以及第二推力轴承而突出到下盘的外部。 

8.根据权利要求7所述的双滑道挤压结构，其特征在于，在上盘的外边缘开设上盘导轨孔，在中盘的外边缘开设中盘导轨孔，在下盘的外边缘开设下盘导轨孔，上盘导轨孔、中盘导轨孔以及下盘导轨孔彼此对齐，直线导轨穿过上盘导轨孔、中盘导轨孔以及下盘导轨孔，直线导轨的上端突出到上盘导轨孔中且直线导轨的下端突出到下盘导轨孔的外部。 

9.根据权利要求8所述的双滑道挤压结构，其特征在于，在中盘导轨孔中布置直线轴承，在中盘的上表面上围绕直线轴承布置卡簧和卡套，直线导轨的上端穿过直线轴承而突出到上盘导轨孔中，直线导轨的上端与上盘导轨孔螺纹连接，直线导轨的下端与螺母螺纹连接直至螺母接触下盘的下表面。 

10.一种煎药机，其特征在于，所述煎药机包括锅筒、盖在锅筒上的锅盖、挤压盘、电机以及根据权利要求1-9中的任一项所述的双滑道挤压结构，在锅筒的底壁的中部开设螺纹连接凹槽，所述螺纹连接凹槽与所述锅底块突起螺纹连接，挤压盘布置在所述凸块上，电机连接到丝杠的下端。