CN105299427B - 一种可旋转式注油机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可旋转式注油机构，包括弯头油杯，其特征在于，还包括过渡套、回转体和单向阀，所述过渡套上设置有外螺纹，所述单向阀顶部设置有与过渡套相对应的内螺纹，所述回转体的顶端与过渡套相连且底端与单向阀的钢球相连，所述弯头油杯的底端设置在过渡套的通孔内且与回转体、单向阀相连通。优选，所述单向阀顶部的内腔包括呈圆柱形的上内腔和下内腔，所述上内腔的直径大于下内腔的直径，所述回转体位于上内腔的部分自上而下设置有直径递增的圆柱面台阶，所述回转体位于下内腔的部分设置有环形槽并通过O型圈密封在下内腔内。方便黄油的加注，适用于注油机构随着机器的转动而发生旋转的情况。

Description

一种可旋转式注油机构

技术领域

本发明涉及一种可旋转式注油机构。

背景技术

现有设计的注油机构，在使用过程中，注油机构经常随着机器的转动而发生旋转，当机器停止后，弯头油杯的油口可能朝向任一方向，即弯头油杯的油口方向是不确定的，从而导致通过弯头油杯加注黄油时发生困难，不方便操作。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种可旋转式注油机构，方便黄油的加注，适用于注油机构随着机器的转动而发生旋转的情况。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种可旋转式注油机构，包括弯头油杯，其特征在于，还包括过渡套、回转体和单向阀，所述过渡套上设置有外螺纹，所述单向阀顶部设置有与过渡套相对应的内螺纹，所述回转体的顶端与过渡套相连且底端与单向阀的钢球相连，所述弯头油杯的底端设置在过渡套的通孔内且与回转体、单向阀相连通。

优选，所述单向阀顶部的内腔包括呈圆柱形的上内腔和下内腔，所述上内腔的直径大于下内腔的直径，所述回转体位于上内腔的部分自上而下设置有直径递增的圆柱面台阶，所述回转体位于下内腔的部分设置有环形槽并通过O型圈密封在下内腔内。

优选，所述回转体设置有三个圆柱面台阶，其中，顶部的圆柱面台阶卡合在弯头油杯底端的外周，中间的圆柱面台阶卡合在过渡套的通孔内，底部的圆柱面台阶卡合在过渡套和上内腔之间的间隙中。

当弯头油杯转动时带动回转体一起转动，由于单向阀的钢球及O型圈的密封作用，当通过弯头油杯加注黄油时，黄油不会溢出，从而实现了弯头油杯在加注黄油时可360°任意转动且不会泄漏。

本发明的有益效果是：当机器停止后，不论弯头油杯油口朝向哪个方向，都能通过旋转弯头油杯来改变油口的方向，方便黄油的加注且不会泄漏。

附图说明

图1是本发明一种可旋转式注油机构的整体结构示意图；

图2是本发明一种可旋转式注油机构的结构分解示意图；

附图的标记含义如下：

1：弯头油杯；2：过渡套；3：回转体；4：O型圈；5：单向阀；6：通孔；7：钢球；8：环形槽；9：圆柱面；10：台阶。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1和2所示，一种可旋转式注油机构，包括弯头油杯1，还包括过渡套2、回转体3和单向阀5，所述过渡套2上设置有外螺纹，所述单向阀5顶部设置有与过渡套2相对应的内螺纹，过渡套2和单向阀5螺纹连接，二者之间形成一个空腔用于放置回转体3。所述回转体3的顶端与过渡套2相连且底端与单向阀5的钢球7相连，所述弯头油杯1的底端设置在过渡套2的通孔6内且与回转体3、单向阀5相连通。在过渡套2与单向阀5通过螺纹旋合后，回转体3即被限制轴向位移但可以做回转运动。

优选，所述单向阀5顶部的内腔包括呈圆柱形的上内腔和下内腔，所述上内腔的直径大于下内腔的直径，所述回转体3位于上内腔的部分自上而下设置有直径递增的圆柱面9台阶10，所述回转体3位于下内腔的部分设置有环形槽8并通过O型圈4密封在下内腔内。

如图2所示，所述回转体3设置有三个圆柱面9台阶10，即回转体3设置有三个台阶10，每个台阶10呈圆柱形，外侧即为圆柱面9。其中，顶部的圆柱面9台阶10卡合在弯头油杯1底端的外周，中间的圆柱面9台阶10卡合在过渡套2的通孔6内，底部的圆柱面9台阶10卡合在过渡套2和上内腔之间的间隙中。

优选，回转体3顶部的圆柱面9台阶10设有安装弯头油杯1的螺纹孔（对应的弯头油杯1上也设有对应的螺纹孔）。

为了提高注油机构的密封性和使用稳定性，优选，上内腔的直径是下内腔的直径的2倍，上内腔的高度大于下内腔的高度。

安装时，首先把O型圈4安装在回转体3的环形槽8内，再把过渡套2的通孔6插入回转体3的中间的圆柱面9台阶10上，然后将过渡套2旋入单向阀5内，回转体3上设有台阶10可被过渡套2限制轴向位移。当弯头油杯1转动时带动回转体3一起转动，由于单向阀5的钢球7及O型圈4的密封作用，当通过弯头油杯1加注黄油时，黄油不会溢出，从而实现了弯头油杯1在加注黄油时可360°任意转动且不会泄漏，方便黄油的加注。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种可旋转式注油机构，包括弯头油杯（1），其特征在于，还包括过渡套（2）、回转体（3）和单向阀（5），所述过渡套（2）上设置有外螺纹，所述单向阀（5）顶部设置有与过渡套（2）相对应的内螺纹，所述回转体（3）的顶端与过渡套（2）相连且底端与单向阀（5）的钢球（7）相连，所述弯头油杯（1）的底端设置在过渡套（2）的通孔（6）内且与回转体（3）、单向阀（5）相连通，所述单向阀（5）顶部的内腔包括呈圆柱形的上内腔和下内腔，所述上内腔的直径大于下内腔的直径，所述回转体（3）位于上内腔的部分自上而下设置有直径递增的圆柱面（9）台阶（10），所述回转体（3）位于下内腔的部分设置有环形槽（8）并通过O型圈（4）密封在下内腔内。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转式注油机构，其特征在于，所述回转体（3）设置有三个圆柱面（9）台阶（10），其中，顶部的圆柱面（9）台阶（10）卡合在弯头油杯（1）底端的外周，中间的圆柱面（9）台阶（10）卡合在过渡套（2）的通孔（6）内，底部的圆柱面（9）台阶（10）卡合在过渡套（2）和上内腔之间的间隙中。

3.根据权利要求2所述的一种可旋转式注油机构，其特征在于，回转体（3）顶部的圆柱面（9）台阶（10）设有安装弯头油杯（1）的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种可旋转式注油机构，其特征在于，上内腔的直径是下内腔的直径的2倍。

5.根据权利要求4所述的一种可旋转式注油机构，其特征在于，上内腔的高度大于下内腔的高度。