CN104226546B - 旋转点胶机 - Google Patents

Abstract

旋转点胶机，涉及点胶机技术领域，其包括用于点胶的气动的点胶装置，还包括用于给点胶装置供气的旋转供气装置，旋转供气装置包括转轴和外环，外环套接在转轴外侧并可与转轴相对转动，转轴外侧面和外环内侧面围成至少一个环绕转轴的密封的环形腔，每个环形腔分别与至少一个位于转轴内部的通道的第一端和至少一个位于外环的通道的第一端连通，该位于转轴的通道的第二端从转轴表面外露的位置连通转轴外部，该位于外环的通道的第二端从外环表面外露的位置连通外环外部，转轴和外环这两者其中一个的通道的第二端用于连通气源，另一个与点胶装置固定以带动点胶装置随其转动，其通道的第二端与点胶装置连通以给点胶装置供气。

Description

旋转点胶机

技术领域

本发明创造涉及点胶机技术领域，具体涉及一种可旋转点胶的点胶机。

背景技术

点胶装置通常都是气动的，在工作的时候需要持续不断地供气以提供动力，因此需要使用胶管来与气源保持连通。在给一些产品点胶时，点胶装置需要不断地变换到不同的位置进行作业，例如给圆形的产品的外围进行点胶作业时，就需要在产品的周围旋转，以给产品的各个位置点胶。由此就带来一个问题，为点胶装置供气的气源并不随点胶装置一起旋转，在点胶装置旋转的过程中，连通点胶装置和气源的胶管就会发生缠绕，从而限制了点胶装置转动的角度。

发明内容

针对现有技术的上述问题，本发明创造提供一种旋转点胶机，其可在点胶装置转动的过程中给点胶装置持续地供气，且点胶装置转动的角度不受限制。

为实现上述目的，本发明创造提供一下技术方案。

旋转点胶机，包括用于点胶的气动的点胶装置，还包括用于给点胶装置供气的旋转供气装置，旋转供气装置包括转轴和外环，外环套接在转轴外侧并可与转轴相对转动，转轴外侧面和外环内侧面围成至少一个环绕转轴的密封的环形腔，每个环形腔分别与至少一个位于转轴内部的通道的第一端和至少一个位于外环的通道的第一端连通，该位于转轴的通道的第二端从转轴表面外露的位置连通转轴外部，该位于外环的通道的第二端从外环表面外露的位置连通外环外部，转轴和外环这两者其中一个的通道的第二端用于连通气源，另一个与点胶装置固定以带动点胶装置随其转动，其通道的第二端与点胶装置连通以给点胶装置供气。

其中，环形腔有至少两个，它们沿转轴的轴向排列。

其中，与点胶装置固定的转轴或外环设有设备安装台，点胶装置固定于该设备安装台。

其中，位于转轴的通道的第二端从转轴上底面或下底面连通转轴外部。

其中，转轴外侧面和/或外环内侧面设有环形的凹槽，外环和转轴套接后，上述环形的凹槽的开口被封闭从而形成所述环形腔。

其中，每个环形腔腔壁的接缝处设有密封圈以实现该环形腔的密封。

其中，转轴和外环之间设有轴承以让转轴和外环可相对转动。

其中，还包括旋转驱动装置，旋转驱动装置与与点胶装置固定的转轴或外环连接以驱动其转动。

其中，旋转驱动装置通过皮带传动的方式驱动与点胶装置固定的转轴或外环转动。

其中，点胶装置设有固定架和用于点胶的点胶嘴，点胶装置通过其固定架与转轴或外环固定，固定架设有用于调整点胶嘴的位置的坐标调节装置。

本发明创造的有益效果是：转轴和外环可相对转动，位于转轴外侧面和外环内侧面之间的环形腔、位于转轴内部且与该环形腔连通的通道和位于外环内部且与该环形腔连通的通道构成了一个通路，点胶装置与转轴或外环固定，气源通过本发明创造的旋转供料装置的上述通路而非直接采用胶管连通点胶装置以向点胶装置供气，在点胶装置随转轴或外环的转动而转动的过程中，藉由上述通路，特别是上述通路的环形腔的过渡，气源可持续不断地供气给点胶装置，并且，由于通过上述通路的过渡，气源和点胶装置之间没有采用胶管直接连通，故点胶装置随转轴或外环的转动而转动的过程中不会发生胶管缠绕的问题，点胶装置的转动角度也就不会受此限制，点胶装置因此可转动任意角度。

附图说明

图1为本发明创造的旋转点胶机的结构示意图。

图2旋转供料装置的结构示意图。

图3为转轴的结构示意图。

图4为旋转供料装置的剖面结构示意图。

附图标记包括：储料罐11、气缸12、点胶嘴13、固定架14、旋转供料装置2、外环21、设备安装台211、位于外环的通道212、转轴22、凹槽221、位于转轴的通道222、环形腔23、密封圈24、轴承25、旋转驱动装置3、电机31、皮带32、气源4、胶管5。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明创造作详细说明。

本实施例的旋转点胶机由两个点胶装置、旋转供料装置2和旋转驱动装置3组成。如图2所示，本实施例的旋转供料装置2包括转轴22和外环21，外环21套接在转轴22外侧，外环21和转轴22可相对转动，具体地，如图3所示和图4所示，转轴22和外环21之间设有两个轴承25，藉由轴承25，外环21和转轴22可相对转动。外环21顶部设有平台状的设备安装台211，其用于安装固定点胶装置。如图3和图4所示，转轴22外侧面从上至下平行地设有四个环形的凹槽221，每个凹槽221都以转轴22的轴线为旋转轴22，转轴22和外环21套接后，该四个环形的凹槽221的开口被外环21内侧面封闭，从而形成四个环形腔23，每个环形腔23上下方的接缝处都设置有密封圈24，以实现每个环形腔23的密封，相邻两个环形腔23之间的密封圈24为该两个相邻的环形腔23所共用。如图4所示，以从上至下的第三个环形腔23为例，每个环形腔23都有一个位于转轴22内部的通道222与之连通，同时也有一个位于外环21内部的通道212与之连通，其中通道222的a端连通环形腔23，通道222的b端从转轴22的底面通出以连通转轴22外部，通道212的a端连通环形腔233，通道212的b端从设备安装台211的侧面通出以连通外环21外部，如图4所示，每个环形腔23、与该环形腔23连通的通道212和与该环形腔23连通的通道222构成了一条通路，由于环形腔23的过渡，该条通路在转轴22和外环21相对转动任意角度的情况下依然畅通。

如图1所示，每个点胶装置包括储料罐11、气缸12、点胶嘴13和固定架14，储料罐11、气缸12和点胶嘴13均安装在固定架14上，固定架14固定在设备安装台211上，两个点胶装置均由此与外环21固定。其中固定架14还设有用于调整点胶嘴13的位置的坐标调节装置（图中未示出），如图1所示，靠左的点胶装置的坐标调节装置可上下、前后调整其点胶嘴13的位置，靠右的点胶装置的坐标调节装置可前后调整其点胶嘴13的位置。如图1所示，旋转驱动装置3包括电机31和皮带32，电机31通过皮带32带动外环21转动。

本实施例的旋转点胶机工作的时候，旋转供料装置2的转轴22不转动，外环21在旋转驱动装置3的驱动下转动，从而带动固定在外环21的设备安装台211上的点胶装置转动。由于旋转供料装置2的转轴22不转动，如图1和图4所示，气源4通过胶管5连通位于转轴22的通道222的b端，位于外环21的通道212则通过另外的胶管（图中未示出）连通点胶装置的气缸12和储料罐11，通过旋转供料装置2的过渡，具体地说，是通过位于旋转供料装置2的上述通路的过渡，点胶装置随外环21转动任意角度的过程中，依然能得到气源4持续不断地气体供应，从而维持点胶装置的正常工作，并且，由于点胶装置和气源4之间并未通过胶管直接连接，点胶装置随外环21转动任意角度都不会发生胶管缠绕的问题，故点胶装置的转动角度不受此限制，可转动任意角度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.旋转点胶机，包括用于点胶的气动的点胶装置，其特征是，还包括用于给点胶装置供气的旋转供气装置，旋转供气装置包括转轴和外环，外环套接在转轴外侧并可与转轴相对转动，转轴外侧面和外环内侧面围成至少两个环绕转轴的密封的环形腔，它们沿转轴的轴向排列，每个环形腔分别与至少一个位于转轴内部的通道的第一端和至少一个位于外环的通道的第一端连通，该位于转轴的通道的第二端从转轴表面外露的位置连通转轴外部，该位于外环的通道的第二端从外环表面外露的位置连通外环外部，转轴和外环这两者其中一个的通道的第二端用于连通气源，另一个与点胶装置固定以带动点胶装置随其转动，其通道的第二端与点胶装置连通以给点胶装置供气；与点胶装置固定的转轴或外环设有设备安装台，点胶装置固定于该设备安装台；点胶装置包括点胶嘴、储料罐和驱动点胶嘴运动的气缸，气缸驱动点胶嘴往转轴的径向方向运动，储料罐和气缸均与环形腔所对应的以给点胶装置供气的第二端连接。

2.根据权利要求1 所述的旋转点胶机，其特征是，位于转轴的通道的第二端从转轴上底面或下底面连通转轴外部。

3.根据权利要求1所述的旋转点胶机，其特征是，转轴外侧面和/或外环内侧面设有环形的凹槽，外环和转轴套接后，上述环形的凹槽的开口被封闭从而形成所述环形腔。

4.根据权利要求1所述的旋转点胶机，其特征是，每个环形腔腔壁的接缝处设有密封圈以实现该环形腔的密封。

5.根据权利要求1所述的旋转点胶机，其特征是，转轴和外环之间设有轴承以让转轴和外环可相对转动。

6.根据权利要求1 所述的旋转点胶机，其特征是，还包括旋转驱动装置，旋转驱动装置与与点胶装置固定的转轴或外环连接以驱动其转动。

7.根据权利要求6所述的旋转点胶机，其特征是，旋转驱动装置通过皮带传动的方式驱动与点胶装置固定的转轴或外环转动。

8.根据权利要求1所述的旋转点胶机，其特征是，点胶装置设有固定架和用于点胶的点胶嘴，点胶装置通过其固定架与转轴或外环固定，固定架设有用于调整点胶嘴的位置的坐标调节装置。