CN104291077A - 旋转供料装置 - Google Patents
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Abstract
旋转供料装置，涉及一种给用料设备供料的供料装置，用于给用料设备供应物料，所述物料是气体、液体或粉末状固体的，其包括转轴和外环，外环套接在转轴外侧并可与转轴相对转动，在转轴外侧面和外环内侧面围成至少一个环绕转轴的密封的环形腔，每个环形腔分别与至少一个位于转轴内部的通道的第一端和至少一个位于外环的通道的第一端连通，该位于转轴的通道的第二端从转轴表面外露的位置连通转轴外部，该位于外环的通道的第二端从外环表面外露的位置连通外环外部，转轴和外环这两者其中一个的通道的第二端用于连通料源以从料源取料，另一个用于固定所述用料设备，其通道的第二端用于连通所述用料设备以给所述用料设备供料。
Description
技术领域
本发明创造涉及一种给用料设备供料的供料装置，具体涉及一种可在旋转过程中不间断供料的供料装置。
背景技术
在工业生产使用的生产设备中，有许多设备在作业的时候需要不断地变换到不同的位置进行作业，比较常见的情况是设备被安装在转动装置上随转动装置转动至不同的位置进行作业，或者设备在作业过程中需要自转，以对位于其周围的产品进行加工。如果这些设备在工作过程中需要气体、液体或粉末状固体的物料的持续供应，现有的做法是在设备和所述物料的料源之间连接胶管，以此向用料设备（即上述在工作过程中需要持续供应气体、液体或粉末状固体的物料的设备）持续供应气体、液体或粉末状固体的物料。所述用料设备的一个具体的例子是气动设备，其在工作过程中需要被持续供应气体才可产生动力。
现有的通过胶管连接料源和用料设备的做法存在的技术问题是：由于料源并不随用料设备的转动或自转而转动，在用料设备转动或自转过程中连接料源和用料设备的胶管就会发生缠绕，从而限制了用料设备的转动角度或自转角度。
发明内容
针对现有技术的上述问题，本发明创造提供一种旋转供料装置，其可在用料设备转动或自转过程中向用料设备持续供应气体、液体或粉末状固体的物料，且用料设备的转动角度或自转角度不受限制。
为实现上述目的，本发明创造提供以下技术方案。
旋转供料装置，用于给用料设备供应物料，所述物料是气体、液体或粉末状固体的，包括转轴和外环，外环套接在转轴外侧并可与转轴相对转动，在转轴外侧面和外环内侧面围成至少一个环绕转轴的密封的环形腔，每个环形腔分别与至少一个位于转轴内部的通道的第一端和至少一个位于外环的通道的第一端连通，该位于转轴的通道的第二端从转轴表面外露的位置连通转轴外部，该位于外环的通道的第二端从外环表面外露的位置连通外环外部，转轴和外环这两者其中一个的通道的第二端用于连通料源以从料源取料，另一个用于固定所述用料设备，其通道的第二端用于连通所述用料设备以给所述用料设备供料。
其中，环形腔有至少两个，它们沿转轴的轴向排列。
其中，用于固定所述用料设备的转轴或外环设有设备安装台，所述用料设备固定于该设备安装台。
其中，位于转轴的通道的第二端从转轴上底面或下底面连通转轴外部。
其中，转轴外侧面和/或外环内侧面设有环形的凹槽，外环和转轴套接后，上述环形的凹槽的开口被封闭从而形成所述环形腔。
其中，每个环形腔腔壁的接缝处设有密封圈以实现该环形腔的密封。
其中，转轴和外环之间设有轴承以让转轴和外环可相对转动。
本发明创造的有益效果是：转轴和外环可相对转动，位于转轴外侧面和外环内侧面之间的环形腔、位于转轴内部且与该环形腔连通的通道和位于外环内部且与该环形腔连通的通道构成了一个通路，用料设备与转轴或外环固定，料源通过本发明创造的旋转供料装置的上述通路而非直接采用胶管连通用料设备以向用料设备供料，在用料设备随转轴或外环的转动而转动或自转的过程中，藉由上述通路，特别是上述通路的环形腔的过渡，料源可持续不断地供应气体、液体或粉末状固体的物料给用料设备，并且，由于通过上述通路的过渡，料源和用料设备之间没有采用胶管直接连通，故用料设备随转轴或外环的转动而转动或自转的过程中不会发生胶管缠绕的问题，用料设备的转动角度或自转角度也就不会受此限制，用料设备因此可转动或自转任意角度。
附图说明
图1为本发明创造的旋转供料装置的结构示意图。
图2为转轴的结构示意图。
图3为本发明创造的旋转供料装置的剖面结构示意图。
附图标记包括：外环1、设备安装台11、位于外环的通道12、转轴2、凹槽21、位于转轴的通道22、环形腔3、密封圈4、轴承5。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明创造作详细说明。
如图1所示，本实施例的旋转供料装置包括转轴2和外环1，外环1套接在转轴2外侧，外环1和转轴2可相对转动，具体地，如图2所示和图3所示，转轴2和外环1之间设有两个轴承5，藉由轴承5，外环1和转轴2可相对转动。外环1顶部设有平台状的设备安装台11，其用于安装固定用料设备。如图2和图3所示，转轴2外侧面从上至下平行地设有四个环形的凹槽21，每个凹槽21都以转轴2的轴线为旋转轴，转轴2和外环1套接后，该四个环形的凹槽21的开口被外环内侧面封闭，从而形成四个环形腔3，每个环形腔3上下方的接缝处都设置有密封圈4，以实现每个环形腔3的密封，相邻两个环形腔3之间的密封圈4为该两个相邻的环形腔3所共用。如图3所示，以从上至下的第三个环形腔3为例，每个环形腔3都有一个位于转轴2内部的通道22与之连通，同时也有一个位于外环1内部的通道12与之连通，其中通道22的a端连通环形腔3，通道22的b端从转轴2的底面通出以连通转轴2外部，通道12的a端连通环形腔3，通道12的b端从设备安装台11的侧面通出以连通外环1外部，如图3所示，每个环形腔3、与该环形腔3连通的通道12和与该环形腔3连通的通道22构成了一条通路，由于环形腔3的过渡，该条通路在转轴2和外环1相对转动任意角度的情况下依然畅通。
以具有四个气缸的气动设备为动力源的用料设备为例，要使用本实施例的旋转供料装置对上述用料设备的气缸供气的话，先将所述用料设备安装固定在设备安装台11上，并使用胶管将四个通道12的位于设备安装台11侧面的b端分别与所述用料设备的四个气缸连通，再使用胶管将四个通道22的b端分别与作为气源的四个空压机连通，如图3所示，每个环形腔3、与该环形腔3连通的通道12和与该环形腔3连通的通道22构成的一条通路可连通一台空压机和一个气缸，本实施例的旋转供料装置有四条所述通路，便可分别连通四台空压机和四个气缸。转轴2固定不动，用料设备随外环1绕转轴2转动，在用料设备转动任意角度的情况下上述四条通路均畅通，因此所述四个空压机均可持续不断地分别给所述四个气缸供气，以维持该四个气缸能够不间断地工作。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.旋转供料装置，用于给用料设备供应物料，所述物料是气体、液体或粉末状固体的，其特征是，包括转轴和外环，外环套接在转轴外侧并可与转轴相对转动，转轴外侧面和外环内侧面围成至少一个环绕转轴的密封的环形腔，每个环形腔分别与至少一个位于转轴内部的通道的第一端和至少一个位于外环的通道的第一端连通，该位于转轴的通道的第二端从转轴表面外露的位置连通转轴外部，该位于外环的通道的第二端从外环表面外露的位置连通外环外部，转轴和外环这两者其中一个的通道的第二端用于连通料源以从料源取料，另一个用于固定所述用料设备，其通道的第二端用于连通所述用料设备以给所述用料设备供料。
2.根据权利要求1所述的旋转供料装置，其特征是，环形腔有至少两个，它们沿转轴的轴向排列。
3.根据权利要求1所述的旋转供料装置，其特征是，用于固定所述用料设备的转轴或外环设有设备安装台，所述用料设备固定于该设备安装台。
4.根据权利要求1所述的旋转供料装置，其特征是，位于转轴的通道的第二端从转轴上底面或下底面连通转轴外部。
5.根据权利要求1所述的旋转供料装置，其特征是，转轴外侧面和/或外环内侧面设有环形的凹槽，外环和转轴套接后，上述环形的凹槽的开口被封闭从而形成所述环形腔。
6.根据权利要求1所述的旋转供料装置，其特征是，每个环形腔腔壁的接缝处设有密封圈以实现该环形腔的密封。
7.根据权利要求1所述的旋转供料装置，其特征是，转轴和外环之间设有轴承以让转轴和外环可相对转动。
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