CN105483758B - 一种吸附式连续气浮除油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸附式连续气浮除油装置，包括一槽体，该槽体的侧壁上设有一排溢流孔和一个溢流槽，该溢流槽连接出液管；其特征在于：所述槽体内相对的两侧壁上分别设有数个凹槽，两侧壁之间设有数个隔板，该数个隔板各自安装在两两相对的凹槽内，所述隔板上安装有吸油毯；相邻两隔板之间形成气浮除油室，该气浮除油室的底部设有溶气扩散管，该溶气扩散管与外接溶气泵出口相连。该装置适用于高纯金属过程中电解液的除油，能够将油水彻底分离，分离效果好，便于清理，操作简单方便。

Description

一种吸附式连续气浮除油装置

技术领域

本发明涉及一种吸附式连续气浮除油装置，用于电解精炼制备Cu、Co、Ni等高纯金属过程中电解液的除油。

背景技术

在高纯金属的电解精炼过程中，阳极上的金属杂质由于电化学溶解而在电解液中累积，累积到一定浓度时，就会在阴极上析出而降低沉积高纯金属的纯度。因此需要在电解过程中对电解液进行净化除杂，而在净化除杂过程中会引入少量油脂等有机物到电解液中，会对高纯金属的表面质量造成一定影响，因此我们需要对电解液进行除油处理。

专利文献CN103613157A公开了一种气浮除油装置，通过除油器中的喷水管向气浮池水面喷水，将气浮池水面上的油渣推向溢流板，油渣从气浮池的水面上越过溢流板进入集油槽。该气浮除油装置用于污水处理，其结构特点对于高纯金属制备过程中电解液所含的少量油脂液体除油存在很大的局限性。

采用现有气浮除油技术，对于含有少量油脂的电解液，浮油不便于清除，导致除油效果很低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种吸附式连续气浮除油装置，该装置适用于高纯金属过程中电解液的除油，能够将油水彻底分离，分离效果好，便于清理，操作简单方便。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种吸附式连续气浮除油装置，包括一槽体，该槽体的侧壁上设有一排溢流孔和一个溢流槽，该溢流槽连接出液管；所述槽体内相对的两侧壁上分别设有数个凹槽，两侧壁之间设有数个隔板，该数个隔板各自安装在两两相对的凹槽内，所述隔板上安装有吸油毯；相邻两隔板之间形成气浮除油室，该气浮除油室的底部设有溶气扩散管，该溶气扩散管与外接溶气泵出口相连。

优选地，所述隔板在靠近其端部的位置沿垂直于凹槽的方向开设有液体通道。相邻两隔板以液体通道呈上下交错的方式排列，电解液在槽体内可以通过上下交错设置的液体通道呈S形流动。

优选地，所述隔板与槽体底板之间的夹角小于90°，优选为30°～70°。

优选地，所述吸油毯采用螺钉安装在隔板的中部，方便拆卸和更换。

优选地，所述凹槽平行排列，且分布均匀。

在本发明中，槽体、隔板、溶气扩散管的材料可以根据实际需要进行选择，例如可以是不锈钢、PVC或工程塑料的一种或多种。

与现有技术相比，本发明的气浮除油装置具有以下特点：

1、本发明设计了一种新的除油方式，通过设置在气浮除油室底部的溶气扩散管向液体鼓入空气，气泡上浮中与斜插的吸油毯充分接触，采用吸附的方式去除液体中的油脂；

2、本发明的隔板以液体通道呈上下交错的方式排列在槽体内，液体在槽体中呈S形流动，增加了油脂与吸油毯的接触面积，提高除油效率；

3、本发明在出液口连接循环泵，电解液经过循环泵打入除油槽，电解液在除油槽里面不断循环除油，提高了除油效果。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的剖面图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明隔板的立体图。

图5为本发明隔板的平面图。

附图标记：

1：槽体；2：凹槽；3：溢流孔；4：气浮除油室；5：溢流槽；6：隔板；7：出液管；8：溶气扩散管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步详细说明。

如图1～图3所示，本发明的吸附式连续气浮除油装置，包括槽体1，该槽体1的侧壁上设有一排溢流孔3和一个溢流槽5，该溢流槽5连接出液管7。槽体2内相对的两侧壁上分别设有数个凹槽2，两侧壁之间设有数个隔板6，该数个隔板6各自安装在两两相对的凹槽2内，隔板6与槽体1底板之间的夹角为30°～70°。如图4、5所示，数个隔板6上分别安装有吸油毯9，该吸油毯9可以采用螺钉10安装在隔板6的中部，方便拆卸和更换。凹槽2与隔板6将槽体1均匀分割成数个气浮除油室4。气浮除油室4的底部设有溶气扩散管8，该溶气扩散管8与外接溶气泵出口相连。

如图4、5所示，数个隔板6分别在靠近其端部的位置开设有液体通道，该液体通道沿垂直于凹槽的方向开设。数个隔板安装在凹槽内时，需要保证相邻两隔板上的液体通道呈上下交错的方式排列，电解液在槽体内可以通过上下交错设置的液体通道呈S形流动。

槽体、隔板、溶气扩散管的材料可以根据实际需要进行选择，例如可以是不锈钢、PVC或工程塑料的一种或多种。

该吸附式连续气浮除油装置在使用过程中，将电解液加入槽体内部，使其进入气浮除油室4，通过溶气扩散管8鼓入空气，空气通过溶气扩散管8管壁上的气孔，形成微小气泡，气泡上升与电解液充分混合，电解液中的油脂粘附气泡后上浮，在上浮过程中与吸油毯充分接触，吸油毯将油脂吸附，由于隔板具有一定的倾斜角度，可以使吸油毯与上浮的油脂充分接触。电解液通过隔板6上的溶液通道在槽体内呈S流动，大大增加了与吸油毯接触面积，最后通过溢流孔3进入溢流槽5，由出液管7流出，将循环泵接入出液管7，把电解液再循环至槽体内，通过吸附式气浮连续除油，大大提高了除油效率，除油效果良好，降低了对后续高纯金属生产的影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种吸附式连续气浮除油装置，包括一槽体，该槽体的侧壁上设有一排溢流孔和一个溢流槽，该溢流槽连接出液管；其特征在于：所述槽体内相对的两侧壁上分别设有数个凹槽，两侧壁之间设有数个隔板，该数个隔板各自安装在两两相对的凹槽内，所述隔板上安装有吸油毯；所述隔板与槽体底板之间的夹角小于90°；相邻两隔板之间形成气浮除油室，该气浮除油室的底部设有溶气扩散管，该溶气扩散管与外接溶气泵出口相连。

2.根据权利要求1所述的吸附式连续气浮除油装置，其特征在于：所述隔板在靠近其端部的位置沿垂直于凹槽的方向开设有液体通道。

3.根据权利要求2所述的吸附式连续气浮除油装置，其特征在于：相邻两隔板以液体通道呈上下交错的方式排列。

4.根据权利要求1所述的吸附式连续气浮除油装置，其特征在于：所述隔板与槽体底板之间的夹角为30°～70°。

5.根据权利要求1所述的吸附式连续气浮除油装置，其特征在于：所述吸油毯通过螺钉安装在隔板的中部。

6.根据权利要求1所述的吸附式连续气浮除油装置，其特征在于：所述凹槽平行排列，且分布均匀。

7.根据权利要求1所述的吸附式连续气浮除油装置，其特征在于：所述槽体、隔板、溶气扩散管的材料为不锈钢、PVC或工程塑料的一种或多种。