CN209797542U - 一种斜板油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种斜板油水分离器，其特征在于，包括：箱体、导流板、进液管、排水管、排油管，所述进液管、排水管、排油管均一端与所述箱体内腔连通，且所述排水管、排油管设置于所述箱体的同一侧，所述排油管高于所述排水管布置；所述进液管布置于所述箱体上相对所述排水管或所述排油管的一侧；该斜板油水分离器在进行油液分离时，需要将污水从所述进液管排入所述箱体，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除污水中的浮油，浮油从所述排油管排出，去除浮油的污水从所述排水管排出，并且，倾斜布置的所述导流板起到了引导浮油向上运动的作用，同时所述导流板将所述排水管与所述排油管隔开，提高了油液分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种斜板油水分离器。
背景技术
目前，城市的生活污水一般会输送至污水处理厂进行处理，但是污水中的含油量过高时，易导致污水处理设备的损坏，从而需要先对污水进行油液分离，但是现有技术中的油液分离设备结构复杂，价格昂贵，增加了污水处理厂的运营成本，从而亟需一种结构简单，成本低廉的油液分离器，来降低污水的含油浓度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种斜板油水分离器，解决现有技术中油液分离设备结构复杂，价格昂贵的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种斜板油水分离器，其特征在于，包括：箱体、导流板、进液管、排水管、排油管，所述进液管、排水管、排油管均一端与所述箱体内腔连通，且所述排水管、排油管设置于所述箱体的同一侧，所述排油管高于所述排水管布置；所述进液管布置于所述箱体上相对所述排水管或所述排油管的一侧；所述导流板倾斜内置于所述箱体，且所述导流板的上端连接于所述箱体内壁上位于所述排水管与所述排油管之间的区域，所述导流板的下端靠近所述进液管布置，并连接于所述箱体内壁上位于所述进液管下方的区域；所述导流板将所述箱体的内腔分隔成呈上下布置的上腔体及下腔体，并且所述导流板的下端边缘与所述箱体内壁之间设置有连通间隙，所述连通间隙连通所述上腔体及所述下腔体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该斜板油水分离器在进行油液分离时，需要将污水从所述进液管排入所述箱体，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除污水中的浮油，浮油从所述排油管排出，去除浮油的污水从所述排水管排出，并且，倾斜布置的所述导流板起到了引导浮油向上运动的作用，同时所述导流板将所述排水管与所述排油管隔开，提高了油液分离效果；该斜板油水分离器结构简单、制造成本低廉、适合在污水处理领域推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中导流板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1～2，本实施例提供了一种斜板油水分离器，其特征在于，包括：箱体1、导流板2、进液管3、排水管4、排油管5，本实施例中，所述箱体1、导流板2、进液管3、排水管4、排油管5均采用UPVC材料制成。
所述进液管3、排水管4、排油管5均一端与所述箱体1内腔连通，且所述排水管4、排油管5设置于所述箱体1的同一侧，所述排油管5高于所述排水管4布置；所述进液管3布置于所述箱体1上相对所述排水管4或所述排油管5的一侧；所述导流板2倾斜内置于所述箱体1，且所述导流板2的上端连接于所述箱体1内壁上位于所述排水管4与所述排油管5之间的区域，所述导流板2的下端靠近所述进液管3布置，并连接于所述箱体1内壁上位于所述进液管3下方的区域；所述导流板2将所述箱体1的内腔分隔成呈上下布置的上腔体1a及下腔体1b，并且所述导流板2的下端边缘与所述箱体1内壁之间设置有连通间隙1c，所述连通间隙1c连通所述上腔体1a及所述下腔体1b；该斜板油水分离器在进行油液分离时，需要将污水从所述进液管3排入所述箱体1，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除污水中的浮油，浮油从所述排油管4排出，去除浮油的污水从所述排水管5排出，并且，倾斜布置的所述导流板2起到了引导浮油向上运动的作用，同时所述导流板2将所述排水管4与所述排油管5隔开，提高了油液分离效果。
优选的，所述进液管3与所述箱体1连通的一端高于所述排水管4与所述箱体1连通的一端；所述进液管3与所述箱体1连通的一端低于所述排油管5与所述箱体1连通的一端，从而避免了从而所述进液管3排入所述箱体1内的污水对上层浮油产生较大扰动，进一步提高油液分离的效果。
本实施例中，所述连通间隙1c的导流面积小于或等于所述进液管3内腔的横截面积,避免了所述箱体1内的水压过低。
所述导流板2与水平面之间的夹角为45度～60度，优选为50度，实际使用过程中，50度时油液分离效果最好。
本实施例中，所述箱体1为长方体形；所述导流板2包括第一连接板21、第二连接板22，所述第一连接板21为长方形板，所述第二连接板22为半圆形板，所述第二连接板22的直边与所述第一连接板21的下端固定连接，所述第二连接板22的圆弧边与所述箱体1的内壁之间形成所述连通间隙1c。
工作原理：该斜板油水分离器在进行油液分离时，需要将污水从所述进液管3排入所述箱体1，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除污水中的浮油，浮油从所述排油管5排出，去除浮油的污水从所述排水管4排出，并且，倾斜布置的所述导流板2起到了引导浮油向上运动的作用，同时所述导流板2将所述排水管4与所述排油管5隔开，提高了油液分离效果；该斜板油水分离器结构简单、制造成本低廉、适合在污水处理领域推广使用。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种斜板油水分离器，其特征在于，包括：箱体、导流板、进液管、排水管、排油管，所述进液管、排水管、排油管均一端与所述箱体内腔连通，且所述排水管、排油管设置于所述箱体的同一侧，所述排油管高于所述排水管布置；所述进液管布置于所述箱体上相对所述排水管或所述排油管的一侧；所述导流板倾斜内置于所述箱体，且所述导流板的上端连接于所述箱体内壁上位于所述排水管与所述排油管之间的区域，所述导流板的下端靠近所述进液管布置，并连接于所述箱体内壁上位于所述进液管下方的区域；所述导流板将所述箱体的内腔分隔成呈上下布置的上腔体及下腔体，并且所述导流板的下端边缘与所述箱体内壁之间设置有连通间隙，所述连通间隙连通所述上腔体及所述下腔体。
2.根据权利要求1所述的斜板油水分离器，其特征在于，所述进液管与所述箱体连通的一端高于所述排水管与所述箱体连通的一端；所述进液管与所述箱体连通的一端低于所述排油管与所述箱体连通的一端。
3.根据权利要求2所述的斜板油水分离器，其特征在于，所述连通间隙的导流面积小于或等于所述进液管内腔的横截面积。
4.根据权利要求1所述的斜板油水分离器，其特征在于，所述导流板与水平面之间的夹角为45度～60度。
5.根据权利要求1所述的斜板油水分离器，其特征在于，所述箱体为长方体形；所述导流板包括第一连接板、第二连接板，所述第一连接板为长方形板，所述第二连接板为半圆形板，所述第二连接板的直边与所述第一连接板的下端固定连接，所述第二连接板的圆弧边与所述箱体的内壁之间形成所述连通间隙。
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2018
- 2018-12-21 CN CN201822155276.3U patent/CN209797542U/zh active Active
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