CN220926370U - 一种含盐含油废水除油蒸发结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含盐含油废水除油蒸发结晶器，包括结晶器主体，所述结晶器主体的左侧设置有进料斗，所述进料斗的底部设置有延伸至结晶器主体内部的进料管，所述结晶器主体的底部两侧分别固定连接有支腿，所述结晶器主体的上表面设置有蒸汽出口，所述结晶器主体的底部插接有排料管，所述结晶器主体的内部设置有浮板，所述浮板的内部分别开设有气孔，所述浮板的内部插接有延伸出结晶器主体的滑管，所述滑管的内部滑动连接有连接管。该含盐含油废水除油蒸发结晶器，能够有效去除含盐含油废水在蒸发浓缩结晶过程中析出的油，解决因油浮在液体上部而导致的水蒸发效率降低以及结晶产品的品质受到影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及结晶器技术领域，具体为一种含盐含油废水除油蒸发结晶器。
背景技术
蒸发结晶器是利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和度的，蒸发结晶是处理工业废水(或废液)的常用方法，其中蒸发结晶器对蒸发结晶过程中结晶品质和蒸发效率起着极其重要作用，是蒸发结晶工艺流程中的关键设备。
在含盐含油废水蒸发浓缩结晶过程中，受废水组成物料性质的影响，有些含有少量油或油状物的废水会随着水分蒸发、盐浓度增加而逐渐析出有机物——油，在蒸发结晶器中出现油/水/固三相物料的结晶浓缩混合液，其中大部分油浮在液体上部而影响水蒸发效率，若油积累过多时油会粘附在结晶产品表面，影响结晶产品的品质质量，为了解决这一问题，设计出一种含盐含油废水除油蒸发结晶器是很有必要的。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种含盐含油废水除油蒸发结晶器，该含盐含油废水除油蒸发结晶器，能够有效去除含盐含油废水在蒸发浓缩结晶过程中析出的油，解决因油浮在液体上部而导致的水蒸发效率降低以及结晶产品的品质受到影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含盐含油废水除油蒸发结晶器，包括结晶器主体，所述结晶器主体的左侧设置有进料斗，所述进料斗的底部设置有延伸至结晶器主体内部的进料管，所述结晶器主体的底部两侧分别固定连接有支腿，所述结晶器主体的上表面设置有蒸汽出口，所述结晶器主体的底部插接有排料管，所述结晶器主体的内部设置有浮板，所述浮板的内部分别开设有气孔，所述浮板的内部插接有延伸出结晶器主体的滑管，所述滑管的内部滑动连接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有固定连接在结晶器主体上表面的支架，所述结晶器主体的外侧设置有除油机构。
优选的，所述结晶器主体的正面设置有透明窗。
优选的，所述进料管的外侧设置有固定连接在结晶器主体右侧的固定架。
优选的，所述排料管上设置有控制阀。
优选的，所述除油机构包括固定连接在结晶器主体上的除油室，所述除油室的内部固定连接有油水分离板，所述除油室的上表面设置有泵体，所述泵体的两侧分别设置有延伸至连接管内部的抽油管以及延伸至除油室内部的导油管，所述除油室的底部插接有延伸至结晶器主体内部的导液管。
本实用新型的有益效果为：
1、使用时，首先将含盐含油废水注入进料斗，使废水通过进料管进入结晶器主体的内部，而结晶器主体内部的浮板随着进入结晶器主体内部废水的增多，会在浮力作用下带动滑管上移，废水在结晶器主体的内部进行蒸发浓缩结晶的过程中，蒸汽会通过蒸汽出口排出，而含有少量油或油状物的废水会随着水分蒸发、盐浓度增加而逐渐析出，并浮在液体上部，此时可启动泵体，泵体在滑管、连接管的配合作用下通过抽油管及导油管将结晶器主体内部漂浮的油水混合液抽入除油室，而进入除油室的油水混合液经油水分离板的过滤后，使油留在油水分离板的上侧，而过滤后的液体可穿过油水分离板并通过导液管重新回流至结晶器主体的内部，以此完成整个除油过程，解决因油浮在液体上部而导致的水蒸发效率降低以及结晶产品的品质受到影响的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型整体结构剖视图；
图3是本实用新型图2中A处结构放大示意图。
图中标号：1、结晶器主体；2、进料斗；3、进料管；4、支腿；5、蒸汽出口；6、排料管；7、浮板；8、气孔；9、滑管；10、连接管；11、支架；12、除油室；13、油水分离板；14、泵体；15、抽油管；16、导油管；17、导液管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
实施例一
如图1-3所示的一种含盐含油废水除油蒸发结晶器，包括结晶器主体1，结晶器主体1的正面设置有透明窗，通过设置透明窗，分别对结晶器主体1的内部情况进行观察，结晶器主体1的左侧设置有进料斗2，进料斗2的底部设置有延伸至结晶器主体1内部的进料管3，进料管3的外侧设置有固定连接在结晶器主体1右侧的固定架，通过固定架对进料管3进行固定，结晶器主体1的底部两侧分别固定连接有支腿4，结晶器主体1的上表面设置有蒸汽出口5，结晶器主体1的底部插接有排料管6，排料管6上设置有控制阀，通过控制阀控制排料管6的开启与关闭，结晶器主体1的内部设置有浮板7，浮板7的内部分别开设有气孔8，浮板7的内部插接有延伸出结晶器主体1的滑管9，滑管9与结晶器主体1之间滑动连接，使滑管9可以上下滑动，滑管9的内部滑动连接有连接管10，连接管10的外表面固定连接有固定连接在结晶器主体1上表面的支架11，结晶器主体1的外侧设置有除油机构，除油机构包括固定连接在结晶器主体1上的除油室12，除油室12的内部固定连接有油水分离板13，除油室12的上表面设置有泵体14，泵体14的两侧分别设置有延伸至连接管10内部的抽油管15以及延伸至除油室12内部的导油管16，除油室12的底部插接有延伸至结晶器主体1内部的导液管17。
使用时，首先将含盐含油废水注入进料斗2，使废水通过进料管3进入结晶器主体1的内部，而结晶器主体1内部的浮板7随着进入结晶器主体1内部废水的增多，会在浮力作用下带动滑管9上移，废水在结晶器主体1的内部进行蒸发浓缩结晶的过程中，蒸汽会通过蒸汽出口5排出，而含有少量油或油状物的废水会随着水分蒸发、盐浓度增加而逐渐析出，并浮在液体上部，此时可启动泵体14，泵体14在滑管9、连接管10的配合作用下通过抽油管15及导油管16将结晶器主体1内部漂浮的油水混合液抽入除油室12，而进入除油室12的油水混合液经油水分离板13的过滤后，使油留在油水分离板13的上侧，而过滤后的液体可穿过油水分离板13并通过导液管17重新回流至结晶器主体1的内部，以此完成整个除油过程。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种含盐含油废水除油蒸发结晶器，包括结晶器主体(1)，其特征在于：所述结晶器主体(1)的左侧设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的底部设置有延伸至结晶器主体(1)内部的进料管(3)，所述结晶器主体(1)的底部两侧分别固定连接有支腿(4)，所述结晶器主体(1)的上表面设置有蒸汽出口(5)，所述结晶器主体(1)的底部插接有排料管(6)，所述结晶器主体(1)的内部设置有浮板(7)，所述浮板(7)的内部分别开设有气孔(8)，所述浮板(7)的内部插接有延伸出结晶器主体(1)的滑管(9)，所述滑管(9)的内部滑动连接有连接管(10)，所述连接管(10)的外表面固定连接有固定连接在结晶器主体(1)上表面的支架(11)，所述结晶器主体(1)的外侧设置有除油机构。
2.根据权利要求1所述的一种含盐含油废水除油蒸发结晶器，其特征在于：所述结晶器主体(1)的正面设置有透明窗。
3.根据权利要求1所述的一种含盐含油废水除油蒸发结晶器，其特征在于：所述进料管(3)的外侧设置有固定连接在结晶器主体(1)右侧的固定架。
4.根据权利要求1所述的一种含盐含油废水除油蒸发结晶器，其特征在于：所述排料管(6)上设置有控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种含盐含油废水除油蒸发结晶器，其特征在于：所述除油机构包括固定连接在结晶器主体(1)上的除油室(12)，所述除油室(12)的内部固定连接有油水分离板(13)，所述除油室(12)的上表面设置有泵体(14)，所述泵体(14)的两侧分别设置有延伸至连接管(10)内部的抽油管(15)以及延伸至除油室(12)内部的导油管(16)，所述除油室(12)的底部插接有延伸至结晶器主体(1)内部的导液管(17)。
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