CN105482866A - 一种生物质燃料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种生物质燃料及其制备方法，属于新能源领域，包括以下重量份的原料：100～120份秸秆，5～10份偏高岭土，20～50份木炭，10～15份的松脂，1～3份助燃剂，5～10份浓度为25～30％的磷酸，3～5份微生物菌种；先对秸秆进行微生物发酵，然后再进过高温酸解，最后与偏高领土、木炭、松脂、助燃剂混合，使得制成的生物质燃料成块结构紧密，燃烧热值高，热值可达到5000J/kg以上，并且供能时间更加长久；并且偏高岭土与磷酸反应形成凝结形成固定的结构，有效避免燃烧时物料不易塌陷，透气性能好，能够提高热能的利用率；本发明采用秸秆作为主要原料，提高了秸秆废弃物的利用率，达到节能环保的目的。

Description

一种生物质燃料及其制备方法
技术领域
本发明属于新能源技术领域，尤其涉及一种生物质燃料及其制备方法。
背景技术
经济的快速发展，使得对能源的需求量猛增。据权威发布，2014年我国一次性煤炭用量为52亿吨，折合成标准煤达42亿吨。这么大的用量也就同时造成了大量的空气污染。据统计，我国的大气污染源主要还是来自燃煤。因此，减少化石能源——煤炭的用量，降低大气污染就摆在了当前政府政策的首要位置之—。
生物质能源目前是全球三大可再生能源之一(前两项为风能和太阳能)。因我国还是发展中国家，前两项可再生能源的利用对技术要求高，资源投入量大，目前在我国还不能大面积推广。而我国地大物博，生物质存量丰富，但却大多没有被利用。据统计每年我国植物废弃物(包括农作物秸秆，木材加工剩余物，林木修整剩余物，药渣、酒渣等)有近13亿吨，其中仅有1/5被利用，其余大部分被废弃(就地焚烧、还田、作为垃圾废弃等)。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种生物质燃料及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现。
生物质燃料，包括以下重量份的原料：100～120份秸秆，5～10份偏高岭土，20～50份木炭，10～15份的松脂，1～3份助燃剂，5～10份浓度为25～30％的磷酸，3～5份微生物菌种。
所述的包括以下重量份的原料：110份秸秆，8份偏高岭土，35份木炭，12份的松脂，2份助燃剂，8份浓度为25～30％的磷酸，4份微生物菌种。
所述的微生物菌种包括酵母菌、球孢链霉菌、丁香苷链霉菌、硝化细菌、乳酸菌、纤维素分解菌，其中每种微生物菌种数量不低于1×105个/g。
所述的助燃剂为高锰酸钾、氧化铝、磷酸二氢铵，其比例为1∶(3～5)∶(5～10)。
本发明的另外一个目的是提供生物质燃料的制备方法，包括以下步骤：
1)将秸秆粉粹成1.5～3.5mm的粉粒，然后与微生物菌种混合，调整湿度在45～55％，堆放发酵10～30天；
2)然后加入磷酸充分混合，然后加入水解釜中，在80～100℃的温度下搅拌水解2～5h；
3)将偏高领土和木炭粉粹成1.5～2mm的颗粒，然后将偏高岭土、木炭、松脂、助燃剂加入水解釜中，在80～100℃的温度下搅拌反应20～40min；
4)模压成块、干燥。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
通过先对秸秆进行微生物发酵，然后再进过高温酸解，最后与偏高领土、木炭、松脂、助燃剂混合，使得制成的生物质燃料成块结构紧密，燃烧热值高，热值可达到5000J/kg以上，并且供能时间更加长久；并且偏高岭土与磷酸反应形成凝结形成固定的结构，有效避免燃烧时物料不易塌陷，透气性能好，能够提高热能的利用率；本发明采用秸秆作为主要原料，提高了秸秆废弃物的利用率，达到节能环保的目的。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种生物质原料，具体如下：
1、原料准备
1000kg秸秆，粉粹成1.5～3.5mm的粉粒；
50kg偏高岭土，粉粹成1.5～2mm的颗粒；
200kg木炭，粉粹成1.5～2mm的颗粒；
100kg的松脂；
10kg助燃剂，所述的助燃剂为高锰酸钾、氧化铝、磷酸二氢铵，其比例为1∶3∶5；
50kg浓度为25～30％的磷酸；
30～50kg微生物菌种；所述的微生物菌种包括酵母菌、球孢链霉菌、丁香苷链霉菌、硝化细菌、乳酸菌、纤维素分解菌，其中每种微生物菌种数量不低于1×105个/g。
2、制备方法
1)将秸秆粉与微生物菌种混合，调整湿度在45～55％，堆放发酵10天；
2)然后加入磷酸充分混合，然后加入水解釜中，在80℃的温度下搅拌水解2h；
3)将偏高岭土、木炭、松脂、助燃剂加入水解釜中，在80℃的温度下搅拌反应20min；
4)模压成块，模压成直径为10cm，高为5cm的柱体状生物质燃料，并且其中有5～8个竖直状的通风孔；
5)干燥，干燥选择自然晒干，使得柱体状生物质燃料的含水率低于18％。
实施例2
一种生物质原料，具体如下：
1、原料准备
1200kg秸秆，粉粹成1.5～3.5mm的粉粒；
100kg偏高岭土，粉粹成1.5～2mm的颗粒；
500kg木炭，粉粹成1.5～2mm的颗粒；
150kg的松脂；
30kg助燃剂，所述的助燃剂为高锰酸钾、氧化铝、磷酸二氢铵，其比例为1∶5∶10；
50～100kg浓度为25～30％的磷酸；
30～50kg微生物菌种；所述的微生物菌种包括酵母菌、球孢链霉菌、丁香苷链霉菌、硝化细菌、乳酸菌、纤维素分解菌，其中每种微生物菌种数量不低于1×105个/g。
2、制备方法
1)将秸秆粉与微生物菌种混合，调整湿度在45～55％，堆放发酵30天；
2)然后加入磷酸充分混合，然后加入水解釜中，在100℃的温度下搅拌水解5h；
3)将偏高岭土、木炭、松脂、助燃剂加入水解釜中，在100℃的温度下搅拌反应40min；
4)模压成块，模压成直径为10cm，高为5cm的柱体状生物质燃料，并且其中有5～8个竖直状的通风孔；
5)干燥，干燥选择自然晒干，使得柱体状生物质燃料的含水率低于18％。
实施例3
一种生物质原料，具体如下：
1、原料准备
1100kg秸秆，粉粹成1.5～3.5mm的粉粒；
80kg偏高岭土，粉粹成1.5～2mm的颗粒；
350kg木炭，粉粹成1.5～2mm的颗粒；
120kg的松脂；
20kg助燃剂，所述的助燃剂为高锰酸钾、氧化铝、磷酸二氢铵，其比例为1∶4∶8；
80kg浓度为27％的磷酸；
40kg微生物菌种；所述的微生物菌种包括酵母菌、球孢链霉菌、丁香苷链霉菌、硝化细菌、乳酸菌、纤维素分解菌，其中每种微生物菌种数量不低于1×105个/g。
2、制备方法
1)将秸秆粉与微生物菌种混合，调整湿度在45～55％，堆放发酵25天；
2)然后加入磷酸充分混合，然后加入水解釜中，在90℃的温度下搅拌水解4h；
3)将偏高岭土、木炭、松脂、助燃剂加入水解釜中，在90℃的温度下搅拌反应30min；
4)模压成块，模压成直径为10cm，高为5cm的柱体状生物质燃料，并且其中有5～8个竖直状的通风孔；
5)干燥，干燥选择自然晒干，使得柱体状生物质燃料的含水率低于18％。
为了证明本发明的有益效果，本发明还提供以下试验例：
实验例1
实验组1～3，实施例一～三制成的生物质燃料分别问实验组1、2、3。
对照组1：直接采用相同的秸秆进行测量。
测量仪器采用自动量热仪。测量结果如表1所示：
表1
生物质燃料 热值(J/kg)
实验组1 5313
实验组2 5421
实验组3 5518
对照组1 3490
通过上表可以得出，本发明生产的生物质燃料，其单位热值得到明显提高。
实验例2
实验组4：才用实施例三生产的生物质燃料进行烧水。
对照组2：采用原煤进行烧水。
上述两组燃料的实验用的物料都重5kg，用相同的燃烧炉，烧水为2L。观察烧开水的时间，和持续沸腾时间，如表2所示：
表2
实验对象 烧开水时间(min) 持续沸腾时间(min)
实验组4 10 80
对照组2 8 25
从上表可以看出，本发明生产的生物质燃料的持续功能时间更加长久。

Claims (5)

1.一种生物质燃料，其特征在于：包括以下重量份的原料：100～120份秸秆，5～10份偏高岭土，20～50份木炭，10～15份的松脂，1～3份助燃剂，5～10份浓度为25～30％的磷酸，3～5份微生物菌种。
2.如权利要求1所述的生物质燃料，其特征在于：包括以下重量份的原料：110份秸秆，8份偏高岭土，35份木炭，12份的松脂，2份助燃剂，8份浓度为25～30％的磷酸，4份微生物菌种。
3.如权利要求1或2所述的生物质燃料，其特征在于：所述的微生物菌种包括酵母菌、球孢链霉菌、丁香苷链霉菌、硝化细菌、乳酸菌、纤维素分解菌，其中每种微生物菌种数量不低于1×105个/g。
4.如权利要求1或2所述的生物质燃料，其特征在于：所述的助燃剂为高锰酸钾、氧化铝、磷酸二氢铵，其比例为1∶(3～5)∶(5～10)。
5.如权利要求1～4任一项所述的生物质燃料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将秸秆粉粹成1.5～3.5mm的粉粒，然后与微生物菌种混合，调整湿度在45～55％，堆放发酵10～30天；
2)然后加入磷酸充分混合，然后加入水解釜中，在80～100℃的温度下搅拌水解2～5h；
3)将偏高领土和木炭粉粹成1.5～2mm的颗粒，然后将偏高岭土、木炭、松脂、助燃剂加入水解釜中，在80～100℃的温度下搅拌反应20～40min；
4)模压成块、干燥。
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