CN106590801A - 生物质电厂木质与草本燃料及制备方法 - Google Patents

生物质电厂木质与草本燃料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了生物质电厂木质与草本燃料及制备方法，按重量百分比计，该燃料包括：稻草10～30％，棉杆13～16％，稻壳4～10％，树皮32～36％，菌种3～10％，下脚料2～7％，花生壳0～9％，桑树根3～6％；稻草的含水量不得高于30％，灰分含量在10～12％，低位发热量不低于10050KJ/Kg；棉杆的含水量不得高于27％，灰分含量在4～10％，低位发热量不低于12400KJ/Kg；稻壳的含水量不得高于14％，灰分含量在11～14.5％，低位发热量不低于13200KJ/Kg；树皮的含水量不得高于45％，灰分含量在4～10％，低位发热量不低于8000KJ/Kg。本发明可有效的将各种燃料均匀掺配，有利于实验分析，大大减少了实验费用，提高了黄杆燃料入炉的比例，提高了生物质发电的经济效益。

Description

生物质电厂木质与草本燃料及制备方法
技术领域
本发明涉及生物质燃料技术领域，尤其涉及生物质电厂木质与草本燃料及制备方法。
背景技术
目前国内生物质电厂使用的燃料品种较为复杂，燃料种类达到几十种，使用灰秆锅炉的生物质电厂混烧黄秆，大多数采用混烧粉碎的玉米秸秆或水稻秸秆，秸秆粉碎长度在5cm以下，个别厂家采用少量混烧成型燃料。由于混烧量不足，实际效果并不理想，因此效益并不明显，同时在混烧过程中还带了一系列的问题，因此，国内高温高压水冷振动炉排，灰秆锅炉混烧黄秆都没有从根本上解决问题，原因是一：粉碎的秸秆体积大，灰秆上料系统没法根据需要给予足量的燃料，经常出现堵料、蓬料、卡料的现象；二是火焰中心上移，锅炉腐蚀严重；三是成型燃料不足，成本较高，没有进行过全面试验。因此，目前国内进行过灰秆混烧黄秆试验的电厂，为了保证锅炉稳定运行，混烧比例一般都控制在5-7％，这远远没有达到利用黄秆的目的。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供生物质电厂木质与草本燃料及制备方法。
为实现上述目的，本发明提供一种生物质电厂木质与草本燃料，按重量百分比计，该燃料包括：
稻草10～30％，棉杆13～16％，稻壳4～10％，树皮32～36％，菌种3～10％，下脚料2～7％，花生壳0～9％，桑树根3～6％；
所述稻草的含水量不得高于30％，灰分含量在10～12％，低位发热量不低于10050KJ/Kg；
所述棉杆的含水量不得高于27％，灰分含量在4～10％，低位发热量不低于12400KJ/Kg；
所述稻壳的含水量不得高于14％，灰分含量在11～14.5％，低位发热量不低于13200KJ/Kg；
所述树皮的含水量不得高于45％，灰分含量在4～10％，低位发热量不低于8000KJ/Kg。
作为本发明的进一步改进，所述菌种的含水量不得高于20％，灰分含量在8～10％，低位发热量不低于12000KJ/Kg；
所述下脚料的含水量不得高于40％，灰分含量在1～3.5％，低位发热量不低于10000KJ/Kg；
所述花生壳的含水量不得高于15％，灰分含量在4～5％，低位发热量不低于14000KJ/Kg；
所述桑树根的含水量不得高于35％，灰分含量在1.5～4％，低位发热量不低于10000KJ/Kg。
本发明还提供一种生物质电厂木质与草本燃料的制备方法，包括：
步骤1、将燃料各组分进行人工晾晒；
步骤2、以重量百分比计，按照稻草10～30％，棉杆13～16％，稻壳4～10％，树皮32～36％，菌种3～10％，下脚料2～7％，花生壳0～9％，桑树根3～6％进行掺配；
步骤3、入炉。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开的生物质电厂木质与草本燃料及制备方法，通过上述方法对燃料进行晾晒、掺配、入炉实验分析，可有效的将各种燃料均匀掺配，有利于实验分析，大大减少了实验费用，提高了黄杆燃料入炉的比例，提高了生物质发电的经济效益。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
针对目前国内灰杆混烧黄杆比例大多在5-7％，没有充分利用黄杆燃烧的问题，本发明的目的在于提供生物质电厂木质与草本燃料及制备方法，提高黄杆的利用比例，为发电实验提供了一种方法，提高了生物质发电的经济效益。
本发明提供一种生物质电厂木质与草本燃料，按重量百分比计，该燃料包括：
稻草10～30％，棉杆13～16％，稻壳4～10％，树皮32～36％，菌种3～10％，下脚料2～7％，花生壳0～9％，桑树根3～6％；
稻草的含水量不得高于30％，灰分含量在10～12％，低位发热量不低于10050KJ/Kg；
棉杆的含水量不得高于27％，灰分含量在4～10％，低位发热量不低于12400KJ/Kg；
稻壳的含水量不得高于14％，灰分含量在11～14.5％，低位发热量不低于13200KJ/Kg；
树皮的含水量不得高于45％，灰分含量在4～10％，低位发热量不低于8000KJ/Kg；
菌种用于发酵过程作为活细胞催化剂的微生物，包括细菌、放线菌、酵母菌和霉菌四大类。来源于自然界大量的微生物，从中经分离并筛选出有用菌种，再加以改良，贮存待用于生产；菌种的含水量不得高于20％，灰分含量在8～10％，低位发热量不低于12000KJ/Kg；
下脚料是指在加工过程中作为残余分离的下脚或废，下脚料的含水量不得高于40％，灰分含量在1～3.5％，低位发热量不低于10000KJ/Kg；
花生壳的含水量不得高于15％，灰分含量在4～5％，低位发热量不低于14000KJ/Kg；
桑树根的含水量不得高于35％，灰分含量在1.5～4％，低位发热量不低于10000KJ/Kg。
本发明提供一种生物质电厂木质与草本燃料的制备方法，包括：人工晾晒、掺配、入炉；具体为：在保证料场安全的前提下，充分利用一切可利用的场地作为晾晒区，保证燃料晾晒量；合理划分燃料晾晒区，各种类燃料就近晾晒，减少二次费用，并由专门人做记录；利用一切空闲场地尽最大可能地进行大面积燃料摊晒，一般要求稻草、棉杆、树皮、花生壳、桑树根的摊晒厚度30-40厘米左右，燃料摊晒要均匀平整，用铲车进行摊晒，摊晒后使用自制翻晒机每天8:00—17:30燃料进行仔细的翻晒，间隔时间约为1.5-2小时；对于场地较小，无法进行机械翻晒的，此时应注意摊晒厚度要尽量小；将符合要求的燃料安排掺配入炉，做记录保持好掺配比例。
通过上述方法对燃料进行晾晒、掺配、入炉实验分析，可有效的将各种燃料均匀掺配，有利于实验分析，大大减少了实验费用，提高了黄杆燃料入炉的比例。
下面对生物质电厂木质与草本燃料中部分配比的具体实施例为：
实施例1：
本发明提供一种生物质电厂木质与草本燃料，按重量百分比计，其掺配比例为稻草11.78％，棉杆16.5％，稻壳10.82％，树皮35.4％，菌种9.32％，下脚料6.64％，花生壳6.32％，桑树根3.22％。
表1为实验燃料掺配比例及化验数据
取料机较未掺烧前增加10％取料速度，通过调整锅炉一、二次风量(一、二风量比例1：2)控制炉膛氧量在3-6％，炉排火焰为金亮色。炉灰含碳量9.28％，炉渣含碳量3.17％，除尘灰含碳量：6.16％。炉渣量有所减少，炉灰灰量有所增加，除尘灰灰量增加约15％，锅炉其他参数没有明显变化，机组负荷：最高：30.5MW，最低：26.6MW，平均：29.5MW运行基本稳定。
实施例2：
本发明提供一种生物质电厂木质与草本燃料，按重量百分比计，其掺配比例为稻草20.22％，棉杆13.8％，稻壳4.4％，树皮32.49％，菌种9.43％，下脚料6.07％，花生壳8.38％，桑树根5.21％。
表2为实验燃料掺配比例及化验数据
取料机全速取料，炉排燃料厚度约30-40cm，通过调整锅炉一、二次风量(一、二风量比例3：2)控制炉膛氧量在3-6％，炉排火焰为暗金色，机组负荷率为25-27MW。炉灰含碳量9.77％，除尘灰含碳量5.79％。炉渣含碳量4.18％，炉灰灰量增加，除尘灰增加约30％。给料系统比较顺畅，基本上没有因为堵料而影响发电量。本次试验黄杆燃料长度基本在5cm以下，入炉水分较第一阶段有所减少，且掺配比较均匀，本次试验堵料次数为9次，处理堵料时间较短。说明黄杆燃料的长度、水分、掺配均匀程度对给料系统的影响非常大，锅炉其他参数没有明显变化，机组负荷在堵料期间波动较大，机组平均负荷率为27MW。
实施例3：
本发明提供一种生物质电厂木质与草本燃料，按重量百分比计，其掺配比例为稻草30％，棉杆16％，稻壳10％，树皮33％，菌种3％，下脚料2％，桑树根6％。
表3为实验燃料掺配比例及化验数据
取料机全速取料，炉排燃料厚度约20-30cm，通过调整锅炉一、二次风量(一、二风量比例3：2)入炉燃料所需氧量明显减少，送、给风风量减少4.5％,，锅炉炉排火焰为黄色，机组负荷率为20-24MW。锅炉炉灰含碳量5.52％，炉渣含碳量2.79％，除尘灰含碳量：6.90％，除尘灰灰量增加约40％。配料机、给料机堵料次数明显增加，堵料期间机组负荷下降速度明显加快(配料机堵料8分钟机组负荷下降至10MW)，锅炉排烟温度上升3℃。本次试验黄杆燃料长度基本在5cm以下，给料系统满负荷运行条件下，明显感觉锅炉燃料给料量不足，机组各项参数偏低，平均负荷率在22MW。
由此可见，掺烧黄色秸秆是可行的，掺烧比例控制在15％为宜，且粉碎和掺配质量要好，控制好掺烧比例、粒度、水分、灰分。这有效的提高了黄杆的掺杂比例，调高了发电机组的经济效益。
实施例4：
本发明提供一种生物质电厂木质与草本燃料，按重量百分比计，其掺配比例为稻草18％，棉杆13％，稻壳4％，树皮36％，菌种10％，下脚料7％，花生壳9％，桑树根3％。
表4为实验燃料掺配比例及化验数据
实施例5
本发明提供一种生物质电厂木质与草本燃料，按重量百分比计，其掺配比例为稻草10％，棉杆16％，稻壳10％，树皮32％，菌种10％，下脚料7％，花生壳9％，桑树根6％。
表5为实验燃料掺配比例及化验数据
本发明公开的生物质电厂木质与草本燃料及制备方法，通过上述方法对燃料进行晾晒、掺配、入炉实验分析，可有效的将各种燃料均匀掺配，有利于实验分析，大大减少了实验费用，提高了黄杆燃料入炉的比例，提高了生物质发电的经济效益。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种生物质电厂木质与草本燃料，其特征在于，按重量百分比计，该燃料包括：
稻草10～30％，棉杆13～16％，稻壳4～10％，树皮32～36％，菌种3～10％，下脚料2～7％，花生壳0～9％，桑树根3～6％；
所述稻草的含水量不得高于30％，灰分含量在10～12％，低位发热量不低于10050KJ/Kg；
所述棉杆的含水量不得高于27％，灰分含量在4～10％，低位发热量不低于12400KJ/Kg；
所述稻壳的含水量不得高于14％，灰分含量在11～14.5％，低位发热量不低于13200KJ/Kg；
所述树皮的含水量不得高于45％，灰分含量在4～10％，低位发热量不低于8000KJ/Kg。
2.如权利要求1所述的生物质电厂木质与草本燃料，其特征在于，所述菌种的含水量不得高于20％，灰分含量在8～10％，低位发热量不低于12000KJ/Kg；
所述下脚料的含水量不得高于40％，灰分含量在1～3.5％，低位发热量不低于10000KJ/Kg；
所述花生壳的含水量不得高于15％，灰分含量在4～5％，低位发热量不低于14000KJ/Kg；
所述桑树根的含水量不得高于35％，灰分含量在1.5～4％，低位发热量不低于10000KJ/Kg。
3.一种如权利要求1所述的生物质电厂木质与草本燃料的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1、将燃料各组分进行人工晾晒；
步骤2、以重量百分比计，按照稻草10～30％，棉杆13～16％，稻壳4～10％，树皮32～36％，菌种3～10％，下脚料2～7％，花生壳0～9％，桑树根3～6％进行掺配；
步骤3、入炉。
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