CN105482288A - 一种用于免背胶喷绘的硬质pvc材料及其生产工艺和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于免背胶喷绘的硬质PVC材料及其生产工艺和用途，本硬质PVC材料，包括下列重量份数的物质：PVC树脂75-100，稳定剂1.5-1.7，抗静电剂0.5-4，增塑剂2-23，加工助剂2-2.8，增强剂3-8，钛白粉3-5，钙粉10-25；本发明的硬质PVC材料有效的避免了传统的喷绘用PVC材料吸墨性不好，容易产生散墨、晕墨现象，界面不清晰，以及表面电阻大，产生的静电难以消除，在喷绘时发生飞墨现象的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷绘耗材，尤其涉及一种用于免背胶喷绘的硬质PVC材料。
背景技术
目前市场上用于喷绘的材料主要有几种，(1)合成PP纸，(2)PVC材料，(3)PET材料，(4)化纤布类。硬质喷绘耗材方面，其中合成PP纸有背胶和不背胶两种，根据使用墨水的性质或用途选择；PVC和PET材料一般要经过背胶涂层，才能有清晰的喷绘效果。使用水性墨水肯定要用背胶材料，使用环保ECO墨水，除合成PP纸外，硬质PVC和PET材料都要背胶后才能使用，否则喷绘效果不好。硬质PVC材料会出现飞墨、散墨、晕墨现象，PET材料更加不行。同类材质比，背胶耗材存在的缺点，由于多一道加工涂布工序，增加了成本，因而价格较高；水性胶防水性差，抗老化性差，使用期短。
而现有技术中的原硬质PVC配方（以下组分和重量份）：
PVC树脂DG-800100
稳定剂T-190A1.5-1.7
外滑剂RG-70S0.3-0.8
内滑剂RG-160.5-1.5
加工助剂SD-202-2.8
增强剂M-663-8
钛白粉R22193-5
钙粉SP10010-25
颜料适量
该配方生产的PVC材料，在不背胶的情况下，用环保ECO墨水在其表面喷绘存在几方面的缺点：一是吸墨性不好，容易产生散墨、晕墨现象，界面不清晰。二是表面电阻大，产生的静电难以消除，在喷绘时发生飞墨现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种硬质PVC材料，以解决传统硬质PVC材料在喷绘前需要使用背胶材料的技术问题，以克服在传统喷绘工艺下，吸墨性不好，容易产生散墨、晕墨现象，界面不清晰，以及表面电阻大，产生的静电难以消除，在喷绘时发生飞墨现象。
上述技术问题，本发明提供了一种用于喷绘的硬质PVC材料，包括下列重量份数的物质：
PVC树脂75-100
稳定剂1.5-1.7
抗静电剂0.5-4
增塑剂2-23
加工助剂2-2.8
增强剂3-8
钛白粉3-5
钙粉10-25
优选的，为了更好的提高吸墨性，所述硬质PVC材料中还包括下列重量份数的物质：2-6份的硅粉，0.5-1.5份的内滑剂。
优选的，所述硬质PVC材料中还包括下列重量份数的物质：5-25份的氯醋树脂；所述抗静电剂为0.5-3.5份；通过氯醋树脂提高了印刷效果，增加了颜色的对比度、清晰度。
优选的，所述硬质PVC材料中还包括下列重量份数的物质：5-25份的AS树脂；所述PVC树脂为80份，所述氯醋树脂为20份，所述抗静电剂为2.5份，所述增塑剂为18份；以进一步在提高印刷效果，降低飞墨和晕墨的现象的同时，提高了本硬质PVC材料的维卡软化点。
优选的，所述PVC树脂包括乙烯法和电石法树脂中的一种，分子量在700-1300之间。
优选的，所述抗静电剂包括阳离子型、阴离子型、非离子型、两性离子型中的一种或几种。
优选的，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二壬酯、对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油中的一种或几种。
又一方面，本发明还提供了硬质PVC材料的生产工艺，以解决硬质PVC材料的生产问题。
为了解决上述技术问题，所述硬质PVC材料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1，将原料按照权利要求1的重量份数进行配制后加入高速搅拌机，温度控制在90-110℃进行搅拌5-10分钟后，再放料到低速冷搅机冷却，待冷却后的混合料进入储料罐。
步骤S2，所述储料罐的混合料经供料设备加入行星挤出机，温度控制在110-150℃时将混合料挤出进入炼塑机，同时控制在温度120-150℃时进行自动翻料；将翻料后的混合料送入压延机，控制温度在150-195℃时压延出片，并将片材冷却至温度5-40℃时，再进行收卷、包装。
第三方面，本发明还提供了一种所述的硬质PVC材料的用途，所述PVC材料适用于免背胶喷绘，以克服了在传统喷绘工艺下，即不使用背胶，则出现吸墨性不好，容易产生散墨、晕墨现象，界面不清晰，以及表面电阻大，产生的静电难以消除，在喷绘时发生飞墨现象。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：（1）本发明的硬质PVC材料有效的避免了传统的喷绘用PVC材料在不使用背胶时，吸墨性不好，容易产生散墨、晕墨现象，界面不清晰，以及表面电阻大，产生的静电难以消除，在喷绘时产生飞墨的问题；（2）利用了氯醋树脂提高了喷绘图像的清晰度；（3）利用AS树脂提高了PVC材料的吸墨性，以及PVC材料的维卡软化点；（4）本发明的硬质PVC材料可以在不使用背胶的情况喷绘图像，并且喷绘效果优于传统的使用背胶后的喷绘效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
一种用于喷绘的硬质PVC材料，包括下列重量份数的物质：
PVC树脂75-100
稳定剂1.5-1.7
抗静电剂0.5-4
增塑剂2-23
加工助剂2-2.8
增强剂3-8
钛白粉3-5
钙粉10-25
所述硬质PVC材料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1，将原料按照权利要求1的重量份数进行配制后加入高速搅拌机，温度控制在90-110℃进行搅拌5-10分钟后，再放料到低速冷搅机冷却，待冷却后的混合料进入储料罐。
步骤S2，所述储料罐的混合料经供料设备加入行星挤出机，温度控制在110-150℃时将混合料挤出进入炼塑机，同时控制在温度120-150℃时进行自动翻料；将翻料后的混合料送入压延机，控制温度在150-195℃时压延出片，并将片材冷却至温度5-40℃时，再进行收卷、包装。
下面用多个实施例，采用不同的组分及用量（其中用量为重量份数），来说明本发明的硬质PVC材料（简称PVC材料）及其制备方法。
实施例一至实施例八的原料份数如表1所示。
表1实施例一至实施例八的硬质PVC材料原料份数表
所述实施例一至实施例八中，随着增塑剂的份数增加，提高了PVC材料的吸墨性；并且，抗静电剂避免了由静电产生的飞墨现象，通过增塑剂和抗静电剂的协效作用，使打印的图像未出现飞墨和晕墨的现象。
进一步，上述配方中还加入了硅粉，充分利用硅粉中的微孔提高吸墨效果，并且与增塑剂产生协效作用，进一步提高了吸墨性，使打印的图像效果更好。
实施例九至实施例十五的原料份数如表2所示。
表2实施例九至实施例十五的硬质PVC材料份数表
实施例九至实施例十五在配方中加入了氯醋树脂后，PVC材料在不背胶的情况下，用环保ECO墨水在其表面喷绘，色彩效果好，图像清晰使墨水在PVC材料的表面未出现团聚，提高了印刷效果，喷绘的图像也更加清晰。
将所述实施例九至实施例十五的配方所得的PVC材料与传统的喷绘PVC材料分别用ECO墨水喷绘后作比对。本发明的PVC材料的色彩效果好，图像清晰，墨水在PVC材料的表面未出现团聚，提高了印刷效果。
表3实施例十六至实施例二十的硬质PVC材料份数表
实施例十六至实施例二十在配方中加入了AS树脂，利用AS树脂的高维卡，提高PVC材料的维卡软化点，由于ECO墨水中含有大量乙二醇丁醚醋酸酯，与AS树脂相溶，即被AS树脂快速吸收；因此，加了AS树脂的PVC材料在提高了PVC材料的维卡软化点的基础上，其吸墨性也显著得到提高。
从实施例一至二十的测试数据分析，本发明的PVC材料的表面电阻的范围在109至1013数量级范围内，有效的避免了静电对喷墨的影响，减少了飞墨现象。
在实施例一至实施例二十中，所述PVC树脂包括乙烯法和电石法树脂中的一种，分子量在700-1300之间。
所述抗静电剂包括阳离子型、阴离子型、非离子型、两性离子型中的一种或几种。
所述稳定剂包括甲基锡、丁基锡中的一种，含锡量在17-25％。
所述加工助剂主要是丙烯酸酯类共聚物，分子量50-150万。
所述钙粉包括普通碳酸钙和纳米碳酸钙中的一种或两种，目数500-3000。
所述AS树脂是丙烯腈-苯乙烯共聚物。
本发明还提供了一种所述的硬质PVC材料的用途，所述PVC材料适用于免背胶喷绘，以克服了在传统喷绘工艺下，即不使用背胶，则出现吸墨性不好，容易产生散墨、晕墨现象，界面不清晰，以及表面电阻大，产生的静电难以消除，在喷绘时发生飞墨现象。
本发明的硬质PVC材料直接喷绘的效果优于传统PVC材料在使用背胶后的喷绘效果，即图像清晰、色彩效果好、墨水在PVC材料的表面不会出现团聚。因此，使用本发明的硬质PVC材料后，极大的缩短了喷绘工艺，节约了喷绘成本。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (9)
1.一种硬质PVC材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：
PVC树脂75-100
稳定剂1.5-1.7
抗静电剂0.5-4
增塑剂2-23
加工助剂2-2.8
增强剂3-8
钛白粉3-5
钙粉10-25。
2.根据权利要求1所述的硬质PVC材料，其特征在于，所述硬质PVC材料中还包括下列重量份数的物质：2-6份的硅粉，0.5-1.5份的内滑剂。
3.根据权利要求1所述的硬质PVC材料，其特征在于，所述硬质PVC材料中还包括下列重量份数的物质：5-25份的氯醋树脂；所述抗静电剂为0.5-3.5份。
4.根据权利要求3所述的硬质PVC材料，其特征在于，所述硬质PVC材料中还包括下列重量份数的物质：5-25份的AS树脂；所述PVC树脂为80份，所述氯醋树脂为20份，所述抗静电剂为2.5份，所述增塑剂为18份。
5.根据权利要求1所述的硬质PVC材料，其特征在于，所述PVC树脂包括乙烯法和电石法树脂中的一种，分子量在700-1300之间。
6.根据权利要求1所述的硬质PVC材料，其特征在于，所述抗静电剂包括阳离子型、阴离子型、非离子型、两性离子型中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的硬质PVC材料，其特征在于，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二壬酯、对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油中的一种或几种。
8.一种硬质PVC材料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1，将原料按照权利要求1的重量份数进行配制后加入高速搅拌机，温度控制在90-110℃进行搅拌5-10分钟后，再放料到低速冷搅机冷却，待冷却后的混合料进入储料罐；
步骤S2，所述储料罐的混合料经供料设备加入行星挤出机，温度控制在110-150℃时将混合料挤出、进入炼塑机，同时控制在温度120-150℃时进行自动翻料；将翻料后的混合料送入压延机，控制温度在150-195℃时压延出片，并将片材冷却至温度5-40℃时，再进行收卷、包装。
9.一种根据权利要求1所述的硬质PVC材料的用途，其特征在于，所述PVC材料适用于免背胶喷绘。
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