CN105482235A - 一种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制备方法，该电缆料由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶13-18、二硫化四甲基秋兰姆0.8-1.2、线性低密度聚乙烯50-60、乙烯-醋酸乙烯20-30、热膨胀微球3-5、辛酸/癸酸甘油三酯5-8、偏苯三酸三辛酯16-20、氧化锌4-6、硅酸钠3-4、苎麻杆25-30、油含量为30-35%的含氢硅油乳液6-8、煅烧高岭土25-34、色母料9-12、助剂2-3；该电缆料改进了单一聚乙烯树脂的机械性能，原料中经过改性处理后的苎麻杆粉末填料，具有良好的热稳定性和分散性，补强效果更优。

Description

一种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制备方法。
背景技术
电缆料是电线电缆绝缘及护套用塑料的统称，以橡胶、塑料、尼龙等材质作为基料，结合增塑剂、填料、色母料、抗氧剂等辅助成分制成，不同电缆种类和使用环境对电缆料的性能有不同的要求，市售电缆料大都存在不耐划伤折叠、易腐蚀氧化内部金属导线、阻燃性能较差、硬度与韧性不能兼顾、燃烧时毒性较大、不耐潮湿寒热等缺点，制约着电缆的安全性和使用寿命，因此，急需研发新型的性能均衡、环保安全、实用性强的电缆料。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制备方法，并获得较为优良的使用性能，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制备方法，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶13-18、二硫化四甲基秋兰姆0.8-1.2、线性低密度聚乙烯50-60、乙烯-醋酸乙烯20-30、热膨胀微球3-5、辛酸/癸酸甘油三酯5-8、偏苯三酸三辛酯16-20、氧化锌4-6、硅酸钠3-4、苎麻杆25-30、油含量为30-35％的含氢硅油乳液6-8、煅烧高岭土25-34、色母料9-12、助剂2-3。
所述的助剂由以下重量份的原料制成：聚己二酸丙二醇酯3-5、马来酸辛基锡2-3、钙锌稳定剂3-4、600-800目凹凸棒土粉15-18、偏硅酸钠1-2、三聚磷酸钠3-4，制备方法为：先将偏硅酸钠溶于水中，制备成浓度为6-8％的水溶液，然后投入凹凸棒土，浸泡10-12h后过滤，将过滤物干燥脱水后与其它剩余物料混合，研磨分散30-40min，即得助剂。
所述的一种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制备方法，其制备方法如下：
(1)先将苎麻杆加工粉碎成细粉，投入由硅酸钠配制的浓度为10-12％的水溶液中，搅拌均匀后密闭蒸煮2-3h，随后浓缩干燥，所得物料研磨分散20-30min，随后将含氢硅油乳液均匀的喷洒到粉体表面，喷洒完毕后，粉体继续干燥除去水份，再研磨分散40-50min，得改性苎麻杆粉体备用；
(2)将丙烯酸酯橡胶、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯混合均匀后，加热至40-50℃，接着加入辛酸/癸酸甘油三酯、偏苯三酸三辛酯，搅拌分散20-30min，随后再加入步骤(1)所得改性苎麻杆粉体，继续搅拌分散40-50min，最后再将其与其它剩余物料一起投入高速混料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，即得所述电缆料。
所述的双螺杆挤出机各段的温度为：加料段：70-80℃、压缩段：120-130℃、均化段110-120℃、机头温度：90-100℃。
有益效果：以线性低密度聚乙烯作为基料，佐以丙烯酸酯橡胶、乙烯-醋酸乙烯等高分子材料，改进了单一聚乙烯树脂的机械性能，原料中经过改性处理后的苎麻杆粉末填料，具有良好的热稳定性和分散性，补强效果更优，再结合具有改善加工性能功效的助剂及其它辅助原料，使得本发明电缆料具有良好的力学性能，生产成本得到降低，更为经济环保。
具体实施方式
实施例
本实施例的电缆料由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶15、二硫化四甲基秋兰姆0.8、线性低密度聚乙烯60、乙烯-醋酸乙烯28、热膨胀微球4、辛酸/癸酸甘油三酯6、偏苯三酸三辛酯18、氧化锌5、硅酸钠4、苎麻杆30、油含量为35％的含氢硅油乳液8、煅烧高岭土32、色母料11、助剂3。
所述的助剂由以下重量份的原料制成：聚己二酸丙二醇酯4、马来酸辛基锡2、钙锌稳定剂4、600目凹凸棒土粉18、偏硅酸钠2、三聚磷酸钠4，制备方法为：先将偏硅酸钠溶于水中，制备成浓度为6％的水溶液，然后投入凹凸棒土，浸泡12h后过滤，将过滤物干燥脱水后与其它剩余物料混合，研磨分散40min，即得助剂。
所述的一种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制备方法，其制备方法如下：
(1)先将苎麻杆加工粉碎成细粉，投入由硅酸钠配制的浓度为10％的水溶液中，搅拌均匀后密闭蒸煮3h，随后浓缩干燥，所得物料研磨分散30min，随后将含氢硅油乳液均匀的喷洒到粉体表面，喷洒完毕后，粉体继续干燥除去水份，再研磨分散50min，得改性苎麻杆粉体备用；
(2)将丙烯酸酯橡胶、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯混合均匀后，加热至40-50℃，接着加入辛酸/癸酸甘油三酯、偏苯三酸三辛酯，搅拌分散30min，随后再加入步骤(1)所得改性苎麻杆粉体，继续搅拌分散50min，最后再将其与其它剩余物料一起投入高速混料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，即得所述电缆料。
其中双螺杆挤出机各段的温度分别为：加料段：75℃、压缩段：130℃、均化段120℃、机头温度：95℃。
本实施例电缆料的性能测试结果如下：

Claims (3)

1.一种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制备方法，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶13-18、二硫化四甲基秋兰姆0.8-1.2、线性低密度聚乙烯50-60、乙烯-醋酸乙烯20-30、热膨胀微球3-5、辛酸/癸酸甘油三酯5-8、偏苯三酸三辛酯16-20、氧化锌4-6、硅酸钠3-4、苎麻杆25-30、油含量为30-35%的含氢硅油乳液6-8、煅烧高岭土25-34、色母料9-12、助剂2-3；
所述的助剂由以下重量份的原料制成：聚己二酸丙二醇酯3-5、马来酸辛基锡2-3、钙锌稳定剂3-4、600-800目凹凸棒土粉15-18、偏硅酸钠1-2、三聚磷酸钠3-4，制备方法为：先将偏硅酸钠溶于水中，制备成浓度为6-8%的水溶液，然后投入凹凸棒土，浸泡10-12h后过滤，将过滤物干燥脱水后与其它剩余物料混合，研磨分散30-40min，即得助剂。
2.如权利要求1所述的一种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制备方法，其制备方法如下：
（1）先将苎麻杆加工粉碎成细粉，投入由硅酸钠配制的浓度为10-12%的水溶液中，搅拌均匀后密闭蒸煮2-3h，随后浓缩干燥，所得物料研磨分散20-30min，随后将含氢硅油乳液均匀的喷洒到粉体表面，喷洒完毕后，粉体继续干燥除去水份，再研磨分散40-50min，得改性苎麻杆粉体备用；
（2）将丙烯酸酯橡胶、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯混合均匀后，加热至40-50℃，接着加入辛酸/癸酸甘油三酯、偏苯三酸三辛酯，搅拌分散20-30min，随后再加入步骤（1）所得改性苎麻杆粉体，继续搅拌分散40-50min，最后再将其与其它剩余物料一起投入高速混料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，即得所述电缆料。
3.如权利要求2所述的一种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制备方法，其特征在于，所述的双螺杆造粒机各段的温度分别为：加料段：70-80℃、压缩段：120-130℃、均化段110-120℃、机头温度：90-100℃。
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