CN105482116B - 一种含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开的是一种含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法和应用。此复合材料采用具有高平面性含咔唑结构的芳香二胺、各种四酸二酐和层状纳米粒子为原料。在氩气气氛中，将层状纳米粒子分散在强极性非质子有机溶剂中，再将二胺与二酐加入分散液中，搅拌反应得到聚酰胺酸复合胶液，或者，分散层状纳米粒子的同时将二胺与二酐在另一容器中制备聚酰胺酸胶液，再将纳米粒子分散液和聚酰胺酸胶液混合得到复合胶液，最后对聚酰胺酸进行脱水得到聚酰亚胺纳米复合材料。此类聚酰亚胺的分子链具有较好的平面性和刚性，再与层状纳米粒子复合所制备的复合材料具有优异的热稳定性和阻隔性能，可广泛应用于高阻隔包装与器件封装等领域。

Description

一种含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法和 应用
技术领域
本发明涉及材料科学领域，特别是一种含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法和应用。
技术背景
聚酰亚胺由于其主链上含有酰亚胺环，具有优异的热性能，是目前已经工业化的工程塑料中耐热性能最好的品种之一，具有其他工程塑料无法比拟的综合性能，如机械强度高、耐高低温性好、介电性优异、成膜性能好等，被广泛应用于微电子、军工、航空航天、高性能包装与防护以及电子器件封装等高新技术产业领域。
随着科技的不断发展，有的应用领域不仅要求聚酰亚胺具有较好的热性能，还需要其具有较好的阻隔性能，例如OLED器件的衬底材料和封装材料。根据相关的文献报道，聚合物分子链的平面性越好，其阻隔性能越好，因为聚合物链段平面性越高，堆砌密度越大，自由体积越小，从而能够有效提高阻隔性能。前期我们合成了若干含咔唑结构的高平面性的二胺单体，利用这些新型的二胺单体与商业化的二酐聚合所得到的聚酰亚胺具有优异的阻隔性能。另外，已有大量文献报道了层状纳米粒子添加到聚合物中所制备的纳米复合材料相对于纯聚合物基材，其阻隔性能有较大的提高。目前，已有一些普通的聚酰亚胺与层状纳米粒子复合制备纳米复合材料，利用不可渗透且具有大的长径比的层状结构纳米粒子(如石墨烯、纳米粘土、碳纳米管、层状双羟基复合金属氧化物和纳米微晶纤维素等)通过插层复合法、原位聚合法或溶胶-凝胶法制备的纳米复合材料。层状结构纳米粒子的加入这不仅可以降低体系中聚合物基体的体积分数，以降低渗透分子的溶解度，还能够延长渗透分子的渗透路径，降低渗透分子的扩散速率，使阻隔性能得到改进。例如Yousefi N[Composites Part A:Applied Science and Manufacturing,2013,49:42-50]和Etmimi HM[European Polymer Journal,2013,49(11):3460-3470]，文中都以石墨烯做为层状结构纳米粒子，研究发现，纳米复合材料薄膜的阻隔性能随着石墨烯含量的增加而提高。基于前面两点，若在高平面性聚酰亚胺中引入层状纳米粒子制备纳米复合材料，一方面，高平面性的分子链段堆砌更紧密；另一方面，层状纳米粒子的加入延长了渗透分子的路径，这两方面因素的协同作用使得复合材料的阻隔性能更优，高平面性的分子链段与层状纳米粒子组合相对于普通聚合物纳米复合材料，它们之间的堆砌可能更为紧密，阻隔性能更好。然而，目前对于具有高平面性结构的高阻隔聚酰亚胺及其纳米复合材料的研究还是较少，因此，有必要开展此类高阻隔性能的聚酰亚胺纳米复合材料的研究。
发明内容
本发明的目的是提供一种含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法和应用。
本发明的技术方案如下：
一种含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，其特征在于：采用具有高平面性含咔唑结构的芳香二胺、各种四酸二酐和层状纳米粒子为原料，二胺与二酐按摩尔比为1:(0.9～1.1)，片层结构纳米粒子的质量为二胺和二酐总质量的0.05～30％。
本发明的另外技术特征是：
专利中二胺的分子结构通式为：
其中Ar1选自下列结构式中的任何一种：
—C≡CH，—NO2，—CHO，—OH，—COOH，—SO3H，—F，—Cl，—Br，—I，(其中X1，X2，X3，X4，X5可以选自—CH＝CH2，—C≡CH，—NO2，—CHO，—OH，—COOH，—SO3H，—F，—Cl，—Br，—I中任意结构)。
其中Ar2选自下列结构式中的任何一种：
—H，—CH3，—CH＝CH2，—C≡CH，—CHO，—OH，—COOH，—SO3H，—F，—Cl，—Br，—I，(其中X6，X7，X8，X9，X10可以选自—CH3，—CH＝CH2，—C≡CH，—CHO，—OH，—COOH，—SO3H，—F，—Cl，—Br，—I中任意结构)。
其中，Ar3选自下列结构式中的任何一种：
n＝0～6，m＝0～6，p＝0～6，同一结构式中的n、m和p不同时为0。
其中，Ar4选自下列结构式中的任何一种：
a＝1～6，b＝0～6，n＝0～6，b与n不同时为0。
而Ar3、Ar4中的Ar5和Ar6选自下列结构式中的任何一种：
而Ar3中的Ar7选自下列结构式中的任何一种：
专利中二酐的分子结构式如下所示：
专利中层状纳米粒子可以为蒙脱土、石墨烯、云母片或水滑石，以及具有层状结构的氮化硼、氮化碳、黑磷、氧化铁、二氧化锰、三氧化钼、三氧化钨、五氧化二钒、二硫化钼、二硫化钨、二硫化钛、二硫化钒、硒化镓、二硒化钨、二硒化钛、硒化铋、二碘化铅、溴化镁、二氯化钼、氯化铬、四氯化铅、三氯化钌中的一种或多种混合物；
专利中强极性非质子有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、二甲基砜、环丁砜、1,4-二氧六环、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、间甲酚、四氢呋喃中的一种或一种以上的混合物；
专利中聚酰胺酸的制备方法包括以下两种方法：步骤(A1)、在氩气气氛中，将层状纳米粒子在强极性非质子有机溶剂中超声分散0.5～10h，制备浓度0.05～30％的纳米粒子均匀分散液；(A2)、将二胺与二酐按摩尔比为1:(0.9～1.1)加入到强极性非质子有机溶剂中，在-10～40℃搅拌反应0.5～72h，得到均相、粘稠的聚酰胺酸胶液；(A3)、将纳米粒子分散液添加到聚酰胺酸胶液中搅拌0.1～10h；或者，步骤(B1)、在氩气气氛中，将层状纳米粒子在强极性非质子有机溶剂中超声分散0.5～10h后，将二胺与二酐按摩尔比为1:(0.9～1.1)加入到分散液中，在-10～40℃搅拌反应0.5～72h，得到均相、粘稠的聚酰胺酸复合胶液；
专利中脱水方法分为热酰亚胺化或化学酰亚胺化。其中热酰亚胺化的具体操作为：将含层状纳米粒子的聚酰胺酸复合胶液刮涂在玻璃板上，再将玻璃板置于真空烘箱中，抽真空，升温程序为：室温升温至100℃后恒温整个过程0.8～3h，从100℃升温至200℃后恒温整个过程0.8～2h，从200℃升温至300℃恒温整个过程0.8～2h，从300℃升温至350℃～500℃后恒温整个过程0.5～2h，冷却后可取出聚酰亚胺膜。其中化学酰亚胺化的具体操作为：在层状纳米粒子的聚酰胺酸溶液中加入吡啶/乙酸酐、或三乙胺/乙酸酐、或乙酸钠/乙酸酐作为脱水剂，升温搅拌，加热至60～170℃继续搅拌0.5～6h，冷却至室温后倒入甲醇或丙酮中得到聚酰亚胺沉淀，过滤干燥，即得到聚酰亚胺粉体，再将聚酰亚胺粉体溶于N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基亚砜(DMSO)、N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、间甲酚(m-Cresol)或四氢呋喃(THF)中，加热至完全溶解后，将聚酰亚胺溶液刮涂在玻璃板上，70～200℃真空干燥去除溶剂，冷却后可取出聚酰亚胺纳米复合膜。
发明所提出的含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，制备工艺简单且多样，条件要求低，因而适于工业生产。该类含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料可应用于微电子、军工、航空航天、高性能包装与防护以及电子器件封装等高新技术产业领域。
附图说明
图1是实施例1～5所得聚合物的红外光谱图，其中：
a对应CESPDA/PMDA/Mica复合材料
b对应9-M-CNPDA/PMDA/MMT复合材料
c对应CAPDA/PMDA/GO复合材料
d对应9-Ph-CDA/PMDA/LDHs复合材料
e对应9-Ph-CDA/PMDA/LDHs复合材料
从红外光谱图中可以看到：
从红外光谱图中可以看到，在1780和1720cm-1附近是亚胺环上羰基的不对称和对称伸缩振动，725cm-1附近是亚胺环上羰基的弯曲振动，1380cm-1附近是酰亚胺环的伸缩振动。a：1023cm-1附近强烈的吸收峰为Si-O-Si伸缩振动，400-800cm-1附近的峰为Al-O和Si-O的弯曲振动；b：1029cm-1附近为Si-O-Si伸缩振动，400-800cm-1附近的峰为Al-O和Si-O的弯曲振动；c：1706cm-1处为氧化石墨的羧基上的C＝O的伸缩振动峰，在1652cm-1处的吸收峰属于C-O的弯曲振动吸收峰，在1110cm-1处为C-O-C的振动吸收峰；d：3500cm-1附近很强的吸收峰为-OH的伸缩振动，1360cm-1为CO3 2-的反对称伸缩振动峰；e：3500cm-1附近很强的吸收峰为-OH的伸缩振动，1360cm-1为CO3 2-的反对称伸缩振动峰，这些都说明实施例1～5所示的复合材料都已成功合成。
具体实施方式
下面给出实例以对本发明作更详细的说明，有必要指出的是以下实施例不能解释为对发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述发明内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍应属于本发明的保护范围。
实施例1
室温下，在氩气氛围下，将0.20g云母(Mica)在(46.3ml)N,N-二甲基甲酰胺中超声1h，再将4.3745g(0.01mol)bis(4-aminophenyl)9H-carbazole-3,6-dicarboxylate(CESPDA)和2.1812g(0.01mol)1,2,4,5-Benzenetetracarboxylic anhydride(1,2,4,5-均苯四甲酸二酐，PMDA)加入至N,N-二甲基甲酰胺中，固含量为10％，搅拌反应6h，获得均相粘稠的聚酰胺酸/云母复合胶液。再将聚酰胺酸/云母复合胶液刮涂在玻璃板上，再将玻璃板置于真空烘箱中，抽真空，升温程序为：室温升温至100℃后恒温整个过程1h→100℃升温至200℃后恒温整个过程1h→200℃升温至300℃恒温整个过程1h→300℃升温至400℃后恒温整个过程1h，冷却后可取出聚酰亚胺/云母复合膜。该聚酰亚胺复合材料膜(CESPDA/PMDA/Mica)的红外光谱图如附录一中a所示。本实施例中的芳香型功能聚酰亚胺(CESPDA/PMDA-PI)的分子结构式如下：
实施例2
室温下，在氩气氛围下，将0.18g蒙脱土(MMT)在(43.2ml)N,N-二甲基甲酰胺中超声2h，将3.9348g(0.01mol)N1,N1'-(9-methyl-9H-carbazole-3,6-diyl)bis(benzene-1,4-diamine)(9-M-CNPDA)和2.1812g(0.01mol)1,2,4,5-Benzenetetracarboxylicanhydride(1,2,4,5-均苯四甲酸二酐，PMDA)加入至N,N-二甲基甲酰胺中，固含量为20％，搅拌反应6h，获得均相粘稠的聚酰胺酸/蒙脱土复合胶液。再将聚酰胺酸/蒙脱土复合胶液刮涂在玻璃板上，再将玻璃板置于真空烘箱中，抽真空，升温程序为：室温升温至100℃后恒温整个过程1h→100℃升温至200℃后恒温整个过程1h→200℃升温至300℃恒温整个过程1h→300℃升温至400℃后恒温整个过程1h，冷却后可取出聚酰亚胺/蒙脱土复合膜。该聚酰亚胺/蒙脱土复合膜(9-M-CNPDA/PMDA/MMT)的红外光谱图如附录一中b所示。本实施例中的芳香型功能聚酰亚胺(9-M-CNPDA/PMDA-PI)的分子结构式如下：
实施例3
室温下，在氩气氛围下，将0.03g氧化石墨烯(GO)在(46ml)N-甲基吡咯烷酮中超声6h得到氧化石墨烯分散液，同时，将4.3548g(0.01mol)N3,N6-bis(4-aminophenyl)-9H-carbazole-3,6-dicarbo-xamide(CAPDA)和2.1812g(0.01mol)1,2,4,5-Benzenetetracarboxylic anhydride(1,2,4,5-均苯四甲酸二酐，PMDA)加入至N,N-二甲基甲酰胺中，固含量为30％，搅拌反应6h，获得均相粘稠的聚酰胺酸胶液，再将氧化石墨烯分散液倒入聚酰胺酸胶液中得到聚酰胺酸/氧化石墨烯复合胶液。再将聚酰胺酸/氧化石墨烯复合胶液刮涂在玻璃板上，再将玻璃板置于真空烘箱中，抽真空，升温程序为：室温升温至100℃后恒温整个过程1h→100℃升温至200℃后恒温整个过程1h→200℃升温至300℃恒温整个过程1h→300℃升温至400℃后恒温整个过程1h，冷却后可取出聚酰亚胺/氧化石墨烯复合膜。该聚酰亚胺/氧化石墨烯复合膜(CAPDA/PMDA/GO)的红外光谱图如附录一中c所示。本实施例中的芳香型功能聚酰亚胺(CAPDA/PMDA-PI)的分子结构式如下：
实施例4
室温下，在氩气氛围下，将0.15g水滑石(LDHs)在(35.8ml)N,N-二甲基甲酰胺中超声4h，将2.8933g(0.01mol)4-(3,6-diamino-9H-carbazol-9-yl)phenol(9-Ph-CDA)和2.1812g(0.01mol)1,2,4,5-Benzenetetracarboxylic anhydride(1,2,4,5-均苯四甲酸二酐，PMDA)加入至N,N-二甲基甲酰胺中，固含量为15％，搅拌反应6h，获得均相粘稠的聚酰胺酸/水滑石复合胶液。再将聚酰胺酸/水滑石复合胶液刮涂在玻璃板上，再将玻璃板置于真空烘箱中，抽真空，升温程序为：室温升温至100℃后恒温整个过程1h→100℃升温至200℃后恒温整个过程1h→200℃升温至300℃恒温整个过程1h→300℃升温至400℃后恒温整个过程1h，冷却后可取出聚酰亚胺/水滑石复合膜。该聚酰亚胺/水滑石复合膜(9-Ph-CDA/PMDA/LDHs)的红外光谱图如附录一中d所示。本实施例中的芳香型功能聚酰亚胺(9-Ph-CDA/PMDA-PI)的分子结构式如下：
实施例5
以实施例4相同的方法制备聚酰胺酸/水滑石复合胶液，然后采用化学酰亚胺化制备聚酰亚胺，步骤如：在所得聚酰胺酸/水滑石复合胶液中加入5mL乙酸酐，继续搅拌，再缓慢加入2.5mL三乙胺，并升温至70℃，继续搅拌6h后冷却至室温，倒入甲醇中得到聚酰亚胺/水滑石复合材料沉淀，抽滤后干燥，即得到聚酰亚胺粉体。聚酰亚胺/水滑石复合材料(9-Ph-CDA/PMDA/LDHs)的红外光谱图如附录一中e所示。

Claims (11)

1.一种含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料，其特征在于：采用具有高平面性含咔唑结构的芳香二胺、各种四酸二酐和层状纳米粒子为原料，二胺与二酐按摩尔比为1:0.9～1:1.1，层状纳米粒子的质量为二胺和二酐总质量的0.05～30％；二胺的分子结构通式为：
其中Ar1选自下列结构式中的任何一种：
—C≡CH，—NO2，—CHO，—OH，—COOH，—SO3H，—F，—Cl，—Br，—I，其中X1，X2，X3，X4，X5选自—CH＝CH2，—C≡CH，—NO2，—CHO，—OH，—COOH，—SO3H中任意结构；
其中Ar2选自下列结构式中的任何一种：
—H，—CH3，—CH＝CH2，—C≡CH，—CHO，—OH，—COOH，—SO3H，—F，—Cl，—Br，—I，其中X6，X7，X8，X9，X10选自—CH3，—CH＝CH2，—C≡CH，—CHO，—OH，—COOH，—SO3H中任意结构；
其中，Ar3选自下列结构式中的任何一种：
n＝0～6，m＝0～6，p＝0～6，同一结构式中的n、m和p不同时为0；
其中，Ar4选自下列结构式中的任何一种：
a＝1～6，b＝0～6，n＝0～6，b与n不同时为0；
而Ar3、Ar4中的Ar5和Ar6选自下列结构式中的任何一种：
而Ar3中的Ar7选自下列结构式中的任何一种：
2.根据权利要求1所述含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料，其特征在于：二酐的分子结构式如下所示：
3.根据权利要求1所述含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料，其特征在于：层状纳米粒子为蒙脱土、石墨烯、云母片、水滑石、层状结构的氮化硼、层状结构的氮化碳、层状结构的黑磷、层状结构的氧化铁、层状结构的二氧化锰、层状结构的三氧化钼、层状结构的三氧化钨、层状结构的五氧化二钒、层状结构的二硫化钼、层状结构的二硫化钨、层状结构的二硫化钛、层状结构的二硫化钒、层状结构的硒化镓、层状结构的二硒化钨、层状结构的二硒化钛、层状结构的硒化铋、层状结构的二碘化铅、层状结构的溴化镁、层状结构的二氯化钼、层状结构的氯化铬、层状结构的四氯化铅、层状结构的三氯化钌中的一种或多种混合物。
4.根据权利要求1所述含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料，其特征在于：聚酰亚胺纳米复合材料用于制备成粉体或薄膜。
5.根据权利要求1所述含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下两种方法：步骤(A1)、在氩气气氛中，将层状纳米粒子在强极性非质子有机溶剂中超声分散0.5～10h，制备浓度0.05～30％的纳米粒子均匀分散液；(A2)、将二胺与二酐按摩尔比为1:0.9～1：1.1加入到强极性非质子有机溶剂中，在-10～40℃搅拌反应0.5～72h，得到均相、粘稠的聚酰胺酸胶液；(A3)、将纳米粒子分散液添加到聚酰胺酸胶液中搅拌0.1～10h；(A4)、对含层状纳米粒子的聚酰胺酸复合胶液中的聚酰胺酸进行脱水，得到聚酰亚胺纳米复合材料；或者，步骤(B1)、在氩气气氛中，将层状纳米粒子在强极性非质子有机溶剂中超声分散0.5～10h后，将二胺与二酐按摩尔比为1:0.9～1:1.1加入到分散液中，在-10～40℃搅拌反应0.5～72h，得到均相、粘稠的聚酰胺酸复合胶液；(B2)、对含层状纳米粒子的聚酰胺酸复合胶液中的聚酰胺酸进行脱水，得到聚酰亚胺纳米复合材料。
6.根据权利要求5所述含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，其特征在于：聚酰胺酸复合胶液中纳米粒子、二胺和二酐总质量占反应物料总质量的2～50％。
7.根据权利要求5所述含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，其特征在于：强极性非质子有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、二甲基砜、环丁砜、1,4-二氧六环、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、间甲酚、四氢呋喃中的一种或一种以上的混合物。
8.根据权利要求5所述含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，其特征在于：聚酰胺酸脱水得到聚酰亚胺的方法是热酰亚胺化或化学酰亚胺化。
9.根据权利要求8所述含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，其特征在于：热酰亚胺化的具体操作为：将含层状纳米粒子的聚酰胺酸复合胶液刮涂在玻璃板上，再将玻璃板置于真空烘箱中，抽真空，升温程序为：室温升温至100℃后恒温整个过程0.8～3h，从100℃升温至200℃后恒温整个过程0.8～2h，从200℃升温至300℃恒温整个过程0.8～2h，从300℃升温至350℃～500℃后恒温整个过程0.5～2h，冷却后取出聚酰亚胺膜。
10.根据权利要求8所述含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法，其特征在于：化学酰亚胺化的具体操作为：在含层状纳米粒子的聚酰胺酸复合胶液中加入吡啶/乙酸酐、或三乙胺/乙酸酐、或乙酸钠/乙酸酐作为脱水剂，升温搅拌，加热至60～170℃继续搅拌0.5～6h，冷却至室温后倒入甲醇或丙酮中得到聚酰亚胺沉淀，过滤干燥，即得到聚酰亚胺粉体，再将聚酰亚胺粉体溶于N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、间甲酚或四氢呋喃中，加热至完全溶解后，将聚酰亚胺溶液刮涂在玻璃板上，70～200℃真空干燥去除溶剂，冷却后取出聚酰亚胺纳米复合膜。
11.根据权利要求1所述的含咔唑结构的聚酰亚胺纳米复合材料，其特征在于其应用于微电子、军工、航空航天、包装与防护以及电子器件封装产业领域。
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