CN105481293A

CN105481293A - 一种防火保温板及其制备方法

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Publication number: CN105481293A
Application number: CN201410476106.9A
Authority: CN
Inventors: 田万春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-09-17
Filing date: 2014-09-17
Publication date: 2016-04-13

Abstract

本发明提出了一种防火保温板及其制备方法，涉及建筑材料的技术领域，用以解决现有防火保温板质量差严重影响其使用的问题；该防火保温板包括8-12重量份的聚苯颗粒，80-150重量份的防火胶，80-100重量份的防火粉，25-35重量份的膨胀剂，90-200重量份的憎水剂和3-4重量份的树脂胶粉，经过混合，于38-45r/min的转速下，搅拌17-25min，入模，放置5-8h后，脱模，再放置4-6天后，切割、包装而成；本发明以聚苯颗粒为填充材料在防火胶、防火粉、膨胀剂、树脂胶粉和憎水剂的作用，经过相互协调反应、放出热量，发泡，定型而成，所得防火保温板满足标准要求，质量好，使用方便，安全。

Description

一种防火保温板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料的技术领域，特别是指一种防火保温板及其制备方法。

背景技术

随着现代信息和科技的不断发展，我国建筑业也得到了持续快速的发展，建筑业在国民经济中的支柱产业地位不断加强，对国民经济的拉动作用更加显著。建筑材料是建筑工程的物质基础，防火保温材料是普通应用的新型建筑材料，广泛应用于墙体和墙面的保温施工。

由于近年来多起建筑保温火灾事件的发生，引发了各界对保温防火的思考，保温材料的防火性能史无前例的引起了业内各界的高度重视。现有的防火保温板通常是在原有的保温板上单独设置防火结构，这种防火保温板的防火性能仍无法达到国家标准的A级不燃材料，而且，其复杂的结构导致了产品重量增加，生产工艺复杂，不能形成批量化的工厂大生产。现有合成的防火保温板由于配方材料的选择和匹配不合理，导致其抗压强度、抗折强度、含水率、体积吸水率、抗冻性和软化系数等性能指标不能满足国家标准，严重影响了产品的质量。

发明内容

本发明提出一种防火保温板及其制备方法，解决了现有技术中现有防火保温板质量差严重影响其使用的问题。

本发明的一种防火保温板，其技术方案是这样实现的：包括以下重量份的原料：聚苯颗粒8-12份，防火胶80-150份，防火粉80-100份，膨胀剂25-35份，憎水剂90-200份，树脂胶粉3-4份。

本发明以聚苯颗粒为填充材料，通过防火胶使防火粉和聚苯颗粒进行粘结，在膨胀剂、憎水剂和树脂胶粉的作用下，使防火粉、膨胀剂、憎水剂、防火胶和树脂胶粉进行协调反应，从而形成结构稳固，抗压和抗折强度高，含水率适宜的新型防火保温板，该防火保温板的各项性能指标均能满足无机防火保温板的标准要求，其质量好，使用安全。聚苯颗粒具有很好的保温性能，其还可以降低防火保温板的总容，使防火保温板质地轻，便于搬运，保温效果好；防火胶在兼具防火性能的同时还具有粘结性，防火胶和树脂胶粉一起作为粘结剂，提高防火粉与聚苯颗粒的粘结性能；防火粉具有优良的防火性能，从而更好的提高防火板的防火性能；膨胀剂的存在促进防火保温板发泡、成型，使其形成稳定的组织结构；憎水剂用于除去原料配方中的水分，使防火保温板的含水率满足标准要求。

作为一种优选的实施方案，所述憎水剂为脂肪酸憎水剂。憎水剂的存在可以充分吸收防火保温板原料中的水分，使防火保温板的含水率满足标准要求，使防火保温板使用安全；憎水剂可以为脂肪酸类憎水剂，即以脂肪酸为主要原料，在膨胀剂、防冻剂、稳定剂和平流剂等助剂的作用下，混合反应而成的。该脂肪酸憎水剂，憎水效果好，使用方便。

作为一种优选的实施方案，所述聚苯颗粒的粒径大小为2-5mm，所述聚苯颗粒的密度为7-10kg/m³。聚苯颗粒作为填充材料，其作用是填充作用，可以显著降低防火保温板材的总容，大大减轻了防火保温板材的总重量，使防火保温板材搬运方便；同时，聚苯颗粒导热效果好，吸附性能好，保温效果好，价格便宜，经济实用。

作为一种优选的实施方案，所述防火粉包括50-65重量份的氧化镁、5-15重量份的碳酸氢钙、15-25重量份的硅粉和5-15重量份的膨润土。防火粉采用氧化镁、碳酸氢钙、硅粉和膨润土组成，这些组分均为矿物粉，其价格便宜，采购方便，防火效果好。

作为一种优选的实施方案，所述防火胶为氯化镁与水的混合溶液，氯化镁与水的重量比为1:1.1-1:1.5。防火胶具有粘结性，它是防火剂氯化镁的水溶液，使用时，现将氯化镁与水配成氯化镁水溶液，然后，再与其它原料混合得到防火保温板。

作为一种优选的实施方案，所述膨胀剂为膨胀粉和水的混合物，膨胀粉与水的重量比为1:5-1:7。膨胀剂为市售的膨胀粉与水形成的发泡溶液，膨胀粉事先与水形成膨胀剂，然后，再与其它原料混合得到防火保温板。

本发明的一种防火保温板的制备方法，其技术方案是这样实现的：包括以下步骤：1)将聚苯颗粒、防火胶、防火粉、膨胀剂、憎水剂和树脂胶粉，混合，搅拌，在38-45r/min的转速下，搅拌17-25min；2)将步骤1)所得混合料，放入模具中，并进行第一次放置，放置5-8h；3)将步骤2)所得粗产品，脱模，第二次放置，放置4-6天后，切割，包装，得成品。

本发明的制备方法在原料混合后，经过搅拌，控制搅拌速度和搅拌时间，使原料之间进行充分地协同反应，第一次放置5-8h后脱模，再经过第二放置4-6天后，进行切割和包装，经过搅拌和两次放置即陈化处理，使各原料之间进行充分地发生作用，使防火保温板组织结构更加稳定，成型效果更好；该制备方法工艺流程短，反应条件温和，操作简单，没有特殊的要求，便于实现产业化。

作为一种优选的实施方案，所述步骤3)中，包装后的成品，在室温下，第三次放置，放置15-20天后，即可使用。包装后的产品再次在室温下进行陈化，使其内部的组织结构进一步稳定和成型，使其更加适合建筑物使用。

作为一种优选的实施方案，所述步骤1)中，搅拌时，环境温度为5-40℃。搅拌过程中在室温下进行，搅拌条件控制简单，当冬天室内即生产现场的环境温度低于5℃时，这对防火保温板的生产极为不利，需要采取适当调温措施。

作为一种优选的实施方案，所述步骤2)中，第一次放置时，温度为5-40℃，所述步骤3)中，第二次放置时，温度为5-40℃。脱模前和脱模后的两次放置，均在室温下进行，此时，放置的条件简单，便于控制；当室温低于5℃时，需要采取适当调温措施，以保证防火保温板的正常生产。

本发明的有益效果：本发明由聚苯颗粒、防火胶、防火粉、膨胀剂、憎水剂和树脂胶粉经过混合、搅拌和多次陈化而成，各组成之间进行充分的协同反应，放出大量的热量，其组织结构逐渐成型、定型并稳定；该制作方法工艺流程短，反应条件温和，操作简单，没有特殊的要求，便于实现产业化；该防火保温板的各项性能指标均能满足无机防火保温板的标准，其质量好，使用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种防火保温板，包括以下重量份的原料：

聚苯颗粒8-12份，防火胶80-150份，防火粉80-100份，膨胀剂25-35份，憎水剂90-200份，树脂胶粉3-4份。

进一步，所述憎水剂为脂肪酸憎水剂。

更进一步，所述聚苯颗粒的粒径大小为2-5mm，所述聚苯颗粒的密度为7-10kg/m³。

所述防火粉包括50-65重量份的氧化镁、5-15重量份的碳酸氢钙、15-25重量份的硅粉和5-15重量份的膨润土。

所述防火胶为氯化镁与水的混合溶液，氯化镁与水的重量比为1:1.1-1:1.5。

所述膨胀剂为膨胀粉和水的混合物，膨胀粉与水的重量比为1:5-1:7。

参阅附图1，一种防火保温板的制备方法，包括以下步骤：

1)将聚苯颗粒、防火胶、防火粉、膨胀剂、憎水剂和树脂胶粉，混合，搅拌，在38-45r/min的转速下，搅拌17-25min；

2)将步骤1)所得混合料，放入模具中，并进行第一次放置，放置5-8h；

3)将步骤2)所得粗产品，脱模，第二次放置，放置4-6天后，切割，包装，得成品。

进一步，所述步骤3)中，包装后的成品，在室温下，第三次放置，放置15-20天后，即可使用。

更进一步，所述步骤1)中，搅拌时，环境温度为5-40℃。

所述步骤2)中，第一次放置时，温度为5-40℃，所述步骤3)中，第二次放置时，温度为5-40℃。

实施例一

取聚苯颗粒8重量份、防火胶100重量份、防火粉100重量份、膨胀剂30重量份、憎水剂90重量份和树脂胶粉3重量份，备用。其中，聚苯颗粒的粒径大小为5mm，聚苯颗粒的密度为10kg/m³；防火胶为氯化镁与水按照1:1.5的质量比配成的氯化镁水溶液；防火粉由60重量份的氧化镁、10重量份的碳酸氢钙、20重量份的硅粉和10重量份的膨润土混合而成；憎水剂为脂肪酸憎水剂，膨胀剂为憎水粉与水的混合物。

将上述原料进行上料，混合，于搅拌机内进行搅拌，在38r/min的转速下，搅拌25min；将所得混合料，放入模具中，并进行第一次放置，放置8h；然后，将所得粗产品，脱模，进行第二次放置，放置4天后，切割，包装，得成品；包装后的成品，在室温下，进行第三次放置，放置15天后，即可投入使用。

所得防火保温板由8重量份的聚苯颗粒、100重量份的防火胶、100重量份的防火粉、30重量份的膨胀剂、90重量份的憎水剂和3重量份的树脂胶粉的原料混合而成；该防火保温板可以根据用户的实际需要而生产成不同的厚度，比如，4mm、5mm、6mm或其它厚度，其长度和宽度也可以根据用户实际需要切割成不同的尺寸，以满足用户的多种不同需求。该防火保温板保温效果好，防火能力强，抗压强度高，抗折强度大，含水率适宜，其质量稳定，各项性能指标符合建筑外墙用无机防火保温板DB13/T1704-2013标准的要求，其燃烧性能达到GB8624-2006国家标准A1级要求，极大地满足了用户的需要。

实施例二

取聚苯颗粒12重量份、防火胶80重量份、防火粉90重量份、膨胀剂25重量份、憎水剂150重量份和树脂胶粉4重量份，备用。其中，聚苯颗粒的粒径大小为3mm，聚苯颗粒的密度为7kg/m³；防火胶为氯化镁与水按照1:1.2的质量比配成的氯化镁水溶液；防火粉由50重量份的氧化镁、15重量份的碳酸氢钙、25重量份的硅粉和10重量份的膨润土混合而成；憎水剂是以脂肪酸为主要原料，在膨胀剂、防冻剂、稳定剂和平流剂等助剂的作用下混合而成的；膨胀剂为憎水粉与水按照质量比为1:5混合而成的混合物。

将上述原料进行上料，混合，于搅拌机内在室温下进行搅拌，在45r/min的转速下，搅拌17min；将所得混合料，放入模具中，并在室温下，进行第一次放置，放置5h；然后，将所得粗产品，脱模，在室温下，进行第二次放置，放置5天后，切割，包装，得成品。

所得防火保温板由12重量份的聚苯颗粒、80重量份的防火胶、90重量份的防火粉、25重量份的膨胀剂、150重量份的憎水剂和4重量份的树脂胶粉的原料混合而成；该防火保温板可以根据用户的实际需要而生产成不同的厚度，比如，4mm、5mm、6mm或其它厚度，其长度和宽度也可以根据用户实际需要切割成不同的尺寸，以满足用户的多种不同需求。该防火保温板保温效果好，防火能力强，抗压强度高，抗折强度大，含水率适宜，其质量稳定，各项性能指标符合建筑外墙用无机防火保温板DB13/T1704-2013标准的要求，其燃烧性能达到GB8624-2006国家标准A2级要求，极大地满足了用户的需要。

实施例三

取聚苯颗粒10重量份、防火胶150重量份、防火粉80重量份、膨胀剂35重量份、憎水剂200重量份和树脂胶粉3重量份，备用。

将上述原料进行上料，混合，于搅拌机内，在环境温度为30℃下，进行搅拌，在40r/min的转速下，搅拌20min；将所得混合料，放入模具中，并在40℃下进行第一次放置，放置7h；然后，将所得粗产品，脱模，在30℃下进行第二次放置，放置6天后，切割，包装，得成品；包装后的成品，在室温下，进行第三次放置，放置18天后，即可投入使用。

所得防火保温板由10重量份的聚苯颗粒、150重量份的防火胶、80重量份的防火粉、35重量份的膨胀剂、200重量份的憎水剂和3重量份的树脂胶粉的原料混合而成；该防火保温板可以根据用户的实际需要而生产成不同的厚度，比如，4mm、5mm、6mm或其它厚度，其长度和宽度也可以根据用户实际需要切割成不同的尺寸，以满足用户的多种不同需求。该防火保温板保温效果好，防火能力强，抗压强度高，抗折强度大，含水率适宜，其质量稳定，各项性能指标符合建筑外墙用无机防火保温板DB13/T1704-2013标准的要求，其燃烧性能达到GB8624-2006国家标准A2级要求，极大地满足了用户的需要。

实施例四

取聚苯颗粒10重量份、防火胶108重量份、防火粉100重量份、膨胀剂30重量份、憎水剂150重量份和树脂胶粉3.5重量份，备用。其中，聚苯颗粒的粒径大小为2mm，聚苯颗粒的密度为8kg/m³；防火胶是由48重量份的氯化镁和60重量份的水配置而成的氯化镁水溶液；防火粉由65重量份的氧化镁、5重量份的碳酸氢钙、15重量份的硅粉和15重量份的膨润土混合而成；憎水剂是以脂肪酸为主要原料，在膨胀剂、防冻剂、稳定剂和平流剂等助剂的作用下混合而成的水质乳液，其pH值为6-8，密度为1.08g/cm³，其为乳白色不透明体；膨胀剂为憎水粉与水按照质量比为1:6混合而成的混合物。

将上述原料进行上料，混合，于搅拌机内进行搅拌，在40r/min的转速下，搅拌20min；将所得混合料，放入模具中，并在5℃下进行第一次放置，放置8h；然后，将所得粗产品，脱模，在5℃下进行第二次放置，放置4天后，切割，包装，得成品；包装后的成品，在室温下，进行第三次放置，放置15天后，即可投入使用。

所得防火保温板由10重量份的聚苯颗粒、108重量份的防火胶、100重量份的防火粉、30重量份的膨胀剂、150重量份的憎水剂和3.5重量份的树脂胶粉的原料混合而成；该防火保温板可以根据用户的实际需要而生产成不同的厚度，比如，4mm、5mm、6mm或其它厚度，其长度和宽度也可以根据用户实际需要切割成不同的尺寸，以满足用户的多种不同需求。该防火保温板保温效果好，防火能力强，抗压强度高，抗折强度大，含水率适宜，其质量稳定，各项性能指标符合建筑外墙用无机防火保温板DB13/T1704-2013标准的要求，其燃烧性能达到GB8624-2006国家标准A2级要求，极大地满足了用户的需要。

实施例五

取聚苯颗粒10重量份、防火胶120重量份、防火粉100重量份、膨胀剂30重量份、憎水剂129重量份和树脂胶粉4重量份，备用。其中，聚苯颗粒的粒径大小为3mm，聚苯颗粒的密度为10kg/m³；防火胶为氯化镁和水按照1:1.1的重量比配置而成的氯化镁水溶液；防火粉由60重量份的氧化镁、10重量份的碳酸氢钙、25重量份的硅粉和5重量份的膨润土混合而成；憎水剂为脂肪酸憎水剂；膨胀剂为膨胀粉与水按照质量比为1:7混合而成的混合物。

将上述原料进行上料，混合，于搅拌机内进行搅拌，在39r/min的转速下，搅拌22min，搅拌时，生产现场的环境温度为20℃；将所得混合料，放入模具中，并在40℃下进行第一次放置，放置6h；然后，将所得粗产品，脱模，在40℃下进行第二次放置，放置6天后，切割，包装，得成品；包装后的成品，在室温下，进行第三次放置，放置20天后，即可投入使用。

所得防火保温板由10重量份的聚苯颗粒、120重量份的防火胶、100重量份的防火粉、30重量份的膨胀剂、129重量份的憎水剂和4重量份的树脂胶粉的原料混合而成；该防火保温板可以根据用户的实际需要而生产成不同的厚度，比如，4mm、5mm、6mm或其它厚度，其长度和宽度也可以根据用户实际需要切割成不同的尺寸，以满足用户的多种不同需求。该防火保温板保温效果好，防火能力强，抗压强度高，抗折强度大，含水率适宜，其质量稳定，各项性能指标符合建筑外墙用无机防火保温板DB13/T1704-2013标准的要求，其燃烧性能达到GB8624-2006国家标准A1级要求，极大地满足了用户的需要。

实施例六

取聚苯颗粒8重量份、防火胶150重量份、防火粉100重量份、膨胀剂25重量份、憎水剂100重量份和树脂胶粉4重量份，备用。其中，聚苯颗粒的粒径大小为3mm，聚苯颗粒的密度为10kg/m³；防火胶为氯化镁和水按照1:1.1的重量比配置而成的氯化镁水溶液；防火粉由60重量份的氧化镁、10重量份的碳酸氢钙、20重量份的硅粉和10重量份的膨润土混合而成。

将上述原料进行上料，混合，于搅拌机内在40℃下进行搅拌，在42r/min的转速下，搅拌23min；将所得混合料，放入模具中，并在10℃下进行第一次放置，放置8h；然后，将所得粗产品，脱模，在20℃下进行第二次放置，放置4天后，切割，包装，得成品；包装后的成品，在室温下，进行第三次放置，放置15天后，即可投入使用。

所得防火保温板由8重量份的聚苯颗粒、150重量份的防火胶、100重量份的防火粉、25重量份的膨胀剂、100重量份的憎水剂和4重量份的树脂胶粉的原料混合而成；该防火保温板可以根据用户的实际需要而生产成不同的厚度，比如，4mm、5mm、6mm或其它厚度，其长度和宽度也可以根据用户实际需要切割成不同的尺寸，以满足用户的多种不同需求。该防火保温板保温效果好，防火能力强，抗压强度高，抗折强度大，含水率适宜，其质量稳定，各项性能指标符合建筑外墙用无机防火保温板DB13/T1704-2013标准的要求，其燃烧性能达到GB8624-2006国家标准A1级要求，极大地满足了用户的需要。

实施例七

取聚苯颗粒12重量份、防火胶150重量份、防火粉90重量份、膨胀剂30重量份、憎水剂150重量份和树脂胶粉4重量份，备用。其中，聚苯颗粒的粒径大小为3mm，聚苯颗粒的密度为10kg/m³；防火胶为氯化镁和水按照1:1.25的重量比配置而成的氯化镁水溶液；防火粉由60重量份的氧化镁、10重量份的碳酸氢钙、20重量份的硅粉和10重量份的膨润土混合而成；憎水剂是以脂肪酸为主要原料，在适量的膨胀剂、防冻剂、稳定剂和平流剂等助剂的作用下混合而成的；膨胀剂膨胀粉与水按照质量比为1:6混合而成的混合物。

将上述原料进行上料，混合，于搅拌机内，在环境温度为5℃下，进行搅拌，在40r/min的转速下，搅拌20min；将所得混合料，放入模具中，并在30℃下进行第一次放置，放置8h；然后，将所得粗产品，脱模，在10℃下进行第二次放置，放置6天后，切割，包装，得成品；包装后的成品，在室温下，进行第三次放置，放置18天后，即可投入使用。

所得防火保温板由12重量份的聚苯颗粒、150重量份的防火胶、90重量份的防火粉、30重量份的膨胀剂、150重量份的憎水剂和4重量份的树脂胶粉的原料混合而成；该防火保温板可以根据用户的实际需要而生产成不同的厚度，比如，4mm、5mm、6mm或其它厚度，其长度和宽度也可以根据用户实际需要切割成不同的尺寸，以满足用户的多种不同需求。该防火保温板保温效果好，防火能力强，抗压强度高，抗折强度大，含水率适宜，其质量稳定，各项性能指标符合建筑外墙用无机防火保温板DB13/T1704-2013标准的要求，其燃烧性能达到GB8624-2006国家标准A1级要求，极大地满足了用户的需要。

将实施例一至实施例七所得七种防火保温板材按照《建筑外墙用无机防火保温板DB13/T1704-2013》标准的要求进行性能指标测试，并将其按照《GB8624-2006国家标准》的要求进行燃烧性能测试，表1列出了本发明所得七种防火保温板和市售某防火保温板的性能指标和燃烧性能测试结果。

由表1可以看出，本发明的七种防火保温板各项指标，包括表观密度、抗压强度、抗折强度、含水率、体积吸水率、垂直于板面方向的抗压强度、导热系数、干燥收缩值、抗冻性和软化系数等级指标均达到了DB13/T1704-2013标准的要求，其燃烧性能也达到了GB8624-2006国家标准A级要求，分别表现为A1级和A2级；当原料的配比适宜，聚苯颗粒的大小合适，防火粉的组成匹配合理，憎水剂选择恰当，所得防火保温板的各项性能指标还可以进一步改善，在满足DB13/T1704-2013标准的基础上，又具有很大的进步。

而市售的防火保温板由于其填充材料选择不当以及原料匹配存在不合理性，虽然，其表观密度、抗压强度和导热系数满足DB13/T1704-2013标准的要求，但是，这些指标均是宏观指标；其含水率、体积吸水率、干燥收缩值、抗折强度、抗冻性和软化系数等内在指标均不能满足DB13/T1704-2013标准的要求，而且，其燃烧性等级低，防火能力差，这些内在质的指标决定着防火保温板的质量高低，直接决定着其应用性能。

因此，本发明的防火保温板均属于A级防火保温板，其保温效果好，防火能力强，抗压强度高，抗折强度大，含水率适宜，其质量稳定，各项性能指标符合建筑外墙用无机防火保温板DB13/T1704-2013标准的要求，其燃烧性能符合GB8624-2006国家标准A级要求，极大地满足了用户的需要。

表1防火保温板性能指标检测结果

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种防火保温板，其特征在于，包括以下重量份的原料：

2.根据权利要求1所述的防火保温板，其特征在于：所述憎水剂为脂肪酸憎水剂。

3.根据权利要求2所述的防火保温板，其特征在于：所述聚苯颗粒的粒径大小为2-5mm，所述聚苯颗粒的密度为7-10kg/m³。

4.根据权利要求2所述的防火保温板，其特征在于：所述防火粉包括50-65重量份的氧化镁、5-15重量份的碳酸氢钙、15-25重量份的硅粉和5-15重量份的膨润土。

5.根据权利要求2所述的防火保温板，其特征在于：所述防火胶为氯化镁与水的混合溶液，氯化镁与水的重量比为1:1.1-1:1.5。

6.根据权利要求2所述的防火保温板，其特征在于：所述膨胀剂为膨胀粉和水的混合物，膨胀粉与水的重量比为1:5-1:7。

7.一种根据权利要求1-6任意一项所述的防火保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2)将步骤1)所得混合料，放入模具中，并进行第一放置，放置5-8h；

8.根据权利要求7所述的防火保温板的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，包装后的成品，在室温下，第三次放置，放置15-20天后，即可使用。

9.根据权利要求8所述的防火保温板的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，搅拌时，环境温度为5-40℃。

10.根据权利要求8所述的防火保温板的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，第一次放置时，温度为5-40℃，所述步骤3)中，第二次放置时，温度为5-40℃。