CN105481073A - 一种陶瓷抛光废水用的絮凝剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷抛光废水用的絮凝剂及其制备方法，其中，其原料配方是由如下重量份数的各组分组成：聚丙烯酰胺30~50份；硅藻泥5~10份；明矾12~15份；凹凸棒土20~25份；硫酸铝5~8份；膨润土1~3份。本发明公开了一种陶瓷抛光废水用的絮凝剂及其制备方法，对陶瓷抛光废水的絮凝效果好，效率高，能够快速的实现浑浊的抛光废水的澄清沉淀处理。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及的是一种陶瓷抛光废水用的絮凝剂及其制备方法。
背景技术
在陶瓷生产制造过程中，常常需要对产品进行抛光处理，而在抛光过程中，会利用水降温，因此产生大量抛光废水。这些抛光废水中含有大量悬浮物，不能直接排放，需要经过净化处理后才可以排放。
为了提高抛光废水的净化效率，本发明提供一种针对抛光废水的絮凝剂，该絮凝剂可以提高抛光废水的沉淀效率，使其快速澄清使其快速澄清。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷抛光废水用的絮凝剂及其制备方法，本发明的陶瓷抛光废水用的絮凝剂凝聚效率高，效果好。
本发明的技术方案如下：一种陶瓷抛光废水用的絮凝剂，其中，其原料配方是由如下重量份数的各组分组成：
聚丙烯酰胺30~50份；
硅藻泥5~10份；
明矾12~15份；
凹凸棒土20~25份；
硫酸铝5~8份；
膨润土1~3份。
所述的陶瓷抛光废水用的絮凝剂，其中，还包括1~3份的香炉灰块，所述香炉灰块为香炉底部沉积的块状香炉灰。
所述的陶瓷抛光废水用的絮凝剂的制备方法，其中，包括以下步骤：
A1、将聚丙烯酰胺、硅藻泥、明矾、凹凸棒土、硫酸铝和膨润土混合，搅拌使其充分混合，得到混合物；
A2、将混合物置于密闭空间中，升温至60~70℃，保温1小时，得到絮凝剂。
所述的陶瓷抛光废水用的絮凝剂的制备方法，其中，所述步骤A2后面还包括以下步骤：
A3、将香炉灰块放入硫酸中浸泡30分钟，所述硫酸浓度为1.8mol/L，过滤后将滤渣加入混合物中，充分混合，得到絮凝剂。
本发明的有益效果：本发明公开了一种陶瓷抛光废水用的絮凝剂及其制备方法，对陶瓷抛光废水的絮凝效果好，效率高，能够快速的实现浑浊的抛光废水的澄清沉淀处理。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下列举实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1
本实施例的陶瓷抛光废水用的絮凝剂原料配方是由如下重量份数的各组分组成：
聚丙烯酰胺42份；
硅藻泥8份；
明矾15份；
凹凸棒土22份；
硫酸铝6份；
膨润土2份。
本实施例的陶瓷抛光废水用的絮凝剂的制备过程如下：
A1、将聚丙烯酰胺、硅藻泥、明矾、凹凸棒土、硫酸铝和膨润土混合，搅拌使其充分混合，得到混合物；
A2、将混合物置于密闭空间中，升温至60~70℃，保温1小时，得到絮凝剂。
本实施例得到的陶瓷抛光废水用的絮凝剂凝聚效率高，效果好，特别适用于抛光废水澄清沉淀。经测试，取0.1g的本实施例的絮凝剂，加入1L的陶瓷抛光废水中，处理20分钟，即可看到浑浊的抛光废水变得澄清。
实施例2
本实施例基本与实施例1相同，不同的是，本实施例的陶瓷抛光废水用的絮凝剂原料配方还包括2份的香炉灰块，该香炉灰块为香炉底部沉积的块状香炉灰，一般呈灰褐色或者黑色，具有一定的硬度。
本实施例的絮凝剂的制备方法如下：
A1、将聚丙烯酰胺、硅藻泥、明矾、凹凸棒土、硫酸铝和膨润土混合，搅拌使其充分混合，得到混合物；
A2、将混合物置于密闭空间中，升温至60~70℃，保温1小时；
A3、将香炉灰块放入硫酸中浸泡30分钟，硫酸浓度为1.8mol/L，过滤后将滤渣加入混合物中，充分混合，得到絮凝剂。香炉灰块的加入可以极大的提高硅藻泥的吸附力，能够快速吸附陶瓷抛光废水中的悬浮颗粒，使废水快速澄清。
本实施例的絮凝剂的絮凝效率比实施例1的高，经测试，取0.1g的本实施例的絮凝剂，加入1L的陶瓷抛光废水中，达到实施例1的效果只需要15分钟左右。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种陶瓷抛光废水用的絮凝剂，其特征在于，其原料配方是由如下重量份数的各组分组成：
聚丙烯酰胺30~50份；
硅藻泥5~10份；
明矾12~15份；
凹凸棒土20~25份；
硫酸铝5~8份；
膨润土1~3份。
2.根据权利要求1所述的陶瓷抛光废水用的絮凝剂，其特征在于，还包括1~3份的香炉灰块，所述香炉灰块为香炉底部沉积的块状香炉灰。
3.一种如权利要求1所述的陶瓷抛光废水用的絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1、将聚丙烯酰胺、硅藻泥、明矾、凹凸棒土、硫酸铝和膨润土混合，搅拌使其充分混合，得到混合物；
A2、将混合物置于密闭空间中，升温至60~70℃，保温1小时，得到絮凝剂。
4.根据权利要求3所述的陶瓷抛光废水用的絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述步骤A2后面还包括以下步骤：
A3、将香炉灰块放入硫酸中浸泡30分钟，所述硫酸浓度为1.8mol/L，过滤后将滤渣加入混合物中，充分混合，得到絮凝剂。
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