CN109610418A - 水渠清污方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水治理技术领域，针对现有的处理方法的清污效率低、清污效果差的问题，提供了一种水渠清污方法，包括以下步骤：S1、溶解絮凝剂，形成絮凝剂溶液；S2、在水渠的上游投放絮凝剂溶液，并在下游设置阻挡垃圾的拦污栅栏；S3、利用机械手将拦污栅栏前的垃圾清除干净；絮凝剂包括以下质量份数的组分：聚丙烯酰胺130‑165份；石英砂8‑12份；活性炭5‑7份；偶联剂1‑2份。通过向水渠的上游投入絮凝剂溶液，絮凝剂容易与水中的污物分解形成的微粒悬浮物结合以形成沉淀，从而有利于清除水渠中的微粒悬浮物，使得水渠中的水质提高。

Description

水渠清污方法

技术领域

本发明涉及污水治理技术领域，更具体地说，它涉及一种水渠清污方法。

背景技术

水渠是人工开凿的水道，有干渠和支渠之分，干渠和支渠一般是用石砌或水泥筑成的。

随着我国城市经济的快速发展，城市规模日益膨胀，产生的垃圾也日益增多，水渠的受到的污染也日益严重。现有的水渠通常是靠水从上游向下游流动时将渠内的污物、污水带往下游水域，再通过人工在下游打捞污物以保持水渠的清洁和卫生。但是，由于人工打捞具有一定的频率，且在打捞过程中难以保证完全将污物打捞干净，污物长时间滞留在水渠的污水中，容易被分解成微粒悬浮物，容易导致水渠发黑、发臭，容易使得水渠中的水质变差，因此，仍有改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水渠清污方法，具有提高清污效果、提高水渠的水质的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种水渠清污方法，包括以下步骤：

S1、溶解絮凝剂，形成絮凝剂溶液；

S2、在水渠的上游投放絮凝剂溶液，并在下游设置阻挡垃圾的拦污栅栏；

S3、利用机械手将拦污栅栏前的垃圾清除干净；

所述絮凝剂包括以下质量份数的组分：

聚丙烯酰胺130-165份；

石英砂8-12份；

活性炭5-7份；

偶联剂1-2份。

采用上述技术方案，通过向水渠的上游投入絮凝剂溶液，絮凝剂容易与水中的污物分解形成的微粒悬浮物结合以形成沉淀，从而有利于清除水渠中的微粒悬浮物，使得水渠中的水质提高；同时，絮凝剂与微粒悬浮物形成的沉淀物在向下游流动的过程中，随垃圾一同被阻挡在了拦污栅栏前，从而使得沉淀物可随垃圾一同被机械手清理掉，操作简便，减少人工操作的麻烦；通过加入石英砂，石英砂具有吸附过滤的作用，从而有利于提高水渠中的水质；同时，石英砂的主要成分为二氧化硅，二氧化硅的表面容易吸附水形成极性极强的硅羟基，而聚丙烯酰胺上同时含有极性较强的酰胺基，因而相邻硅羟基之间、相邻酰胺基之间以及硅羟基与酰胺基之间均容易形成氢键，使得分子之间互相缠结以形成网状结构，从而使得絮凝剂中的链-链接触点增多，有利于增强絮凝剂的粘度，使得絮凝剂呈凝胶状，进而使得水渠中的微粒悬浮物更容易与絮凝剂结合以形成沉淀被除去，有利于提高絮凝剂的去污效果以及去污效率；另外，通过分子之间氢键的形成，有利于聚丙烯酰胺的分子链保持伸展状态，使得聚丙烯酰胺的分子链保持网状结构，从而有利于增大聚丙烯酰胺分子链与水的接触面积，减少聚丙烯酰胺的分子链容易蜷缩的情况，进而使得水渠中的微粒悬浮物更容易与聚丙烯酰胺的分子链结合以形成沉淀物被除去，使得絮凝剂的去污效果以及去污效率提高；通过加入活性炭，活性炭具有吸附异味以及脱色的效果，从而有利于清除水渠水体中的臭味，使得水渠中的水不容易发黑、发臭，有利于提高水渠中的水质；通过加入偶联剂，有利于增强絮凝剂中的有机成分与无机成分之间的相容性，使得絮凝剂更加稳定，从而有利于絮凝剂更好地发挥絮凝作用。

本发明进一步设置为：所述絮凝剂还包括以下质量份数的组分：

硫酸亚铁10-15份。

采用上述技术方案，通过加入硫酸亚铁，硫酸亚铁为良好的助凝剂，有利于提高絮凝剂的絮凝效果以及絮凝效率，使得水渠中的微粒悬浮物更容易与絮凝剂结合以沉降，从而有利于提高絮凝剂的去污效果以及去污效率；同时，硫酸亚铁是生产钛白粉的废弃物，易于获得，成本低廉，有利于降低除污成本的同时使得资源的利用效率提高，符合绿色环保的要求。

本发明进一步设置为：所述絮凝剂还包括以下质量份数的组分：

过氧化氢15-20份。

采用上述技术方案，通过加入过氧化氢，过氧化氢具有氧化性，容易将水中的亚铁离子氧化成铁离子，而铁离子容易与水中的磷酸根结合生成沉淀以除去，从而有利于降低水中的磷含量，使得水渠中的水质提高；同时，过氧化氢还容易分解成水和氧气，水是无毒无害产物，不容易对环境造成污染的同时不容易引入新的杂质；另外，过氧化氢分解得到的氧气还有利于增加水中的溶解氧浓度，有利于抑制厌氧菌的繁殖，使得水体微生物由厌氧体系向好氧体系转化，有利于减少水体黑臭的发生，从而使得水渠中的水质提高。

本发明进一步设置为：所述絮凝剂还包括以下质量份数的组分：

稀硫酸0.5-1份。

采用上述技术方案，由于亚铁离子氧化成铁离子的反应在酸性条件下更容易进行，通过加入稀硫酸，有利于增加水体的酸性，从而有利于水中的亚铁离子转化为铁离子，使得水中的铁离子含量增加，进而有利于铁离子与磷酸根结合形成沉淀以除去，使得水中的磷含量降低，有利于提高水渠的水质；同时，由于硫酸亚铁中含有硫酸根离子，加入稀硫酸不容易引进其他杂质。

本发明进一步设置为：所述絮凝剂还包括以下质量份数的组分：

三氯异氰尿酸3-5份。

采用上述技术方案，通过加入三氯异氰尿酸，三氯异氰尿酸具有强氧化性，有利于将水体中的亚铁离子氧化为铁离子，使得水中的铁离子含量增加，从而有利于铁离子与磷酸根结合以形成沉淀被除去，使得水中的磷含量降低，进而有利于提高水渠的水质；同时，三氯异氰尿酸含活性氯高达90％，具有有效氯含量高的特点，杀菌、漂白和消毒能力强，从而使得水渠中的水不容易发黑、发臭，有利于提高水渠的水质；另外，三氯异氰尿酸无毒无害，对人体不容易产生危害的同时不容易对环境造成影响，符合绿色环保的要求。

本发明进一步设置为：所述偶联剂为硅烷偶联剂。

采用上述技术方案，通过采用硅烷偶联剂作为偶联剂，根据相似相溶性原则，硅烷偶联剂与石英砂中均含有硅元素，有利于提高硅烷偶联剂与石英砂之间的相容性，使得硅烷偶联剂的偶联效果更好，从而有利于提高絮凝剂的相对稳定性，有利于絮凝剂的絮凝效果更好；同时，硅烷偶联剂在偶联过程中需先水解形成硅醇，硅醇含有的硅羟基极性较强，容易与石英砂上的硅羟基或与聚丙烯酰胺上的酰胺基形成氢键，从而有利于分子之间的互相缠结以形成网状结构，使得絮凝剂的稠度增大，进而使得水中的微粒悬浮物更容易与絮凝剂结合形成沉淀，有利于提高絮凝剂的去污效果以及去污效率。

本发明进一步设置为：所述聚丙烯酰胺的分子量为800万-1500万。

采用上述技术方案，通过采用分子量为800万-1500万的聚丙烯酰胺分子，聚丙烯酰胺的分子量大，则其官能团多，有利于氢键的形成，从而有利于网络结构的形成，进而有利于提高聚丙烯酰胺的絮凝效果，使得水中的悬浮物更容易与聚丙烯酰胺结合以形成沉淀除去；同时，还有利于提高水体的透明度，使得水渠中的水不容易发黑，有利于提高水渠中的水质。

本发明进一步设置为：所述聚丙烯酰胺的粒径为100-120目。

采用上述技术方案，通过聚丙烯酰胺的粒径为100-120目，聚丙烯酰胺呈粉末状，有利于聚丙烯酰胺的溶解，使得聚丙烯酰胺溶解更加完全，从而有利于提高絮凝剂的絮凝效率以及絮凝效果。

本发明进一步设置为：所述步骤1中用于溶解絮凝剂的溶剂为水。

采用上述技术方案，通过采用水作为絮凝剂的溶剂，有利于增大絮凝剂的溶解度，使得絮凝剂溶解更加完全，同时，水无毒无害，易于获取，有利于降低成本、提高经济效益的同时有利于环保。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过向水渠的上游投入絮凝剂溶液，絮凝剂容易与水中的污物分解形成的微粒悬浮物结合以形成沉淀，从而有利于清除水渠中的微粒悬浮物，使得水渠中的水质提高；

2.絮凝剂中的组分均为无毒无害组分，反应后生成的也是无毒无害物质，不容易对人体造成影响的同时不容易对环境造成污染，同时，不容易对水渠中的水造成二次污染，符合绿色环保的要求，有利于提高水渠中的水质；

3.水渠中的垃圾、微粒悬浮物与絮凝剂形成的沉淀以及铁离子与磷酸根形成的沉淀均被阻挡在拦污栅栏前，均可通过机械手将同步将所有污物除去，操作简便，减少人工操作的麻烦；

4.通过加入石英砂以及硅烷偶联剂，石英砂以及硅烷偶联剂表面均容易形成极性极强的硅羟基，聚丙烯酰胺上也含有极性较强的酰胺基，相邻硅羟基之间、相邻酰胺基之间以及硅羟基与酰胺基之间均容易形成氢键，使得分子之间互相缠结以形成网状结构，从而有利于增强絮凝剂的粘度，使得水渠中的微粒悬浮物更容易与絮凝剂结合以形成沉淀被除去，进而有利于提高絮凝剂的去污效果以及去污效率；

5.通过分子之间氢键的形成，有利于聚丙烯酰胺分子保持网状结构，从而有利于增大聚丙烯酰胺分子链与水的接触面积，进而使得水渠中的微粒悬浮物更容易与聚丙烯酰胺的分子链结合以形成沉淀物被除去，使得絮凝剂的去污效果以及去污效率均提高。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种水渠清污方法，包括以下步骤：

S1、溶解絮凝剂，形成絮凝剂溶液，具体如下：

将絮凝剂加入搅拌釜中，以不高于50r/min的转速搅拌，边搅拌边加入水，直至絮凝剂完全溶解，停止搅拌，形成絮凝剂溶液。

絮凝剂包括以下质量份数的组分：

聚丙烯酰胺130kg；石英砂8kg；活性炭5kg；硅烷偶联剂1kg。

絮凝剂的制备方法如下：

在200L的搅拌釜中，常温条件下，加入聚丙烯酰胺130kg，以20r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入石英砂8kg、活性炭5kg、硅烷偶联剂1kg，搅拌均匀，即得絮凝剂。

聚丙烯酰胺采用本领域通用的聚丙烯酰胺，具体的，在本实施例中采用广州市蓝叶环保科技有限公司的粒径为100目分子量为800万的601型高分子聚丙烯酰胺。

石英砂采用本领域通用的石英砂，具体的，在本实施例中采用上海尚磨机电有限公司的粒度为80目的石英砂。

活性炭采用本领域通用的活性炭，具体的，在本实施例中采用江苏森森炭业科技有限公司的货号为SS的粒度为200目的活性炭粉。

硅烷偶联剂采用本领域通用的硅烷偶联剂，具体的，在本实施例中采用郑州宏大化工有限公司的型号为KH560的硅烷偶联剂。

S2、在水渠的上游投放絮凝剂溶液，并在下游设置阻挡垃圾的拦污栅栏，具体如下：

在水渠下游的出口处固定拦污栅栏，拦污栅栏的高度比水渠的顶部高度高。定期在水渠的上游的起始位置投放S1中溶解所得的絮凝剂溶液，絮凝剂溶液进入水渠后，随水流一同流向下游，同时，水渠中的水在水流的推动下容易被搅动，从而有利于絮凝剂与水渠中的水接触更充分、混合更充分。

S3、利用机械手将拦污栅栏前的垃圾清除干净，具体如下：

将机械手固定于拦污栅栏一侧，每天定时通过启动机械手对拦污栅栏前的垃圾以及沉淀物进行清理。某些机械手难以清理的污物，通过定期人工打捞以辅助清理，有利于降低人工清理的频率，使得清理效率提高，同时有利于节约劳动力资源。

实施例2

与实施例1的区别在于：

絮凝剂包括以下质量份数的组分：

聚丙烯酰胺147kg；石英砂10kg；活性炭6kg；硅烷偶联剂1.5kg。

絮凝剂的制备方法如下：

在200L的搅拌釜中，常温条件下，加入聚丙烯酰胺147kg，以20r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入石英砂10kg、活性炭6kg、硅烷偶联剂1.5kg，搅拌均匀，即得絮凝剂。

在本实施例中，聚丙烯酰胺的粒径为110目，分子量为1150万。

在本实施例中，硅烷偶联剂采用东莞市绿伟塑胶制品有限公司货号为122的硅烷偶联剂Si-69。

实施例3

与实施例1的区别在于：

絮凝剂包括以下质量份数的组分：

聚丙烯酰胺165kg；石英砂12kg；活性炭7kg；硅烷偶联剂2kg。

絮凝剂的制备方法如下：

在200L的搅拌釜中，常温条件下，加入聚丙烯酰胺165kg，以20r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入石英砂12kg、活性炭7kg、硅烷偶联剂2kg，搅拌均匀，即得絮凝剂。

在本实施例中，聚丙烯酰胺的粒径为115目，分子量为1500万。

在本实施例中，硅烷偶联剂采用东莞市鼎海塑胶化工有限公司的型号为174的硅烷偶联剂KH-570。

实施例4

与实施例1的区别在于：

絮凝剂包括以下质量份数的组分：

聚丙烯酰胺135kg；石英砂9kg；活性炭7kg；硅烷偶联剂1.8kg。

絮凝剂的制备方法如下：

在200L的搅拌釜中，常温条件下，加入聚丙烯酰胺135kg，以20r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入石英砂9kg、活性炭7kg、硅烷偶联剂1.8kg，搅拌均匀，即得絮凝剂。

在本实施例中，聚丙烯酰胺的粒径为105目，分子量为900万。

在本实施例中，硅烷偶联剂采用河南永佳化工产品有限公司的货号为223-1的硅烷偶联剂KH-550。

实施例5

与实施例1的区别在于：

絮凝剂包括以下质量份数的组分：

聚丙烯酰胺147kg；石英砂10kg；活性炭6kg；硅烷偶联剂1.5kg；硫酸亚铁10kg；过氧化氢15kg；稀硫酸0.5kg；三氯异氰尿酸3kg。

絮凝剂的制备方法如下：

在200L的搅拌釜中，常温条件下，加入聚丙烯酰胺147kg，以20r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入石英砂10kg、活性炭6kg、硅烷偶联剂1.5kg、硫酸亚铁10kg、过氧化氢15kg、稀硫酸0.5kg、三氯异氰尿酸3kg，搅拌均匀，即得絮凝剂。

在本实施例中，聚丙烯酰胺的粒径为118目，分子量为1000万。

在本实施例中，硅烷偶联剂采用东莞市绿伟塑胶制品有限公司货号为122的硅烷偶联剂Si-69。

硫酸亚铁采用本领域通用的硫酸亚铁，具体的，在本实施例中采用郑州绿环净水材料有限公司的硫酸亚铁。

过氧化氢采用本领域通用的过氧化氢，具体的，在本实施例中采用桂林漓峰医药用品有限责任公司的货号为700459的过氧化氢。

稀硫酸采用本领域通用的稀硫酸。

三氯异氰尿酸采用本领域通用的三氯异氰尿酸，具体的，在本实施例中采用济南天硕化工有限公司的货号为121654的三氯异氰尿酸。

实施例6

与实施例5的区别在于：

絮凝剂包括以下质量份数的组分：

聚丙烯酰胺147kg；石英砂10kg；活性炭6kg；硅烷偶联剂1.5kg；硫酸亚铁12.5kg；过氧化氢17.5kg；稀硫酸0.8kg；三氯异氰尿酸4kg。

絮凝剂的制备方法如下：

在200L的搅拌釜中，常温条件下，加入聚丙烯酰胺147kg，以20r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入石英砂10kg、活性炭6kg、硅烷偶联剂1.5kg、硫酸亚铁12.5kg、过氧化氢17.5kg、稀硫酸0.8kg、三氯异氰尿酸4kg，搅拌均匀，即得絮凝剂。

在本实施例中，聚丙烯酰胺的粒径为113目，分子量为1400万。

在本实施例中，硅烷偶联剂采用河南永佳化工产品有限公司的货号为223-1的硅烷偶联剂KH-550。

实施例7

与实施例5的区别在于：

絮凝剂包括以下质量份数的组分：

聚丙烯酰胺147kg；石英砂10kg；活性炭6kg；硅烷偶联剂1.5kg；硫酸亚铁15kg；过氧化氢20kg；稀硫酸1kg；三氯异氰尿酸5kg。

絮凝剂的制备方法如下：

在200L的搅拌釜中，常温条件下，加入聚丙烯酰胺147kg，以20r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入石英砂10kg、活性炭6kg、硅烷偶联剂1.5kg、硫酸亚铁15kg、过氧化氢20kg、稀硫酸1kg、三氯异氰尿酸5kg，搅拌均匀，即得絮凝剂。

在本实施例中，聚丙烯酰胺的粒径为101目，分子量为1250万。

在本实施例中，硅烷偶联剂采用东莞市鼎海塑胶化工有限公司的型号为174的硅烷偶联剂KH-570。

比较例1

与实施例1的区别在于：

絮凝剂包括以下质量份数的组分：

聚丙烯酰胺147kg。

各实施例的检测数据见表1，比较例的检测数据见表2。

实验1

根据GB11901-89《水质悬浮物的测定重量法》检测加入絮凝剂前的水体中的悬浮物含量a(mg/L)，再检测加入絮凝剂净化后的水体中的悬浮物含量b(mg/L)，根据(a-b/a)*100％计算悬浮物的去除率(％)。

实验2

根据GB11914-89《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》检测加入絮凝剂前的水体中的COD含量c(mg/L)，再检测加入絮凝剂净化后的水体中的COD含量d(mg/L)，根据(c-d/c)*100％计算COD的去除率。

实验3

分别取各实施例以及比较例制备所得的絮凝剂溶液10mL加入至100mL从水渠中取出的水中，记录水中出现絮团沉淀物的时间(s)以及絮团完全沉淀的时间(s)。

表1

表2

	比较例1
		悬浮物含量a	17000
悬浮物含量b	2195
		悬浮物去除率	87
COD含量c	59000
		COD含量d	4012
COD去除率	93.2
		出现絮团沉淀物时间	54
沉淀完全时间	548

根据表1中实施例1-4与表2中比较例1的数据对比可得，实施例1-4中采用的絮凝剂的组分比比较例1中采用的絮凝剂的组分新增了石英砂、活性炭以及硅烷偶联剂，而实施例1-4的悬浮物去除率均高于比较例1的，且实施例1-4的出现絮团沉淀物的时间以及沉淀完全的时间均短于比较例1的，说明通过加入石英砂以及硅烷偶联剂，石英砂表面容易吸附水以形成极性较强的硅羟基，硅烷偶联剂容易水解形成极性较强的硅羟基，聚丙烯酰胺也含有极性较强的酰胺基，从而使得相邻硅羟基之间、相邻酰胺基之间以及硅羟基与酰胺基之间容易形成氢键，使得分子之间容易互相缠结以形成网状结构，有利于增加絮凝剂中的链-链接触点，使得絮凝剂的粘度增大，有利于絮凝剂呈凝胶状，从而有利于絮凝剂更好地与水中的微粒悬浮物结合以形成沉淀，进而有利于提高絮凝剂的悬浮物去除率，有利于缩短出现絮团沉淀的时间以及沉淀完全的时间，使得絮凝剂的去污效果以及去污效率均提高；同时，酰胺基与硅羟基形成氢键，有利于聚丙烯酰胺的分子链保持伸展状态，减少聚丙烯酰胺的分子链容易蜷缩的情况，从而有利于聚丙烯酰胺的分子链保持网状结构，使得聚丙烯酰胺的分子链与水的接触面积增大，进而使得水中的悬浮物更容易与聚丙烯酰胺结合形成沉淀以除去，使得絮凝剂的悬浮物去除率提高，同时使得出现絮团沉淀的时间以及沉淀完全的时间缩短，有利于提高絮凝剂的去污效果以及去污效率。

根据表1中实施例1-4与实施例5-7的数据对比可得，实施例5-7中采用的絮凝剂比实施例1-4中采用的絮凝剂的组分新增了硫酸亚铁、过氧化氢、稀硫酸以及三氯异氰尿酸，而实施例5-7的悬浮物去除率以及COD去除率均高于实施例1-4，且实施例5-7的出现絮团沉淀的时间以及沉淀完全的时间均短于实施例1-4，说明通过加入硫酸亚铁，硫酸亚铁作为良好的助凝剂，有利于提高絮凝剂的絮凝效果以及絮凝效率，使得水中的微粒悬浮物更容易与絮凝剂形成沉淀以除去，从而使得絮凝剂的悬浮物去除率以及COD去除率提高，同时使得出现絮团沉淀物的时间以及沉淀完全的时间均缩短；通过加入过氧化氢，过氧化氢容易分解，放出氧气，从而有利于增加水中的溶解氧的浓度，使得水体的自净能力提高，从而有利于提高悬浮物去除率以及COD去除率；通过加入过氧化氢、稀硫酸以及三氯异氰尿酸，过氧化氢以及三氯异氰尿酸均具有强氧化性，在稀硫酸的酸性条件下容易将水中的亚铁离子氧化成铁离子，铁离子容易与水中的磷酸根离子结合形成沉淀以除去，从而有利于降低水中的磷含量，使得悬浮物去除率以及COD去除率均提高，进而使得水渠中的水质提高。

根据表1中实施例1-4以及表2中的比较例1与表1中实施例5-7的数据对比可得，实施例1-4与比较例1采用的絮凝剂均不含有过氧化氢组分，而实施例5-7采用的絮凝剂均含有过氧化氢组分，实施例1-4与比较例1的COD去除率均相近，而实施例5-7的COD去除率均高于实施例1-4以及比较例1的，由此可得，起提高COD去除率的主要成分是过氧化氢，主要是通过过氧化氢的分解，形成氧气以提高COD去除率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水渠清污方法，其特征是：包括以下步骤：

S1、溶解絮凝剂，形成絮凝剂溶液；

S2、在水渠的上游投放絮凝剂溶液，并在下游设置阻挡垃圾的拦污栅栏；

S3、利用机械手将拦污栅栏前的垃圾清除干净；

所述絮凝剂包括以下质量份数的组分：

聚丙烯酰胺130-165份；

石英砂8-12份；

活性炭5-7份；

偶联剂1-2份。

2.根据权利要求1所述的水渠清污方法，其特征是：所述絮凝剂还包括以下质量份数的组分：

硫酸亚铁10-15份。

3.根据权利要求2所述的水渠清污方法，其特征是：所述絮凝剂还包括以下质量份数的组分：

过氧化氢15-20份。

4.根据权利要求3所述的水渠清污方法，其特征是：所述絮凝剂还包括以下质量份数的组分：

稀硫酸0.5-1份。

5.根据权利要求1-4任一所述的水渠清污方法，其特征是：所述絮凝剂还包括以下质量份数的组分：

三氯异氰尿酸3-5份。

6.根据权利要求1-4任一所述的水渠清污方法，其特征是：所述偶联剂为硅烷偶联剂。

7.根据权利要求1-4任一所述的水渠清污方法，其特征是：所述聚丙烯酰胺的分子量为800万-1500万。

8.根据权利要求1-4任一所述的水渠清污方法，其特征是：所述聚丙烯酰胺的粒径为100-120目。

9.根据权利要求1-4任一所述的水渠清污方法，其特征是：所述步骤1中用于溶解絮凝剂的溶剂为水。