CN105479921A - 一种型材覆膜工艺 - Google Patents

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胡恒峰
杨红雨
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Abstract

本发明公开了一种型材覆膜工艺,包括以下步骤:(1)通过除尘装置对型材表面进行除尘;(2)将除尘之后的型材通过烘干装置进行烘干;(3)通过涂胶机对经过步骤(2)的型材进行涂胶;(4)通过大压辊对膜架上释放出来的膜进行初次覆膜,覆膜之后,型材表面处于平面的位置均被覆膜完成;(5)通过小压辊对型材表面的覆膜进行二次处理,使型材上存在角度的位置能够部分被膜覆盖;(6)通过毛刷对步骤(5)中未进行覆膜的角落进行处理,直至每个角落均被覆膜覆盖;本发明能够很好的实现对型材表面的覆膜,在本工艺中进行覆膜前进行了除尘、烘干然后才利用涂胶机进行涂胶,不仅使覆膜能够获得很好的效果,同时,机械化程度也比较高。

Description

一种型材覆膜工艺
技术领域
本发明涉及型材加工技术领域,具体是一种型材覆膜工艺。
背景技术
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺,又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜,是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012~0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说,根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种,根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
现在,在很多家具安装的型材方面,往往要对金属型材进行覆膜,以使金属型材的表面拥有木材的纹理和颜色,以创造和谐统一的环境效果,金属型材往往结构较为复杂,在进行覆膜时常常不易进行全面的覆盖,同时,金属型材上易粘上灰尘,若在进行覆膜之前不进行除尘很容易对覆膜的效果造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种型材覆膜工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种型材覆膜工艺,包括以下步骤:
(1)通过除尘装置对型材表面进行除尘;
(2)将除尘之后的型材通过烘干装置进行烘干;
(3)通过涂胶机对经过步骤(2)的型材进行涂胶;
(4)通过大压辊对膜架上释放出来的膜进行初次覆膜,覆膜之后,型材表面处于平面的位置均被覆膜完成;
(5)通过小压辊对型材表面的覆膜进行二次处理,使型材上存在角度的位置能够部分被膜覆盖;
(6)通过毛刷对步骤(5)中未进行覆膜的角落进行处理,直至每个角落均被覆膜覆盖。
作为本发明进一步的方案:所述步骤(4)中的膜架上设有膜卷辊筒。
作为本发明进一步的方案:所述步骤(6)中毛刷的刷毛是由长度为3-5厘米的塑料纤维制成。
与现有技术相比,本发明的覆膜工艺能够很好的实现对型材表面的覆膜,在本工艺中进行覆膜前进行了除尘、烘干然后才利用涂胶机进行涂胶,不仅使覆膜能够获得很好的效果,同时,机械化程度也比较高,分别利用大压辊、小压辊和毛刷对型材表面进行处理,能够确保型材表面能够全部覆膜。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种型材覆膜工艺,包括以下步骤:
(1)通过除尘装置对型材表面进行除尘;
(2)将除尘之后的型材通过烘干装置进行烘干;
(3)通过涂胶机对经过步骤(2)的型材进行涂胶;
(4)通过大压辊对膜架上释放出来的膜进行初次覆膜,覆膜之后,型材表面处于平面的位置均被覆膜完成;
(5)通过小压辊对型材表面的覆膜进行二次处理,使型材上存在角度的位置能够部分被膜覆盖;
(6)通过毛刷对步骤(5)中未进行覆膜的角落进行处理,直至每个角落均被覆膜覆盖。
所述步骤(4)中的膜架上设有膜卷辊筒。
所述步骤(6)中毛刷的刷毛是由长度为3-5厘米的塑料纤维制成。
本发明的覆膜工艺能够很好的实现对型材表面的覆膜,在本工艺中进行覆膜前进行了除尘、烘干然后才利用涂胶机进行涂胶,不仅使覆膜能够获得很好的效果,同时,机械化程度也比较高,分别利用大压辊、小压辊和毛刷对型材表面进行处理,能够确保型材表面能够全部覆膜。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种型材覆膜工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)通过除尘装置对型材表面进行除尘;
(2)将除尘之后的型材通过烘干装置进行烘干;
(3)通过涂胶机对经过步骤(2)的型材进行涂胶;
(4)通过大压辊对膜架上释放出来的膜进行初次覆膜,覆膜之后,型材表面处于平面的位置均被覆膜完成;
(5)通过小压辊对型材表面的覆膜进行二次处理,使型材上存在角度的位置能够部分被膜覆盖;
(6)通过毛刷对步骤(5)中未进行覆膜的角落进行处理,直至每个角落均被覆膜覆盖。
2.根据权利要求1所述的型材覆膜工艺,其特征在于,所述步骤(4)中的膜架上设有膜卷辊筒。
3.根据权利要求1所述的型材覆膜工艺,其特征在于,所述步骤(6)中毛刷的刷毛是由长度为3-5厘米的塑料纤维制成。
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Inventor before: Hu Hengfeng

Inventor before: Yang Hongyu

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Application publication date: 20160413

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