CN105479713A - 共挤出设备、单层挤出设备以及用于测量层厚度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种共挤出设备、一种单层挤出设备、一种改装套件，以及一种用于测量层厚度的方法、一种用于制造塑料薄膜的方法和一种用于改装挤出设备的方法。由现有技术已知，将荧光颗粒形式的检测材料加到挤出机的输出物中，以便能够测量在薄膜复合物中由所述输出物制成的层的层厚度。但是本发明建议，只在挤出机的另一边提供检测材料。这使得检测材料通过设备的运行时间明显缩短，并且因此能够明显更快地测量生产参数的变化情况。

Description

共挤出设备、单层挤出设备以及用于测量层厚度的方法

技术领域

本发明涉及一种共挤出设备、一种单层挤出设备、一种改装套件，以及一种用于测量层厚度的方法、一种用于制造塑料薄膜的方法和一种用于改装挤出设备的方法

背景技术

挤出塑料薄膜是常见的应用并且多年来证明是可行的。利用挤出机，输出物(通常是塑料颗粒)在压力下塑化(即输出、熔化、均匀化)。所得的塑料熔融物经由从挤出机到挤出群组的引导装置引导，在挤出料组中最终由挤出模具(在吹膜法的情况下多为宽槽喷口或为圆形喷口的形式)从塑料熔融物中塑造出薄膜。通过持久的拉扯，熔融状的薄膜到达冷却区域中并且可以于此(例如在冷却辊上)凝固(在实际中通常称为冷辊)，或者在吹膜法中通过如空气冷却环一样的冷却装置。

经常性地不仅要从输出物(热塑性的塑料)中制造单层薄膜，而且还要制造多层的薄膜复合物。

为了制造这些层通常要使用共挤出适配器。这样的共挤出适配器已在专利文献EP332714A12中公开。

为了测量制成的复合物中的层厚度，专利文献US7858953B2建议，将荧光的纳米粒子与其他的输出物(例如塑料颗粒)一起进行塑化。然后，这些粒子可以借助用于计算层厚度的白光干涉仪来确定。

发明内容

本发明的目的是提供现有技术的替代方案或改进方案。

根据本发明第一个方面的内容，上述目的可以通过用于制造多层的具有各自层厚度的塑料薄膜复合物的共挤出设备来实现。该共挤出设备具有挤出机、共挤出群组和从所述挤出机到所述共挤出群组的引导装置，其中设置有第一挤出机来用于塑化第一输出物以及第二挤出机来用于塑化第二输出物，其中设置有检测材料添加装置，其设置成用于添加检测材料以送入层中，并且其中在机器方向中和/或沿机器方向在所述共挤出群组的另一边设置有检测装置，并且所述检测装置设置成用于根据测得的检测材料测量层厚度，该共挤出设备的特征在于，所述检测材料添加装置沿机器方向设置在所述挤出机的另一边。

对此需要解释以下概念：

“共挤出设备”应当理解成既可以是部分设备又可以是整个设备，该设备是用于制造塑料薄膜复合物所必需的设备。即，设备也可以包含其它的平台，例如后接的平滑工具或者卷取机。相反在最小的程度下，在设备中可以仅包含到共挤出群组的引导装置和共挤出群组本身，这是因为当客户已有挤出机时，这样的部分设备就可能可以卖给客户了。

尤其是，当塑料薄膜复合物离开挤出模具时，塑料薄膜复合物可以是平面薄膜或薄膜软管。

挤出机是已知并且不需在此进一步地讨论。

通常，“共挤出群组”由共挤出适配器和最终的浇铸模具组成。共挤出适配器是为了合并多种热塑性的材料而使用，这些材料通常也来自对应的多个挤出机。在此，各种热塑性的材料作为共挤出适配器中的热塑性的熔融物而导入彼此叠加的所希望的层中，并且随后提供给挤出模具以制造多层的复合物。通常，对于中央层有中央通道，而其余通道的经由共挤出通道引导的热塑性的材料布置于外侧。

“检测材料添加装置”必须能够以与“检测装置”合作的方式送入合适的“检测材料”。通常，对此检测材料需要足够好地分布在塑料中，即尽可能地均匀。“机器方向”描述的是输出物的流动方向或者其熔融物通过设备直到浇铸完的薄膜的流动方向。

此处所建议的布置在“挤出机的另一边”是指这样的位置，在该位置处检测材料被送入从挤出机中出来的已经塑化的熔融物中。在挤出机的出口与共挤出群组的入口之间的整个区域(即首先在共挤出群组的共挤出适配器中)称为“引导装置”。在引导装置中通常有固定的通道。

虽然此处所建议的布置方式似乎最初并不困难：因为如果检测材料已经在漏斗中与颗粒一起送入挤出机，那么它也会自动地很均匀地分布在熔融物中。与之相反地在此建议，后期送入通常需要设置另外的均匀化装置。然而却能够实现一个重要的优点：由此可以在将近挤出模具之前送入检测材料，这样检测材料从送入位置流向浇铸的薄膜的所需时间可以更短。由此使得，当生产参数发生变化时可以快速地进行测量。

例如，当关于向挤出机中送入或配给输出物的情况发生变化时，该方法有特别的优势。这是因为如果进行非连续的测量，即其中只以规律的或非规律的时间间隔送入检测材料，那么必须从于此刻确定质量上薄膜层厚度不够(即对于薄膜层厚度生产参数发生了变化)的第一时刻起等待，直到灌入挤出机的检测材料从喷口于薄膜中离开模具的时刻。而在这整个时间段中会产生废品。

相反，利用本发明可以例如在模具中加热，或者可以例如控制共挤出群组中的对层厚度有影响的机械的控制元件，并且通过尽可能短地在挤出风嘴之前引导检测材料，只要很少的时间就能够确定被挤压的薄膜中厚度的变化情况。

优选地，从第二挤出机到共挤出群组的引导装置具有分发装置，其设置成用于将从挤出机中出来的熔融物分给两个分开的通道，以从第二输出物中生成两个层。

在此首先应当指出的是，在本发明的上下文中不定冠词和数字例如“一个”、“两个”等通常应当理解成最小的表述，即“至少一个…”、“至少两个…”等，只要不能从各自的上下文或更好的表述中得出，此处只能指“刚好一个…”、“刚好两个…”等。

如此一来，例如在此应当明确指出的是，在共挤出设备中应当有多个挤出机，例如两个、三个、四个或更多的挤出机。一个(即至少一个)挤出机的流液应当分给两个分开的通道，即分给至少两个分开的通道。简而言之就是，分开至少一个挤出机的流液，使得最终挤出模具可以从一个挤出机的输出物中生成多个层。

在这样的设备中可以发挥本发明的特别大的优势：

根据现有技术，不可能对一个挤出机的输出物的不同的、分开的层以彼此分开的方式进行测量。在一个简单的情况下如果制造带有两个对称的外层的中央层，其中两个外层由同一输出物制成，并且由此由一个挤出机提供，那么截止目前不可能对两个外层各自单独地进行非接触式的测量。相反，干涉仪总是检测两个外层的总和并进行反馈。显然，与之相反，本发明可以带来显着的优点，因为通过仅在挤出机后提供检测材料，使得也可以在分发给分开的通道后进行提供检测材料。于是，可以通过向分开的通道中以不同的方式送入(即在时间上或材料技术方面)检测材料的方式，测量来自同一输出物和甚至来自同一挤出机的层。

在将从挤出机出来的熔融物分给至少两个分开的通道的情况下，建议检测材料添加装置布置在分开的通道中的一个通道处，并且设置成用于将检测材料加到朝向刚好一个层的引导装置中。

通过这种方式可以对两个层中的任意一层测量其厚度。

替代地，可以考虑的是两个检测材料添加装置布置在两个分开的通道处，并且分别设置成用于将检测材料加到朝向刚好一个层的引导装置中。

在此情况下，可以是一种且同一种检测材料，即使涉及的是从一个且同一挤出机中出来或者至少从一个且同一输出物中出来到两个或多个层的两个或多个引导装置。由于检测材料可以以时间上错开的方式导入分开的通道中，因此能够对这些层交替地测量它们各自的厚度。

当例如以不同的预先指定的时间间隔或节拍将检测材料送入不同的通道中时，也可以进行准连续的测量。测量仪(例如干涉仪)可以与控制器连接，并且控制器根据测量值的节拍来识别哪个值与哪个层相对应。如此在一个非常简单的情况下，可以在指定的测量周期内向分开的通道中的一个通道长久地聚集检测材料，相反另一个通道则总是只聚集十秒，紧接着再停止十秒。测量结果于是在长久地提供检测材料的引导装置的厚度值与两个层之和之间跳跃，这样从相加的值和长久的值得出的差值可以计算为间歇性供给的层的层厚度。

应当明确指出的是，通常不是一定只有两个挤出机，而是还可以有多个挤出机，特别是对于具有多于三层的薄膜而言。因此分发装置可以将从挤出机出来的熔融物分给两个或更多的通道。替代地和累计地，分发装置可以存在于一个或多个挤出机的引导装置中。在实际中，多数情况下中央通道只由刚好一个挤出机供料，而其他的挤出机用于薄膜复合物的外层的供料，其中在对称的薄膜复合物情况下，通常，对于在中央层外部的层，分别利用刚好一个分发装置将熔融物从刚好一个挤出机导向刚好两个外层。

然而，更加简单的测量方法是，将不同的检测材料送入挤出机的引导装置的分开的通道中。在这种情况下，当有多个同时测量的层厚度时，每一层都与其自身的厚度相对应。

优选地，共挤出设备设置成，挤出模具应当生成一种且同一种输出物的多个相同厚度的层，即特别是薄膜复合物的外层。

在理想的情况下，整个制成的塑料薄膜复合物是对称的。

该检测装置应具有非接触式的测量仪，以免损坏还是热的薄膜。

对此，技术上特别建议采用白光干涉仪。

例如利用荧光检测材料(例如利用荧光粒子)可以很好地进行非接触式的测量。对此，可以从专利文献US2005/0037231A1中得到一个例子。其中描述了如何进行厚度测量。此外，在已经提及的专利文献US7858953B2中或在专利文献EP180660A21中描述了薄膜复合物的层的厚度测量。

前面已经解释过，共挤出设备优选地具有共挤出适配器，共挤出适配器为了实现变化的层厚度设置而具有调节工具。如果存在调节工具，那么不同于截止目前的生产方法，设备上的控制器能够以控制调节工具的方式有目的地将层浇铸得更厚或更薄。

因此，以下被认为是一个特别有益的实施例，即设置控制器，其与检测装置的数据连接并且与层厚度影响工具作用连接，其中控制器设置成用于借助层厚度影响工具来对层厚度的额定值进行调节。

层厚度影响工具可以是例如控制元件，用以在共挤出是适配器中实现变化的层厚度设置。但是也可以是例如加热工具、泵、挤出机驱动器、用于输出物或熔融物的添加工具的控制器和/或其他工具。

特别有趣的是，层厚度的调节可以只有很短的调节延迟，这是因为(如前面本发明的第一个方面的内容所描述的那样)从检测材料的添加位置到在挤出模具另一边的检测装置处的流动路径是非常短的。

共挤出设备可以具有例如宽槽模具或风嘴。

检测材料添加装置可以具有例如粉仓，这样检测材料能够维持粉末状。替代性地设置成，检测材料添加装置具有流体泵并且优选地具有储藏箱，这样能够喷入已是液体形态的检测材料。

可以在检测材料添加装置的另一边，优选地在每个检测材料添加装置的另一边，于进口中设置混合器，优选静态混合器。为了尽可能安全地测量整个层厚度，必须使检测材料尽可能均匀地分布在朝向各层的引导装置中。对此，在各通道中设置混合器是有意义的。由于在挤出机的另一边进行引导，因此可以不必由设置在挤出机中的混合器进行均均化操作。因此可以使用其他的混合器，其中静态混合器成本特别低并且无需维护。在简单的情况下，可以在通道中设置例如一束管子或金属线。

根据本发明第二个方面的内容，上述目的可以通过一种用于制造多层的具有各自层厚度的塑料薄膜复合物的共挤出设备来实现。该共挤出设备具有挤出机、共挤出群组和从所述挤出机到所述共挤出群组的引导装置，其中设置有第一挤出机来用于塑化第一输出物以及第二挤出机来用于塑化第二输出物，其中所述共挤出设备设置成用于制造具有两层同样的输出物的薄膜复合物，其中在机器方向中和/或沿机器方向在所述共挤出群组设置有另一边检测装置，并且设置成用于测量层厚度，该共挤出设备的特征在于，所述检测装置设置成用于测量多个层厚度，优选测量输出物的多个层厚度，特别优选所有的层厚度，其中还设置有控制器，所述控制器与所述检测装置数据连接，并且与层厚度干扰工具作用连接，其中所述控制器设置成用于借助层厚度干扰工具来对层厚度的额定值进行调节。

优选地，该额定值可以手动地在用户接口处输入控制器，或者可以例如经由数据网络远程提供。

根据本发明的第三个方面的内容，上述目的可以通过一种用于制造具有刚好一层的层厚度的塑料薄膜的单层挤出设备来实现。该单层挤出设备具有挤出机、挤出模具和从所述挤出机到所述挤出模具的引导装置，其中设置所述挤出机用于塑化输出物，其中设置有检测材料添加装置，其设置成用于添加检测材料以送入塑料薄膜中，并且其中在机器方向中和/或沿机器方向在挤出模具的另一边设置有检测装置，并且该检测装置设置成用于根据检测到的检测材料来测量所述层厚度，该单层挤出设备的特征在于，所述检测材料添加装置沿机器方向设置在所述挤出机的另一边。

显然，根据以上描述，在单层薄膜制造方法中可以有利地缩短在提供检测材料与测量所浇铸的薄膜之间的时间。

关于“层厚度”，对于单层的和对于多层的制造设备应当明确指出的是，层厚度不是在所制造的薄膜的整个伸展面上都相同。相反，在伸展面上会出现不同的层厚度，例如可以有例如由于模具所引起的或者例如由于模具中不完全均匀的温度分布所导致的厚位置。

在本专利申请的上下文中，例如在伸展面上的平均值可以视为“层厚度”，或者可以在伸展面上对层厚度进行细网格式的测量。

为了传统的挤出设备也能够实施上述有益的方法，可以提供一种用于共挤出和单层挤出设备的改装套件，其中所述改装套件具有检测材料添加装置和检测装置。

根据本发明的第五个方面的内容，上述目的可以通过一种用于测量挤出设备、特别是共挤出设备或单层挤出设备上的塑料薄膜的层厚度的方法来实现，该方法包括以下步骤：

i)在从挤出机到挤出模具的路径中添加检测材料到被挤压的输出物中；

ii)借助检测材料在挤出模具的另一边非接触式地测量层厚度。

为了实现尽可能差异化的测量，建议在添加检测材料时，对从挤出机到挤出模具的引导装置中的两个分开的通道进行不同的处理。

已经解释过，优选地，对从每个挤出机朝到提供多个层的挤出模具的引导装置中的多个(优选所有的)分开的通道分别进行这种不同的处理。

可以例如只向同一输出物的两个分开的通道中的一个通道中提供检测材料。

替代地或累积地，向不同的挤出机的引导装置中和/或向同一输出物的分开的通道中提供不同的检测材料。

替代地或累积地，改变添加器，尤其是以开启和关闭添加器，和/或以切换添加器从输出物的引导装置的一个分开的通道到另一个分开的通道的方式。

优选地，测量结果由检测装置提供给控制器，紧接着为了调节，控制器对层厚度干扰工具的电子或机械的控制元件产生影响，使得当测量结果超出预定的额定值时对层厚度进行细微的调节，并且当测量结果低于所述额定值时，进行大幅的调节。

优选地，一种用于制造塑料薄膜的方法包括上述测量方法，其中优选地依据获得的测量结果调节层厚度。

根据本发明的第七个方面的内容，上述目的可以通过一种用于改装用于塑料薄膜的挤出设备的方法来实现，其中所述挤出设备上安装有上述改装套件，其中所述改装方法包括以下步骤：

a.设定从挤出机到挤出模具的引导装置上的开口；

b.连接检测材料添加装置与开口中的添加器；

c.对围绕着添加器的开口进行密封或借助添加器对开口进行密封；

d.以检测装置的测量区域朝向所设计的塑料薄膜的出口区域的方式，将检测装置布置于挤出模具的另一边。

当涉及的是用于制造具有由(特别是挤出机的)输出物制成的多层的塑料薄膜复合物的共挤出设备时，建议连接多个检测材料添加装置和/或多个添加器。。

附图说明

本发明借助下面的尤其是还在附图中示出的实施例来进行详细的说明，其中：

图1大致示意性地显示了一个设备和由此用于制造对称复合物中的五层塑料薄膜的装置，该复合物具有中央层、两个靠内的外层和两个靠外的内层，由三个挤出机提供。

具体实施方式

图中的设备1基本上由第一挤出机2、第二挤出机3和第三挤出机4组成，它们分别带有料斗5(示例性地标示)，以及连接在其上的、朝向挤出模具(未示出，例如宽槽模具)的引导装置6，以共挤出群组的形式。

设备1制造塑料薄膜复合物7。塑料薄膜复合物7由中央层8、两个靠内的外层9、10以及两个靠外的外层11、12组成。

刚好一个挤出机(即第一挤出机2)通过进料将塑料熔融物(未示出)提供到中央层8中。

第二挤出机3和第三挤出机4在它们的引导装置6中各自具有分发装置13(示例性地标示)，从该分发装置中出来，从各自挤出机出来的熔融物通过两个分开的通道14、15导向两个对应的层，即在第二挤出机3的情况下导向第一靠内的外层9和第二靠内的外层10。

如果现在借助白光干涉仪对制成的薄膜复合物7确定它的层厚度，那么根据现有技术向漏斗中加入粒子，只能可靠地确定中央层8它的厚度。相反，两个靠内的外层9、10(正如两个靠外的外层11、12一样)只能以它们的总和的方式来确定。如果两个按理对称的半层中的任意一个半层向下偏离额定值，而同时另一个半层向上偏离额定值，那么所测量的层厚度的总和不一定会发生变化。因此，由测定的测量值不能肯定地得出以下结论，即一如既往地制造了对称的薄膜复合物。

相反，根据本发明后，在挤出机(在此即第二挤出机3，但是也可以是例如第三挤出机4或者代替第三挤出机4)的引导装置的分开的通道14、15中，以不同的方式送入粒子或其他的检测材料，即以在时间上不同、数量上不同和/或以不同的检测材料。由此能够对各层9、10或11、12单独地就其层厚度进行测量。

附图标记

1设备

2第一挤出机

3第二挤出机

4第三挤出机

5料斗

6引导装置

7塑料薄膜复合物

8中央层

9一侧靠内的外层

10另一侧靠内的外层

11一侧靠外的外层

12另一侧靠外的外层

13分发

14一侧分开的通道

15另一侧分开的通道

16机器和挤出方向

Claims (26)

1.用于制造多层的具有各自层厚度的塑料薄膜复合物的共挤出设备，其具有挤出机、共挤出群组和从所述挤出机到所述共挤出群组的引导装置，

其中设置有用于塑化第一输出物的第一挤出机以及用于塑化第二输出物的第二挤出机，

其中设置有检测材料添加装置，其设置成用于添加检测材料以送入层中，

并且其中在机器方向中和/或沿机器方向在所述共挤出群组的另一边设置有检测装置，并且所述检测装置设置成用于根据检测到的检测材料测量层厚度，

其特征在于，

所述检测材料添加装置沿机器方向设置在所述挤出机的另一边。

2.如权利要求1所述的共挤出设备，其特征在于，从所述第二挤出机到所述共挤出群组的所述引导装置具有分发装置，其设置成用于将从所述挤出机出来的熔融物分给两个分开的通道，以生成由所述第二输出物构成的两个层。

3.如权利要求2所述的共挤出设备，其特征在于，所述检测材料添加装置布置在一个所述分开的通道处，并且设置成用于将所述检测材料添加到朝向刚好一个层的所述引导装置中。

4.如权利要求2或3所述的共挤出设备，其特征在于，布置两个检测材料添加装置在两个所述分开的通道处，并且分别设置成用于将所述检测材料添加到朝向刚好一个层的所述引导装置中。

5.如上述权利要求中任意一项所述的共挤出设备，其特征在于，它设置成用于生成塑料薄膜复合物中的多个层，所述多个层在其材料方面和优选地还在其厚度方面是相同的。

6.如权利要求5所述的共挤出设备，其特征在于，它设置成用于制造对称的塑料薄膜复合物。

7.如上述权利要求中任意一项所述的共挤出设备，其特征在于，所述检测装置具有非接触式的测量仪，特别是白光干涉仪。

8.如上述权利要求中任意一项所述的共挤出设备，其特征在于，它具有共挤出适配器，其为了实现变化的层厚度设置而具有调节工具。

9.如上述权利要求中任意一项所述的共挤出设备，其特征在于，设置有控制器，其与所述检测装置数据连接，并且其与层厚度干扰工具作用连接，其中所述控制器设置成用于借助所述层厚度干扰工具来对层厚度的额定值进行调节。

10.如上述权利要求中任意一项所述的共挤出设备，其特征在于，它具有宽槽模具。

11.如权利要求1至9中任意一项所述的共挤出设备，其特征在于，它具有风嘴。

12.如上述权利要求中任意一项所述的共挤出设备，其特征在于，所述检测材料添加装置具有粉仓。

13.如上述权利要求中任意一项所述的共挤出设备，其特征在于，所述检测材料添加装置具有流体泵，且优选地具有储藏箱。

14.如上述权利要求中任意一项所述的共挤出设备，其特征在于，在所述检测材料添加装置的另一边，于进口中设置混合器，优选静态混合器。

15.用于制造多层的具有各自层厚度的塑料薄膜复合物的共挤出设备，其具有挤出机、共挤出群组和从所述挤出机到所述共挤出群组的引导装置，

其中设置有用于塑化第一输出物的第一挤出机以及用于塑化第二输出物的第二挤出机，

其中所述共挤出设备设置成用于制造具有两层同样的输出物的薄膜复合物，

其中在机器方向中和/或沿机器方向在所述共挤出群组的另一边设置有检测装置，并且所述检测装置设置成用于测量层厚度，

其特征在于，

所述检测装置设置成用于测量多个层厚度，优选测量输出物的多个层厚度，特别优选测量所有的层厚度，

其中设置有控制器，其与所述检测装置数据连接，并且其与层厚度干扰工具作用连接，其中所述控制器设置成用于借助所述层厚度干扰工具来对层厚度的额定值进行调节。

16.用于制造具有一层厚度的塑料薄膜的单层挤出设备，其具有挤出机、挤出模具和从所述挤出机到所述挤出模具的引导装置，

其中设置所述挤出机用于塑化输出物，

其中设置有检测材料添加装置，其设置成用于添加检测材料以送入塑料薄膜中，

并且其中在机器方向中和/或沿机器方向在挤出模具的另一边设置有检测装置，并且所述检测装置设置成用于根据检测到的检测材料测量所述层厚度，

其特征在于，

所述检测材料添加装置沿机器方向设置在所述挤出机的另一边。

17.用于共挤出设备或单层挤出设备的改装套件，其中所述改装套件具有检测材料添加装置和检测装置。

18.用于测量挤出设备、特别是共挤出设备或单层挤出设备上的塑料薄膜的层厚度的方法，

包括以下步骤：

i)在从挤出机到挤出模具的路径中添加检测材料到被挤压的输出物中；

ii)借助检测材料在挤出模具的另一边非接触式地测量层厚度。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，在添加检测材料时，对从挤出机到挤出模具的引导装置中的两个分开的通道进行不同的处理。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，只向同一输出物的两个分开的通道中的一个通道中提供检测材料。

21.如权利要求18至20中任意一项所述的方法，其特征在于，向不同的挤出机的引导装置中和/或向同一输出物的分开的通道中提供不同的检测材料。

22.如权利要求18至21中任意一项所述的方法，其特征在于，改变添加器，尤其是通过开启和关闭添加器，和/或通过切换添加器从输出物的引导装置的一个分开的通道到另一个分开的通道的方式。

23.如权利要求18至22中任意一项所述的方法，其特征在于，测量结果由检测装置提供给控制器，紧接着为了调节，控制器对层厚度干扰工具的电子或机械的控制元件作用，使得当测量结果超出预定的额定值时对层厚度进行细微的调节，以及当测量结果低于该额定值时，进行大幅的调节。

24.使用如权利要求18至23中任意一项所述的方法来制造塑料薄膜的方法，其中优选地根据获得的测量结果来调节层厚度。

25.用于改装塑料薄膜的挤出设备的方法，其中所述挤出设备上安装有如权利要求17所述的改装套件，包括以下步骤：

a.设定从挤出机到挤出模具的引导装置上的开口；

b.连接检测材料添加装置与开口中的添加器；

c.对围绕着添加器的开口进行密封或借助添加器对开口进行密封；

d.以检测装置的测量区域朝向所设计的塑料薄膜的出口区域的方式，将检测装置布置于挤出模具的另一边。

26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，连接多个检测材料添加装置和/或多个添加器。