CN204134843U - 光固化粘接剂的供液系统 - Google Patents

Abstract

一种光固化粘接剂的供液系统(2)，其向涂覆光固化粘结剂的涂覆装置(13)供应光固化粘结剂，包括：供应罐(201)，其储存待供应的光固化粘结剂；供应泵(202)，其从供应罐(201)向涂覆装置(13)供应光固化粘结剂；过滤器(203)，其过滤向涂覆装置(13)供应的光固化粘结剂中的杂质；供应流路(204)，其相对于光固化粘结剂的流动依次连接所述供应罐(201)、供应泵(202)、以及过滤器(203)，并经由过滤器(203)连接到涂覆装置(13)；在供应流路(204)上进一步设置光固化粘结剂的状态监测装置。根据该供液系统(2)，可以对进入涂覆装置(13)之前的光固化粘结剂进行监测，在被供应的光固化粘结剂状态有异常的情况下，可以更早地发现异常，以便采取更加及时有效的措施。

Description

光固化粘接剂的供液系统

技术领域

本实用新型涉及一种光固化粘接剂的供液系统，该供液系统向涂覆光固化粘结剂的涂覆装置供应光固化粘结剂。

背景技术

在液晶面板广泛被应用的今天，偏光膜作为制造液晶面板的重要部件，也受到越来越多的重视。作为制造偏光膜的工序之一，在贴合偏光片与保护膜的过程中，需要在偏光片和保护膜上分别涂覆光固化粘结剂。该光固化粘结剂的涂覆对偏光膜的品质产生很大的影响。例如，粘结剂的粘度越高，涂覆的薄膜厚度就越厚，而涂覆的薄膜厚度的不均将会影响光固化度，有可能导致光固化粘结剂的剥离。此外，涂覆时的光固化粘结剂的温度，对于光固化粘结剂涂膜与偏光片或保护膜的密接性产生重要影响，过高或过低的温度均会影响光固化粘结剂涂膜的密接性。因此，高质量的涂覆变得非常重要。

作为实施涂覆的涂覆装置，专利文献1公开了一种涂覆多层熔融树脂，合流层叠而形成多层薄膜的多层压出成形装置。该多层压出成形装置利用加热器控制各熔融树脂材料的温度及粘度，由此控制各熔融树脂在涂覆装置的金属壁面的阻力，使各熔融树脂层的流速均匀化，消除在宽度方向上的厚度不均，使多层薄膜的成形变得容易。

专利文献2公开了一种涂覆多层塑料材料，合流层叠而形成多层塑料薄膜的涂覆装置，其在各塑料材料的通路上设置了流量调节装置，从而控制了涂覆厚度，提高了涂覆质量。

专利文献3也公开了一种涂覆多层熔融塑料，合流层叠而形成多层塑料薄膜的涂覆装置，类似地，其在熔融塑料流路的各导入模具的通路的宽度方向上设置了多个流路调节部件，从而控制多层薄膜的厚度。

但是，高质量涂覆的实现不仅与涂覆装置的涂覆控制有关，还与供应到涂覆装置的涂覆液本身的品质密切相关。如果被供应到涂覆装置的光固化粘接剂出现异常，就无法实现良好的涂覆，而关于对供应到涂覆装置之前的光固化粘结剂的品质异常进行监测与控制，在上述专利文献中均没有相关的记载。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-309770

专利文献2：日本实公平6-5145

专利文献3：日本特开昭51-68670

实用新型内容

本实用新型是鉴于现有技术中的上述问题而提出的，其目的在于提供一种光固化粘接剂的供液系统，该供液系统向涂覆光固化粘结剂的涂覆装置供应光固化粘结剂，该供液系统的特征在于，包括：

供应罐，其储存待供应的光固化粘结剂；

供应泵，其从所述供应罐向所述涂覆装置供应光固化粘结剂；

过滤器，其过滤向所述涂覆装置供应的光固化粘结剂中的杂质；

供应流路，其相对于光固化粘结剂的流动依次连接所述供应罐、供应泵、以及过滤器，并经由过滤器连接到所述涂覆装置；

在所述供应流路上进一步设置光固化粘结剂的状态监测装置。

根据所述光固化粘接剂的供液系统，可以对进入涂覆装置之前的光固化粘结剂进行监测，在被供应的光固化粘结剂的供应状态有异常的情况下，可以更早地发现异常，以便采取更有效及时的措施。

此外，在本实用新型的光固化粘接剂的供液系统中，所述光固化粘结剂的状态监测装置包括粘度监测装置、温度监测装置、以及流速监测装置。

其中，光固化粘接剂的粘度是光固化粘结剂自身的固体组分浓度的管理指标，光固化粘结剂的温度是光固化粘结剂的密接性保证的管理指标，光固化粘结剂的流速是光固化粘结剂的供应量的管理指标，表示光固化粘结剂的供应是否充足以及过滤器是否堵塞。根据所述光固化粘接剂的供液系统，能够对进入涂覆装置之前的光固化粘结剂的粘度、温度、以及流速进行监测。基于该监测数据，能够及早发现光固化粘结剂的浓度异常、温度异常、以及由过滤器的堵塞导致的供应量不足等异常。

此外，在本实用新型的光固化粘接剂的供液系统中，所述光固化粘结剂的状态监测装置进一步包括流量监测装置。

通过流量监测装置监测的流量数据，可以获知供液系统已供应的光固化粘接剂的总量，有助于判断过滤器等消耗性部件的更换时机或者向供应罐提供新的光固化粘接剂的供应时机。

此外，本实用新型的光固化粘接剂的供液系统，进一步包括过滤器使用时间监测装置。该过滤器使用时间监测装置设置位置没有特别的限定，优选地，与过滤器设置在同一位置。

通过过滤器使用时间监测装置监测的使用时间数据，判断过滤器的更换时机。

此外，在本实用新型的光固化粘接剂的供液系统中，所述粘度监测装置、温度监测装置、流速监测装置、以及流量监测装置设置在所述供应泵和所述过滤器之间的供应流路上。

通过这样的设置方式，能够在作为监测对象的光固化粘接剂的粘度及流速相对稳定的状态下进行监测。同时，由于各状态监测装置在过滤器的上游，因此，能够利用过滤器过滤从各状态监测装置产生的杂质，使供应到涂覆装置的光固化粘接剂更加洁净。

此外，本实用新型的光固化粘接剂的供液系统，包括与所述光固化粘结剂的状态监测装置连接，实时显示所述光固化粘结剂的状态监测装置所测定的监测数据的显示装置。

通过该显示装置，能够直观地看到光固化粘结剂的供应状态的监测数据，实时掌握供液系统的供应状况。

此外，本实用新型的光固化粘接剂的供液系统，进一步包括与所述光固化粘结剂的状态监测装置连接，记录存储所述光固化粘结剂的状态监测装置所测定的监测数据的记录存储装置。

通过该记录存储装置，可以调取记录范围内的任意时间段的监测数据，对该监测数据进行分析研究。

此外，本实用新型的光固化粘接剂的供液系统，进一步包括与所述光固化粘结剂的状态监测装置连接的异常判定装置，其根据来自所述光固化粘结剂的状态监测装置的监测数据，判定光固化粘结剂的供应状态是否存在异常。

通过所述异常判定装置，能够自动地根据来自光固化粘结剂的状态监测装置的监测数据进行判定，判定出光固化粘接剂的供液状态是否存在异常。

此外，本实用新型的光固化粘接剂的供液系统，进一步包括与所述异常判定装置连接的异常发生警报装置，当所述异常判定装置对光固化粘结剂的供应状态做出了异常判定时，所述异常发生警报装置发出警报。

通过所述异常发生警报装置，在光固化粘接剂的供应状态发生异常时，可以及时告知操作人员，采取必要的措施。

此外，本实用新型的光固化粘接剂的供液系统，进一步包括与所述异常判定装置连接的供液中断装置，当所述异常判定装置对光固化粘结剂的供应状态做出了异常判定时，所述供液中断装置使供液系统中断光固化粘接剂的供应。

通过所述供液中断装置，在异常判定装置做出异常判定，并且有可能严重影响涂覆装置的涂覆时，可以及时中断光固化粘结剂的供应，防止生产事故的发生。

此外，本实用新型的光固化粘接剂的供液系统，进一步包括与所述光固化粘结剂的状态监测装置连接的反馈控制装置，其根据来自所述光固化粘结剂的状态监测装置的监测数据，对光固化粘接剂的供液系统进行反馈控制。

通过所述反馈控制装置，能够根据光固化粘结剂的供应状态的变化，对供液系统进行反馈控制，使供应的光固化粘结剂始终保持在设定的目标状态下。

此外，本实用新型的光固化粘接剂的供液系统，进一步包括与所述光固化粘结剂的状态监测装置连接的监测信号输出装置，其将所述光固化粘结剂的状态监测装置的监测数据输出到涂覆装置，用于对涂覆装置进行控制。

通过所述监测信号输出装置，能够将供液系统的光固化粘结剂的供应状态及早地输出到涂覆装置中，使涂覆装置根据收到的光固化粘结剂状态信号，进行涂覆时的必要控制。

此外，本实用新型的光固化粘接剂的供液系统，在所述供应罐与所述供应泵之间设置对所述供应流路进行开闭控制的控制阀。

在所述供应罐进行维护、更换等操作时，通过所述控制阀对所述供应流路进行开闭控制。

此外，在本实用新型的光固化粘接剂的供液系统中，所述控制阀是由反馈控制装置自动进行开度控制，使光固化粘结剂的供应成为目标状态的反馈控制阀，所述反馈控制装置根据来自所述光固化粘结剂的状态监测装置的监测数据，对光固化粘接剂的供液系统进行反馈控制。

通过上述方式控制所述反馈控制阀的开度，能够使光固化粘结剂的供应成为目标状态。

此外，本实用新型的光固化粘接剂的供液系统，进一步包括由备用供应罐和备用控制阀构成的备用供应流路，其与由所述供应管和所述控制阀构成的供应流路并联，且连接到所述供应泵。当所述供应罐的供应暂时中断时，所述备用供应罐向所述涂覆装置供应光固化粘结剂。

通过所述备用供应罐和所述备用控制阀构成的备用供应流路，在更换或者维护供应罐时，不需要中断供液系统的供应，由此提高了生产效率。

此外，本实用新型的光固化粘接剂的供液系统，进一步包括备用过滤器，其与所述过滤器并联连接，当进行所述过滤器的更换时，所述备用过滤器过滤向所述涂覆装置供应的光固化粘结剂中的杂质。

通过所述备用过滤器，在更换过滤器时，不需要中断供液系统的供应，由此提高了生产效率。

根据本实用新型，由于在光固化粘结剂的供液系统的供应流路上设置了光固化粘结剂的状态监测装置，所以能够对进入涂覆装置之前的光固化粘结剂的供应状态进行监测，在被供应的光固化粘结剂的供应状态有异常的情况下，可以更早地发现异常，以便采取更加及时有效的措施。

附图说明

图1是偏光膜生产线的整体结构示意图。

图2是在本实用新型的实施例1中表示光固化粘结剂的供液系统及与该供液系统连接的涂覆装置的示意图。

图3是在本实用新型的变形例1中表示具有备用供应罐的供液系统及与该供液系统连接的涂覆装置的示意图。

图4是在本实用新型的变形例2中表示具有备用过滤器的供液系统及与该供液系统连接的涂覆装置的示意图。

具体实施方式

下面，基于附图，对本实用新型的实施例进行详细说明。但是，本实用新型不限于下述实施例。

图1是偏光膜生产线的整体结构示意图。如图1所示，偏光膜生产线1包括用于对原料膜F1进行染色拉伸处理而制成偏光片的染色拉伸处理部11，用于对保护膜F2进行表面改质处理的表面改质处理部12，用于在偏光片上涂覆光固化粘结剂的第一光固化粘结剂涂覆装置13A，用于在保护膜上涂覆光固化粘结剂的第二光固化粘结剂涂覆装置13B(这两者被统称为光固化粘结剂涂覆装置13，或者涂覆装置13)，将偏光片与保护膜贴合的贴合部14，对贴合后的膜体照射光，使光固化粘结剂固化，从而将保护膜紧密贴合在偏光片上而形成偏光膜F3的光固化照射部15。

其中，光固化粘结剂涂覆装置13就是本实用新型的供液系统供应光固化粘接剂的涂覆装置。在生产线上，为每个光固化粘结剂涂覆装置(即，第一光固化粘结剂涂覆装置13A和第二光固化粘结剂涂覆装置13B)各配置一个供液系统2。

图2是实施例1的光固化粘结剂的供液系统2、以及与供液系统2连接的光固化粘结剂涂覆装置13的示意图。

光固化粘结剂涂覆装置13由光固化粘结剂的收容槽131、凹印涂覆辊132、两个压接辊133、134构成。光固化粘结剂的供液系统2向涂覆装置13的收容槽131内供应光固化粘结剂。

如图2所示，光固化粘结剂的供液系统2包括：

供应罐201，其储存待供应的光固化粘结剂；

供应泵202，其从供应罐201向涂覆装置13供应光固化粘结剂；

过滤器203，其过滤向光固化粘结剂涂覆装置13供应的光固化粘结剂中的杂质；

供应流路204，其相对于光固化粘结剂的流动依次连接所述供应罐201、供应泵202、以及过滤器203，并经由过滤器203连接到所述光固化粘结剂涂覆装置13；以及

设置在供应泵202与过滤器203之间的供应流路204的粘度计206、温度计207、以及流速计208。

其中，粘度计206、温度计207、以及流速计208构成本实施例的光固化粘结剂的状态监测装置。

粘度计206监测的粘度是光固化粘结剂自身的固体组分浓度的管理指标，温度计207监测的温度是光固化粘结剂的密接性保证的管理指标，流速计208监测的流速是光固化粘结剂的供应量的管理指标。

需要说明的是，粘度计206、温度计207、以及流速计208是本实用新型的光固化粘结剂的状态监测装置的最基本的组成部分，光固化粘结剂的状态监测装置至少要包括上述三种状态监测装置。

此外，在图2中，上述状态监测装置只要位于供应泵202与过滤器203之间的供应流路204，则对各状态监测装置的配置位置及它们之间的上下游位置顺序没有特别的限定，例如，可以各自分别设置，也可以集成为一体进行设置。此外，这些状态监测装置可以同步进行测量，也可以各自独立进行测量，这里不做特别的限定。

此外，根据需要，作为状态监测装置还可以包括流量计(未图示)，用以监测已经供应的光固化粘结剂的总流量。通过已经供应的总流量，能够判断过滤器203等消耗性部件的更换时机，或者，能够判断向供应罐201提供新的光固化粘接剂的供应时机。

此外，根据需要，供液系统2还可以包括监测过滤器203的使用时间的计时器(未图示)，用于判断过滤器的更换时机。优选地，该计时器设置在过滤器203处。

在此，粘度计206、温度计207、流速计208、以及流量计等状态监测装置需要位于供应泵202的下游侧的理由是，光固化粘结剂的粘度和流速在供应泵202之后才较为稳定，在此处测定的测定值较为准确和稳定。而粘度计206、温度计207、流速计208、以及流量计等状态监测装置需要位于过滤器203的上游侧的理由是，上述状态监测装置设在供应流路204内的部分有可能产生杂质，污染光固化粘结剂，而位于它们下游侧的过滤器203可以过滤这些杂质。

在本实施例的光固化粘结剂的供液系统2包括显示装置209，用于实时显示上述状态监测装置所测量的监测数据。显示装置209可以与上述各监测设备直接连接在一起，仅显示监测数值，也可以经由其他处理单元连接，将监测数据以图表的形式直观地实时显示。优选地，显示装置209将各监测数据集中在一个显示区域内进行显示。由此，生产线上的操作人员可以实时方便地掌握供液系统2中光固化粘结剂的整体供应状态。

本实施例的光固化粘结剂的供液系统2还包括记录存储装置210，该记录存储装置210与前述的状态监测装置连接，用于记录存储已测量的监测数据。记录存储装置210可以是公知的记录存储装置，例如硬盘驱动器等。该记录存储装置210能够存储已测量的监测数据，并且能够调取记录范围内的任意时间段的监测数据，用于进行分析研究。

本实施例的光固化粘结剂的供液系统2还包括异常判定装置211，该异常判定装置211与前述的状态监测装置连接，基于状态监测装置的监测数据，用于判定光固化粘接剂的供液状态是否存在异常。该异常判定装置211例如可以是微型计算机。

作为进行异常判定的方式，例如，可以预先在异常判定装置211存储与各产品相应的设定文件(recipe)，根据在生产线上流动的产品，在异常判定装置211选择对应的设定文件，比较来自状态监测装置的监测值和设定文件中的阈值，由此判定光固化粘接剂的供液状态是否存在异常。

通过异常判定装置211，可以自动地对光固化粘结剂的状态监测装置的监测数据进行判定，判定光固化粘接剂的供液状态是否存在异常。

本实施例的光固化粘结剂的供液系统2还包括异常发生警报装置212。该异常发生警报装置212与异常判定装置211连接，当异常判定装置211对光固化粘结剂的供应状态做出异常判定时，所述异常发生警报装置发出警报。该异常发生警报装置212可以采用警灯、警铃、语音发生器、图像显示器等多种形式。优选地，可以根据不同种类的异常，发出不同的警报，从而便于识别。

通过异常发生警报装置212，在光固化粘接剂的供应状态发生异常时，可以及时告知操作人员，采取必要的措施。

本实施例的光固化粘结剂的供液系统2还包括供液中断装置213，该供液中断装置213与异常判定装置211连接，当异常判定装置211对光固化粘结剂的供应状态做出异常判定时，所述供液中断装置通过控制未图示的阀门，使光固化粘接剂的供液系统2停止供应光固化粘接剂。操作人员可以权衡产品的品质和稼动率，选择开启或者关闭供液中断装置213。更优选地，供液中断装置213根据异常判定装置211判定出的异常的种类，选择性地进行供液中断，例如，当监测值超出阈值范围规定量以上时，才进行供液中断。

通过供液中断装置213，在异常判定装置211做出异常判定时，可以及时中断光固化粘结剂的供应，防止生产事故的发生。此外，还可以只针对有可能严重影响涂覆装置的涂覆的异常进行供液中断，由此，可以兼顾产品的品质和生产的稼动率。

本实施例的光固化粘结剂的供液系统2还进一步包括反馈控制装置214，其与光固化粘结剂的状态监测装置连接，根据来自状态监测装置的监测数据，对供液系统2进行反馈控制。该反馈控制装置214例如可以是安装有控制程序的微型计算机。与异常判定装置211类似地，反馈控制装置214同样预先存储与各产品相应的各种设定文件作为控制的目标状态。优选地，反馈控制装置214与异常判定装置211共享各种设定文件。

作为反馈控制的例子，例如，当温度计207的监测值过低时，反馈控制装置214可以控制未图示的设于供应罐201或供应流路204的温度调节装置，对供应的光固化粘结剂进行加热。再例如，当流速计208的监测值过高时，反馈控制装置214可以控制未图示的设于供应流路204的节流阀，使供应的光固化粘结剂的流速增加。

反馈控制装置214的反馈控制可以与异常判定装置211及供液中断装置213分开而独立进行，也可以配合进行。例如，在反馈控制装置214独立进行工作时，无论异常判定装置211是否做出了异常判定，反馈控制装置214均进行反馈控制，使监测量不偏离目标控制量。例如，在反馈控制装置214配合异常判定装置211进行工作时，只在异常判定装置211做出异常判定时，才进行反馈控制。再例如，在反馈控制装置214配合供液中断装置213进行工作时，只在供液中断装置213实施了供液中断时，才进行反馈控制。

通过反馈控制装置214，根据光固化粘结剂的供应状态的变化，对供液系统2进行反馈控制，使供应的光固化粘结剂的供应保持在设定的目标状态下。

本实施例的光固化粘结剂的供液系统2还进一步包括监测信号输出装置215，其状态监测装置连接，将状态监测装置获取的监测数据输出到涂覆装置13，用于对涂覆装置13进行控制。例如，监测信号输出装置215将温度计207的监测值输出到涂覆装置13，如果该输出温度值低于规定值，涂覆装置13可以通过内置于涂覆装置13自身的加热器对来自供液系统2的光固化粘结剂进行加热。

通过监测信号输出装置215，可以将供液系统2中供应的粘结剂供应状态及早地输出到涂覆装置13中，使涂覆装置13根据收到的光固化粘结剂状态信号，进行涂覆时的必要控制。

此外，本实施例的光固化粘结剂的供液系统2在供应罐201与供应泵202之间设置对供应流路204进行开闭控制的控制阀205。该控制阀205可以是公知的任意阀，没有特别的限定。在供应罐201需要维护、更换时，或者，由于其他原因需要暂时中断光固化粘结剂的供应时，通过控制阀205对供应流路204进行开闭控制。

此外，优选地，所述控制阀205是由反馈控制装置214自动进行开度控制，使光固化粘结剂的供应成为目标状态，例如，成为目标流速的反馈控制阀。

图3是本实用新型的变形例1的示意图。变形例1与实施例1的区别在于，变形例1的供液系统2进一步包括由备用供应罐201’和备用控制阀205’构成的备用供应流路。该备用供应流路与由供应罐201和控制阀205构成的供应流路并联，连接到供应泵202。当供应罐201的供应暂时中断时，备用供应罐201’用于向涂覆装置供应光固化粘结剂。

通过所述备用供应罐201’和备用控制阀205’构成的备用供应流路，在更换或者维护供应罐时，不需要中断供液系统的供应，提高了生产效率。

图4是本实用新型的变形例2的示意图。变形例2与实施例1的区别在于，变形例2的供液系统2进一步包括备用过滤器203’，其与过滤器203并联连接。当进行过滤器的更换时，备用过滤器203’过滤向涂覆装置13供应的光固化粘结剂中的杂质。

通过所述备用过滤器203’，在更换或者维护供应罐时，不需要中断供液系统的供应，提高了生产效率。

在此，需要说明的是，在上述实施例及变形例中，流量计、计时器、记录存储装置210、异常判定装置211、异常发生警报装置212、供液中断装置213、反馈控制装置214、监测信号输出装置215、备用供应罐201’和备用控制阀205’、以及备用过滤器203’是可选的配置部件，可根据生产需要及成本选择性地组合配设这些部件。

以上，对本实用新型的实施例进行了说明。需要说明的是，上述实施例并不是对本实用新型的限制，在不超出本实用新型的技术思想的范围内，可以进行各种变更，这些变更均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种光固化粘接剂的供液系统，其向涂覆光固化粘结剂的涂覆装置供应光固化粘结剂，该供液系统的特征在于，包括：

供应罐，其储存待供应的光固化粘结剂；

供应泵，其从所述供应罐向所述涂覆装置供应光固化粘结剂；

过滤器，其过滤向所述涂覆装置供应的光固化粘结剂中的杂质；

供应流路，其相对于光固化粘结剂的流动依次连接所述供应罐、供应泵、以及过滤器，并经由过滤器连接到所述涂覆装置；

在所述供应流路上进一步设置光固化粘结剂的状态监测装置。

2.根据权利要求1所述的供液系统，其特征在于，

所述光固化粘结剂的状态监测装置包括粘度监测装置、温度监测装置、以及流速监测装置。

3.根据权利要求2所述的供液系统，其特征在于，

所述光固化粘结剂的状态监测装置进一步包括流量监测装置。

4.根据权利要求2所述的供液系统，其特征在于，

进一步包括过滤器使用时间监测装置。

5.根据权利要求3所述的供液系统，其特征在于，

所述粘度监测装置、温度监测装置、流速监测装置、以及流量监测装置设置在所述供应泵和所述过滤器之间的供应流路上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的供液系统，其特征在于，

包括与所述光固化粘结剂的状态监测装置连接，实时显示所述光固化粘结剂的状态监测装置所测定的监测数据的显示装置。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的供液系统，其特征在于，

进一步包括与所述光固化粘结剂的状态监测装置连接，记录存储所述光固化粘结剂的状态监测装置所测定的监测数据的记录存储装置。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的供液系统，其特征在于，

进一步包括与所述光固化粘结剂的状态监测装置连接的异常判定装置，其根据来自所述光固化粘结剂的状态监测装置的监测数据，判定光固化粘结剂的供应状态是否存在异常。

9.根据权利要求8所述的供液系统，其特征在于，

进一步包括与所述异常判定装置连接的异常发生警报装置，当所述异常判定装置对光固化粘结剂的供应状态做出了异常判定时，所述异常发生警报装置发出警报。

10.根据权利要求8所述的供液系统，其特征在于，

进一步包括与所述异常判定装置连接的供液中断装置，当所述异常判定装置对光固化粘结剂的供应状态做出了异常判定时，所述供液中断装置使供液系统中断光固化粘接剂的供应。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的供液系统，其特征在于，

进一步包括与所述光固化粘结剂的状态监测装置连接的反馈控制装置，其根据来自所述光固化粘结剂的状态监测装置的监测数据，对光固化粘接剂的供液系统进行反馈控制。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的供液系统，其特征在于，

进一步包括与所述光固化粘结剂的状态监测装置连接的监测信号输出装置，其将所述光固化粘结剂的状态监测装置的监测数据输出到涂覆装置，用于对涂覆装置进行控制。

13.根据权利要求1所述的供液系统，其特征在于，

在所述供应罐与所述供应泵之间设置对所述供应流路进行开闭控制的控制阀。

14.根据权利要求13所述的供液系统，其特征在于，

所述控制阀是由反馈控制装置自动进行开度控制，使光固化粘结剂的供应成为目标状态的反馈控制阀，所述反馈控制装置根据来自所述光固化粘结剂的状态监测装置的监测数据，对光固化粘接剂的供液系统进行反馈控制。

15.根据权利要求13所述的供液系统，其特征在于，

进一步包括由备用供应罐和备用控制阀构成的备用供应流路，其与由所述供应管和所述控制阀构成的供应流路并联，且连接到所述供应泵，当所述供应罐的供应暂时中断时，所述备用供应罐向所述涂覆装置供应光固化粘结剂。

16.根据权利要求1所述的供液系统，其特征在于，

进一步包括备用过滤器，其与所述过滤器并联连接，当进行所述过滤器的更换时，所述备用过滤器过滤向所述涂覆装置供应的光固化粘结剂中的杂质。