CN105478931B - 打头机的反打出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种打头机的反打出料装置，属于打头机技术领域。本打头机的反打出料装置，包括滑台和上压板，上压板与机座相互连接，滑台上端设有两个对称设置的轴座，两轴座之间转动连接有转轴，转轴中部连接有捶打部，滑台内开有位于捶打部正下方的凹槽，凹槽由横向导孔和纵向导孔构成，转轴一端延伸出轴座且延伸段上设有凸轮，凸轮的远心端上设有转动轮，上压板上还开有一方形的滑槽，滑槽上开有两个相互平行设置的条形孔，滑槽中嵌有沿着滑槽滑行的凸轨座，凸轨座上固定有与转动轮相互抵靠的凸轨，纵向导孔内设有压杆，横向导孔内设有导杆。本打头机的反打出料装置可避免捶打部在下压过程中所造成的磨损和滑脱现象，提高了生产效率。

Description

打头机的反打出料装置

技术领域

本发明属于打头机技术领域，涉及一种打头机的反打出料装置。

背景技术

螺丝制造机就是利用送料机将金属线料送入到裁切机构，通过裁切机构将金属线料裁切成预定的长度，然后将裁切好的金属线料运至打头机进行加工，打头机包括冲模和主模，金属线料位于主模内然后由冲模对该金属线料向下冲压成型为螺丝的头部或槽孔。

现有的螺丝打头机上都设有反打装置，在使用螺丝打头机使螺丝钉头成型后，反打装置可给螺丝钉体提供反向打击力，使螺丝钉体从成型模具中脱离出来，现有螺丝打头机上安装的反打装置都存在很多的缺陷，反打装置的反打效果非常不好，在进行反打时有时甚至不能使使螺丝产品不能脱离成型模具，起不到应有的反打效果。

为了解决上述问题，如中国实用新型专利申请(申请号：201020621428.5)公开了一种螺丝打头机的反打装置,其包括主滑台,所述主滑台上设有一具导向作用的上盖,所述上盖上设有一凸轮滑轨,所述凸轮滑轨上形成一倾斜段,所述凸轮滑轨上设有一滚轮,所述滚轮与一滚轮摇臂连接,所述滚轮摇臂远离滚轮的一端与一反打摇臂连接,所述滚轮摇臂的中部通过一销轴与一支座铰接,所述反打摇臂与一反打冲击螺丝连接,所述反打冲击螺丝下方设有一顶出棒,所述顶出棒与一反打板连接。该螺丝打头机的反打装置反打板的动作与主滑台的动作同步,可非常方便的将螺丝从成型模具中顶出,而且调整起来非常的方便,可有效提高工作效率。不过该实用新型中反打冲击螺丝在下压顶出棒时，精确度相对比较差，容易产生滑脱现象，影响生产进度，另外反打冲击螺丝是以摆动的形式下压，而反打冲击螺丝和顶出棒之间的接触面为平面，在下压过程中容易造成磨损。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种打头机的反打出料装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种打头机的反打出料装置，包括滑台和上压板，上压板与机座相互连接，其特征在于，所述滑台上端设有两个对称设置的轴座，两轴座之间转动连接有转轴，所述转轴中部连接有捶打部，滑台内开有位于捶打部正下方的凹槽，所述凹槽截面呈侧T状，且凹槽由横向导孔和纵向导孔构成，所述转轴一端延伸出轴座且延伸段上设有凸轮，凸轮的远心端上设有转动轮，所述上压板上还开有一方形的滑槽，滑槽上开有两个相互平行设置的条形孔，滑槽中嵌有沿着滑槽滑行的凸轨座，凸轨座通过螺栓插入滑槽上的条形孔固定，所述凸轨座上固定有与转动轮相互抵靠的凸轨，上述横向导孔一端与纵向导孔连通，另一端与滑台一侧开有的反打滑动槽相互连通，所述纵向导孔内设有压杆，横向导孔内设有导杆，压杆下端与导杆的内端相互抵靠，所述反打滑动槽内设有反打板，反打板的内端中部与导杆的外端相互连接，反打板外端与打头机上的顶杆一端相互抵靠。

上压板具有两个，且分别位于滑台和转轴两侧，而转轴延伸出轴座一侧的上压板才开有滑槽，凸轨座呈方形且凸轨座的长度要小于滑槽的长度，凸轨座可通过螺栓插入滑槽上的条形孔进行调节，便于操作人的调节，提高精确性。

基本原理：通过对滑台的移动，使得转轴带动凸轮移动，凸轮上的转动轮会沿着凸轨滚动，凸轨高度的改变会反过来带动转轴转动，转轴会带动捶打部对压杆进行捶打下压，压杆下压时会使得导杆向外移动，导杆向外移动时会推动与其内端中部相互连接的反打板，最后反打板再带动顶杆完成出料的工作。

在上述的打头机的反打出料装置中，所述凸轨高度由靠近捶打部一端到另一端逐渐变高。

采用以上结构，使得转动轮沿着凸轨移动时，会通过凸轮带动转轴转动，转轴转动会带动捶打部对压杆的捶打。

在上述的打头机的反打出料装置中，所述捶打部包括与转轴直接连接的连接块和位于连接块上的特殊螺钉，所述连接块上具有垂直贯通的螺纹孔，特殊螺钉螺纹连接于螺纹孔。

采用以上结构，使得转轴在带动连接块转动时，特殊螺钉具有向下移动的动作，便完成了对压杆向下的捶打。

在上述的打头机的反打出料装置中，所述特殊螺钉包括螺杆、螺帽，螺杆底部为球面状。

在上述的打头机的反打出料装置中，所述特殊螺钉上的螺杆长度为螺纹孔高度的三倍，特殊螺钉下端转出螺纹孔的伸出部段上还连接有一螺母。

采用以上结构，可通过转动特殊螺钉调节特殊螺钉底部与压杆上端的间距，间接控制压杆在纵向导孔内的下压距离，螺杆长度为螺纹孔高度的三倍加强了间距的调节范围，另外螺母的设置加强了特殊螺钉位于螺纹孔内的稳定性，避免在捶打时特殊螺钉的滑动。

在上述的打头机的反打出料装置中，所述压杆包括上压杆和下压杆，上压杆和下压杆为相互抵靠状，所述上压杆的杆径要大于下压杆的杆径，纵向导孔的上端的孔径与上压杆相同，纵向导孔的下端的孔径与下压杆的孔径相同。

在上述的打头机的反打出料装置中，所述下压杆的下端面具有倾斜面一，导杆的内端面具有与下压杆的下端面相匹配的倾斜面二，倾斜面一与倾斜面二相平行。

下压杆下端的倾斜面一与导杆的内端倾斜面二为相互贴靠，下压杆在下移时，会带动导杆向外推动反打板。反打板推动导杆向内移动时，导杆的内端倾斜面二会带动下压杆上移。

在上述的打头机的反打出料装置中，所述纵向导孔内放有与其上端孔径相同的弹簧，上压杆位于弹簧上端且与弹簧相互抵靠，下压杆上端穿于弹簧内。

采用以上结构，在上压杆在下压下压杆时，弹簧为受压状态，当上压杆失去下压的力时，通过弹簧可将上压杆推送至起始位置，提高了生产效率。

在上述的打头机的反打出料装置中，所述上压杆上端面呈球面状且其一侧还设有阻挡捶打部向内偏移的弧形挡板。

采用以上结构，可避免捶打部在捶打上压杆时，与上压杆顶部发生打滑或向内偏移，通过弧形挡板可提高捶打部在捶打上压杆时的精准性，提高生产效率。

与现有技术相比，本打头机的反打出料装置的优点具有以下几点：

1、本打头机的反打出料装置中螺杆底部和上压杆上端面为球面状，可避免特殊螺钉在下压过程中所造成的磨损。其中凸轨座可通过螺栓插入滑槽上的条形孔进行调节，便于操作人的调节，提高精确性，另外弧形挡板的设置可避免捶打部在捶打上压杆时与上压杆顶部发生打滑或向内偏移的现象。

2、本打头机的反打出料装置中螺母的设置加强了特殊螺钉位于螺纹孔内的稳定性，避免在捶打时特殊螺钉的滑动。

附图说明

图1是反打出料装置在未反打时的主视图。

图2是反打出料装置在反打时的主视图。

图3是反打出料装置的俯视图。

图中，1、滑台；2、上压板；3、轴座；4、转轴；5、横向导孔；6、纵向导孔；7、凸轮；8、转动轮；9、滑槽；10、条形孔；11、凸轨座；12、螺栓；13、凸轨；14、反打滑动槽；15、导杆；16、反打板；17、连接块；18、特殊螺钉；19、上压杆；20、下压杆；21、倾斜面一；22、倾斜面二；23、弹簧；24、弧形挡板；25、顶杆；26、螺母。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本打头机的反打出料装置，包括滑台1和上压板2，上压板2与机座相互连接，滑台1上端设有两个对称设置的轴座3，两轴座3之间转动连接有转轴4，转轴4中部连接有捶打部，滑台1内开有位于捶打部正下方的凹槽，凹槽截面呈侧T状，且凹槽由横向导孔5和纵向导孔6构成，转轴4一端延伸出轴座3且延伸段上设有凸轮7，凸轮7的远心端上设有转动轮8，上压板2上还开有一方形的滑槽9，滑槽9上开有两个相互平行设置的条形孔10，滑槽9中嵌有沿着滑槽9滑行的凸轨13座11，凸轨13座11通过螺栓12插入滑槽9上的条形孔10固定，凸轨13座11上固定有与转动轮8相互抵靠的凸轨13，凸轨13高度由靠近捶打部一端到另一端逐渐变高，使得转动轮8沿着凸轨13移动时，会通过凸轮7带动转轴4转动，转轴4转动会带动捶打部对压杆的捶打。

上压板2具有两个，且分别位于滑台1和转轴4两侧，而转轴4延伸出轴座3一侧的上压板2才开有滑槽9，凸轨13座11呈方形且凸轨13座11的长度要小于滑槽9的长度，凸轨13座11可通过螺栓12插入滑槽9上的条形孔10进行调节，便于操作人的调节，提高精确性。

上述横向导孔5一端与纵向导孔6连通，另一端与滑台1一侧开有的反打滑动槽14相互连通，纵向导孔6内设有压杆，横向导孔5内设有导杆15，压杆下端与导杆15的内端相互抵靠，反打滑动槽14内设有反打板16，反打板16的内端中部与导杆15的外端相互连接，反打板16外端与打头机上的顶杆25一端相互抵靠。

捶打部包括与转轴4直接连接的连接块17和位于连接块17上的特殊螺钉18，连接块17上具有垂直贯通的螺纹孔，特殊螺钉18螺纹连接于螺纹孔，使得转轴4在带动连接块17转动时，特殊螺钉18具有向下移动的动作，便完成了对压杆向下的捶打。特殊螺钉18包括螺杆、螺帽，螺杆底部为球面状。特殊螺钉18上的螺杆长度为螺纹孔高度的三倍，特殊螺钉18下端转出螺纹孔的伸出部段上还连接有一螺母26。通过上述结构可通过转动特殊螺钉18调节特殊螺钉18底部与压杆上端的间距，间接控制压杆在纵向导孔6内的下压距离，螺杆长度为螺纹孔高度的三倍加强了间距的调节范围，另外螺母26的设置加强了特殊螺钉18位于螺纹孔内的稳定性，避免在捶打时特殊螺钉18的滑动。

压杆包括上压杆19和下压杆20，上压杆19和下压杆20为相互抵靠状，上压杆19的杆径要大于下压杆20的杆径，纵向导孔6的上端的孔径与上压杆19相同，纵向导孔6的下端的孔径与下压杆20的孔径相同。下压杆20的下端面具有倾斜面一21，导杆15的内端面具有与下压杆20的下端面相匹配的倾斜面二22，倾斜面一21与倾斜面二22相平行。下压杆20下端的倾斜面一21与导杆15的内端倾斜面二22为相互贴靠，下压杆20在下移时，会带动导杆15向外推动反打板16。反打板16推动导杆15向内移动时，导杆15的内端倾斜面二22会带动下压杆20上移。

纵向导孔6内放有与其上端孔径相同的弹簧23，上压杆19位于弹簧23上端且与弹簧23相互抵靠，下压杆20上端穿于弹簧23内，在上压杆19在下压下压杆20时，弹簧23为受压状态，当上压杆19失去下压的力时，通过弹簧23可将上压杆19推送至起始位置，提高了生产效率。

上压杆19上端面呈球面状且其一侧还设有阻挡捶打部向内偏移的弧形挡板24，可避免捶打部在捶打上压杆19时，与上压杆19顶部发生打滑或向内偏移，通过弧形挡板24可提高捶打部在捶打上压杆19时的精准性，提高生产效率。

具体原理：通过对滑台1的移动，使得转轴4带动凸轮7移动，凸轮7上的转动轮8会沿着凸轨13滚动，凸轨13高度的改变会反过来带动转轴4转动，转轴4转动会带动连接块17及特殊螺钉18进行摆动，当凸轮7上的转动轮8沿着凸轨13的低处至高处时移动时，连接块17及特殊螺钉18向下摆动且逐渐下压上压杆19，上压杆19会通过下压弹簧23和下压杆20，弹簧23形成受压状，下压杆20下端的倾斜面一21会通过倾斜面二22带动导杆15沿着横向导孔5向外移动，导杆15会推动与其内端中部相互连接的反打板16，最后反打板16再带动顶杆25完成出料的工作。当凸轮7上的转动轮8沿着凸轨13的高处至低处时移动时，会带动连接块17及特殊螺钉18向上摆动，上压杆19失去下压力，弹簧23会推动上压杆19恢复至原始位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了滑台1、上压板2、轴座3、转轴4、横向导孔5、纵向导孔6、凸轮7、转动轮8、滑槽9、条形孔10、凸轨13座11、螺栓12、凸轨13、反打滑动槽14、导杆15、反打板16、连接块17、特殊螺钉18、上压杆19、下压杆20、倾斜面一21、倾斜面二22、弹簧23、弧形挡板24、顶杆25、螺母26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (1)

1.一种打头机的反打出料装置，包括滑台和上压板，上压板与机座相互连接，其特征在于，所述滑台上端设有两个对称设置的轴座，两轴座之间转动连接有转轴，所述转轴中部连接有捶打部，滑台内开有位于捶打部正下方的凹槽，所述凹槽截面呈侧T状，且凹槽由横向导孔和纵向导孔构成，所述转轴一端延伸出轴座且延伸段上设有凸轮，凸轮的远心端上设有转动轮，所述上压板上还开有一方形的滑槽，滑槽上开有两个相互平行设置的条形孔，滑槽中嵌有沿着滑槽滑行的凸轨座，凸轨座通过螺栓插入滑槽上的条形孔固定，所述凸轨座上固定有与转动轮相互抵靠的凸轨，上述横向导孔一端与纵向导孔连通，另一端与滑台一侧开有的反打滑动槽相互连通，所述纵向导孔内设有压杆，横向导孔内设有导杆，压杆下端与导杆的内端相互抵靠，所述反打滑动槽内设有反打板，反打板的内端中部与导杆的外端相互连接，反打板外端与打头机上的顶杆一端相互抵靠；所述凸轨高度由靠近捶打部一端到另一端逐渐变高；所述捶打部包括与转轴直接连接的连接块和位于连接块上的特殊螺钉，所述连接块上具有垂直贯通的螺纹孔，特殊螺钉螺纹连接于螺纹孔；所述特殊螺钉包括螺杆、螺帽，螺杆底部为球面状；所述特殊螺钉上的螺杆长度为螺纹孔高度的三倍，特殊螺钉下端转出螺纹孔的伸出部段上还连接有一螺母；所述压杆包括上压杆和下压杆，上压杆和下压杆为相互抵靠状，所述上压杆的杆径要大于下压杆的杆径，纵向导孔的上端的孔径与上压杆相同，纵向导孔的下端的孔径与下压杆的孔径相同；所述下压杆的下端面具有倾斜面一，导杆的内端面具有与下压杆的下端面相匹配的倾斜面二，倾斜面一与倾斜面二相平行；所述纵向导孔内放有与其上端孔径相同的弹簧，上压杆位于弹簧上端且与弹簧相互抵靠，下压杆上端穿于弹簧内；所述上压杆上端面呈球面状且其一侧还设有阻挡捶打部向内偏移的弧形挡板。