CN204431646U - 一种具有简易二次顶出机构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有简易二次顶出机构的注塑模具，包括上盖板，与所述上盖板连接的定模板、位于所述定模板下部的动模板，在所述动模板下方两侧设有模脚，所述模脚下部设有底板，所述底板上设有通孔，所述动模板与所述定模板之间设有模穴；两个所述模脚与所述动模板形成顶板腔，所述顶板腔内自下向上依次设有下顶板、中顶板、上顶板，塑料压机拉杆穿过所述通孔压于所述下顶板下表面；所述下顶板上固定有第一顶杆，所述第一顶杆穿过所述中顶板和上顶板伸向所述模穴；所述上顶板上固定有第二顶杆，所述第二顶杆伸向所述模穴；本装置部件减少，结构非常简单，制造成本低，加工装配周期短，维护简易。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种具有简易二次顶出机构的注塑模具。
背景技术
当从模具中待取出的成品的形状特殊，或者是根据量产时的要求，如果在一次顶出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作，这样的顶出动作即为二次顶出。二次顶出能够让顶出流程顺畅化，对于某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力，避免顶出时造成产品的缺陷。
现有技术中，关于模具二次顶出机构或装置，主要有采用卡钩形式的二次顶出机构，采用树脂开闭器的二次顶出机构，采用弹簧形式的二次顶出机构，其中，卡钩形式的二次顶出机构比较复杂，采用树脂开闭器的二次顶出机构容易磨损，顶出容易失效且顶出力小，采用弹簧形式的二次顶出机构一般用单个活动入子做局部二次顶出，但弹簧被压缩后由于没有起动力，不能与产品同步顶出，造成产品的拉断拉伤。
实用新型内容
为解决解决现有技术中的问题，本实用新型提出了一种具有简易二次顶出机构的注塑模具，包括上盖板，与所述上盖板连接的定模板、位于所述定模板下部的动模板，在所述动模板下方两侧设有模脚，所述模脚下部设有底板，所述底板上设有通孔，所述动模板与所述定模板之间设有模穴；两个所述模脚与所述动模板形成顶板腔，所述顶板腔内自下向上依次设有下顶板、中顶板、上顶板，塑料压机拉杆穿过所述通孔压于所述下顶板下表面；所述下顶板上固定有第一顶杆，所述第一顶杆穿过所述中顶板和上顶板伸向所述模穴；所述上顶板上固定有第二顶杆，所述第二顶杆伸向所述模穴；
所述底板上设有二次顶出块，所述二次顶出块包括立柱和安装于所述立柱上的楔形块，所述立柱通过转轴固定于所述底板上，所述楔形块卡于所述上顶板与中顶块之间；所述上顶板上设有限位块，所述楔形块上升时，所述限位块压于所述楔形块的斜面上；所述立柱上设有限位弹簧，所述限位弹簧压于所述立柱上。
本实用新型的进一步优选方式，所述上顶板上设有复位弹簧，所述复位弹簧压于所述动模板上。
本实用新型的进一步优选方式，所述定模板与所述动模板连接处设有导柱，对应所述导柱的定模板上设有导套，所述导柱伸于所述导套内。
本实用新型的进一步优选方式，所述第二顶杆的端部设有推板。
本实用新型提出的具有简易二次顶出机构的注塑模具具有以下有益效果：首先通过塑料压机拉杆推动下定板，并同时推动第一顶杆进行一次顶出，此时产品并未完全被顶出模穴，继续上升时，下定板和中顶板退至二次顶出块的楔形块上，限位块压在楔形块的斜面上，此时，二次定出块绕转轴转动，楔形块向后运动，产生高度差将上顶块向上推动，上顶板上的第二顶杆将产品推出，进行二次顶出模穴，本装置部件减少，结构非常简单，制造成本低，加工装配周期短，维护简易。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型二次顶出块的示意图；
图3为本实用新型第一次顶出示意图；
图4为本实用新型第一次顶出时二次顶出块的位置示意图；
图5为本实用新型第二次顶出示意图；
图6为本实用新型第二次顶出时二次顶出块的位置示意图；
其中，1-上盖板，2-定模板，3-动模板，4-模脚，5-底板，6-模穴，7-顶板腔，8-下顶板，9-中顶板，10-上顶板，11-塑料压机拉杆，12-第一顶杆，13-第二顶杆，14-二次顶出块，15-立柱，16-楔形块，17-转轴，18-限位块，19-限位弹簧，20-复位弹簧，21-导柱，22-导套，23-推板，24-产品。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
结合图1-4，本实用新型提出了一种具有简易二次顶出机构的注塑模具，包括上盖板1，与所述上盖板1连接的定模板2、位于所述定模板2下部的动模板3，在所述动模板3下方两侧设有模脚4，所述模脚4下部设有底板5，所述底板5上设有通孔，所述动模板3与所述定模板2之间设有模穴6；两个所述模脚4与所述动模板3形成顶板腔7，所述顶板腔7内自下向上依次设有下顶板8、中顶板9、上顶板10，塑料压机拉杆11穿过所述通孔顶至所述下顶板8下表面；所述下顶板8上固定有第一顶杆12，所述第一顶杆12穿过所述中顶板9和上顶板10伸向所述模穴6；所述上顶板10上固定有第二顶杆13，所述第二顶杆13伸向所述模穴6；
所述底板5上设有二次顶出块14，所述二次顶出块14包括立柱15和安装于所述立柱15上的楔形块16，所述立柱15通过转轴17固定于底板5上，所述楔形块16卡于所述上顶板10与中顶块之间；所述上顶板10上设有限位块18，所述楔形块16上升时，所述限位块18压于所述楔形块16的斜面上；所述立柱15上设有限位弹簧19，所述限位弹簧19压于所述立柱15上。
本实用新型的进一步优选方式，所述上顶板10上设有复位弹簧20，所述复位弹簧20压于所述动模板3上，复位弹簧20在上顶板10与动模板3之间，当产品24顶出完毕，塑料压机拉杆11退回时，弹簧可以进一步将上顶板10、中顶板9、下顶板8向下推动，进行复位。
本实用新型的工作方式是：
如图2，塑料压机拉杆11开始工作，向上推动上顶板10、中顶板9和下顶板8，此时，下顶板8上的第一顶杆12向上，将产品24进行第一次顶出；
塑料压机拉杆11继续向上运动，在上顶板10与中顶板9之间的楔形块16受到限位块18的限制绕着转轴17向后转动，如图3，由于有限位弹簧19，转动的角度不大，此时，形成高度差使上顶板10向上运动的距离大于中顶板9和下顶板8，上顶板10上的第二顶杆13将产品24进一步顶出，完成整个顶出过程。
顶出完毕后，塑料压机拉杆11退位，通过复位弹簧20的作用，将上顶板10、中顶板9、下顶板8推下，回到初始位置。
本实用新型的进一步优选方式，所述定模板2与所述动模板3连接处设有导柱21，对应所述导柱21的定模板2上设有导套22，所述导柱21伸于所述导套22内，导套22与导杆的配合，使定模板2与动模板3结合时，确定位置，不会发生移位。
本实用新型的进一步优选方式，所述第二顶杆13的端部设有推板23，推板23增大了二次顶杆的面积，能够更好的将产品24推出模穴6。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种具有简易二次顶出机构的注塑模具，包括上盖板，与所述上盖板连接的定模板、位于所述定模板下部的动模板，在所述动模板下方两侧设有模脚，所述模脚下部设有底板，所述底板上设有通孔，其特征在于，
所述动模板与所述定模板之间设有模穴；两个所述模脚与所述动模板形成顶板腔，所述顶板腔内自下向上依次设有下顶板、中顶板、上顶板，塑料压机拉杆穿过所述通孔压于所述下顶板下表面；所述下顶板上固定有第一顶杆，所述第一顶杆穿过所述中顶板和上顶板伸向所述模穴；所述上顶板上固定有第二顶杆，所述第二顶杆伸向所述模穴；
所述底板上设有二次顶出块，所述二次顶出块包括立柱和安装于所述立柱上的楔形块，所述立柱通过转轴固定于所述底板上，所述楔形块卡于所述上顶板与中顶块之间；所述上顶板上设有限位块，所述楔形块上升时，所述限位块压于所述楔形块的斜面上；所述立柱上设有限位弹簧，所述限位弹簧压于所述立柱上。
2.根据权利要求1所述的具有简易二次顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述上顶板上设有复位弹簧，所述复位弹簧压于所述动模板上。
3.根据权利要求1所述的具有简易二次顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述定模板与所述动模板连接处设有导柱，对应所述导柱的定模板上设有导套，所述导柱伸于所述导套内。
4.根据权利要求1所述的具有简易二次顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述第二顶杆的端部设有推板。
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| CN107116200A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-01 | 佛山市南海奔达模具有限公司 | 顶针板限位装置及其应用的模具 |
| CN108859031A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-11-23 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 注塑模直顶强脱二次顶出机构 |
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