CN2460242Y - 螺丝打头机的倒打装置 - Google Patents
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Abstract
一种螺丝打头机的倒打装置,是在原有螺丝打头机的滑座进行改造并在滑座上顶面设置有一倒打装置,该装置主要由二轴座、一转轴、滑轨座、滑杆、抵块组成,在螺丝钉头成型后,它提供反向打击螺丝钉体,使其脱离成型模具,以加速螺丝钉头的成型。
Description
本实用新型有关一种螺丝打头机的倒打装置，其主要系设置在螺丝打头机上，在螺丝钉头成型后，提供反向打击螺丝钉体，使其同时脱离成型模具，以加速螺丝钉头成型的装置。
图1为习用螺丝打头机的倒打装置示意图。如图所示，传统螺丝打头机在成型的过程中，其主要是在打头机之滑座10’端面14’设有一凹槽16’，并在该凹槽16’内横向穿设有二导孔12’，其内各设置有一导杆22’，另在该凹槽16’内设有一抵板27’，该抵板27’前端另设置有一撞针29’，该撞针29’主要是设置在冲模座后，使得当螺钉钉头冲压成型后，同时该滑座10’受冲击而向后倒退及滑退时，该导杆22’可抵掣于该滑座10’后方之机座，并同时向该滑座10’前方移动，且推动该抵板27’向外移动，促使该抵板27’顶掣该撞针29’由后进入该冲模座内之打头模后端之穿孔，并将已形成之螺钉反向打击出打头模内，以达到脱模之目的。但习用的倒打装置，受限于所加工螺钉型号、长度、尺寸之不同，必须配合打头机之滑座长度及大小之不同，所需倒打距离之不同，必须特别另外制造及设置，不但花费成本，且在加工过程中亦不便，必须时时依螺钉所加工尺寸的不同而更换适合的倒打装置，甚或另外设置一打头机进行加工。
本实用新型的主要目的在于提供一种螺丝打头机的倒打装置，其可设置于任何形式的打头机上，而且可依照螺丝之长度自由调整所需倒打之距离，提供较佳之使用弹性。
本实用新型的目的是这样实现的。
一种螺丝打头机的倒打装置，主要是在原有打头机之滑座上顶面适当位置处穿设有一纵向导孔，另在该滑座进行成形之端面处设置有一凹槽，并在该凹槽内穿设有一横向导孔，且可与该纵向导孔在滑座内呈相互垂直而连通，另在该滑座上顶面处设置有一倒打装置，其特征在于：该倒打装置包括有：
二轴座，系固设于该滑座上顶面处；
一转轴，轴设于该二轴座间，其上设置有一调整座，并螺设有一调整螺丝，另该转轴之一端系穿设于一轴座之另一侧，且其末端设置有一凸轮，并在凸轮之细端部处轴设有一转轮；
一滑轨座，设置于一固定该滑座之上压板上，该上压板主要系固设于打头机的机座上，该滑轨座上设有一凸轨，且该凸轨系由一端凸起向另一端处渐次降低，且该凸轨恰可与该凸轮之转轮相接；
一滑杆，系设置于该调整螺丝下方，该滑杆下方则延伸有一延长杆，且该延长杆之末端设有一斜面，并套设有一弹簧，而该滑杆则设置于该纵向导孔内；
一抵块，系容置于该凹槽内，该抵块后端面延伸设置有一导杆且穿设于该横向导孔内，该导杆之末端设置有一斜面，该斜面与该延长杆之斜面恰好相接触，另在该抵块之前端面设置有一撞针，该撞针则装设在冲模座之固定槽后之穿孔内。
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
图1是习用螺丝打头机的倒打装置示意图。
图2是本实用新型倒打装置之分解图。
图3是本实用新型倒打装置之组合图。
图4是图3的A-A剖面示意图。
图5是本实用新型进行倒打时A-A剖面动作示意图。
图2与图3分别为本实用新型之分解图及组合图，如图所示：本实用新型是在原有打头机之滑座10上顶面适当位置处穿设有一纵向导孔12，另在该滑座10进行成形的端面14处设置有一椭圆凹槽16，并在该凹槽16内穿设有一横向导孔162，且可与该纵向导孔12在滑座10内呈相互垂直而连通，另在该滑座10上顶面处设置有一倒打装置20，该倒打装置20设有二轴座22及24且固设于该滑座10上顶面处，而该二轴座22及24间轴设有一转轴26，且该转轴26上另设置有一调整座262，其上则螺设有一调整螺丝264，另该转轴26之一端穿设于一轴座24之另一侧，且其末端设置有一凸轮28，并在该凸轮28之细部处轴设有一转轮282，而相对于转轮282下方设置有一固定于该滑座10之上压板18，该上压板18主要是固设于打头机的机座上，使得该滑座10可在该上压板18下方作纵向移动，该上压板18上适当处则设置有一滑轨座23，该滑轨座23上设有一凸轨232，该凸轨232由一端凸起向另一端渐次降低，且该凸轨232恰可与该凸轮28之转轮282相接触；另在该调整螺丝262下方设置有一滑杆25，该滑杆25下方则延伸设置有一延长杆252，且该延长杆252之末端设有一斜面254，并套设有一弹簧256，而该滑杆25则设置在该纵向导孔12内，另设置有一椭圆形抵块27容置于该凹槽16内，而该抵块27后端面延伸设置有一导杆272，该导杆272穿设于该横向导孔162内，该导杆272之末端亦设置有一斜面274，而该斜面274与该延长杆252之斜面254恰好相接触，而该抵块27之前端面则设置有一撞针29，该撞针29分别穿设于一托板13及一冲模座15，其中该托板13及一斜压板17分别设置于该滑座10之端面14处，该冲模座15则固设于该托板13上，此处机构因属习用技术，在此则不在赘述。
图4与图5，分别为本实用新型图3的A-A剖面示意图及进行倒打时之A-A剖面示意图及进行倒打时之A-A剖面动作示意图，如图所示：本实用新型主要是在打头机进行冲压螺钉钉头后，该滑座10将同时在上压板18之引导下向后退移，同时使得该凸轮28之转轮282在滑轨座23之凸轨232上移动，而该凸轮282将受该凸轨232之引道同时转动，同时带动该转轴26在该轴座22及24间进行一固定角度之转动，使得当滑座10后退时，该转轴26可带动该调整螺丝264向下移动一固定的距离，而迫使与该调整螺丝264相接触之滑杆25受力向纵向导孔12下方移动，该滑杆25向下方移动时，将使得与滑杆25之延长杆252相接触的导杆272产生连动，而向外移动，藉以撞击设置于该抵块27前端面处的撞针29向冲模座15内移动，其中该冲模座15设置有一固定槽152，其内设有一打头模30，并在相对该固定槽152之冲模座15后端面延伸设置有一固定端154，以固设于该托板13之固定孔132内，而该固定端154中央轴处则穿设有一穿孔156，该穿孔156并延伸于固定槽152内而与该打头模30之进料孔32相接，而该撞针29则安置在该穿孔156内，当而该撞针29受撞击时，即可同时向打头模30内之进料孔32移动，使得其内已形成好的螺钉40受冲击而可向外移动掉落，以达脱模之目的；而当滑座10向前归原位后，该调整座262将可受凸轨232之导引而向上移动，而该滑杆25则可受弹簧256之恢复力而上移至原位，以便于交互进行倒打螺钉之过程。
综上所述，本实用新型螺丝打头机的倒打装置可有效改善习用之种种缺点，本实用新型更进步、更实用、更符合使用者之所需。
Claims (1)
1、一种螺丝打头机的倒打装置，主要是在原有打头机之滑座上顶面适当位置处穿设有一纵向导孔，另在该滑座进行成形之端面处设置有一凹槽，并在该凹槽内穿设有一横向导孔，且可与该纵向导孔在滑座内呈相互垂直而连通，另在该滑座上顶面处设置有一倒打装置，其特征在于：该倒打装置包括有：
二轴座，系固设于该滑座上顶面处；
一转轴，轴设于该二轴座间，其上设置有一调整座，并螺设有一调整螺丝，另该转轴之一端系穿设于一轴座之另一侧，且其末端设置有一凸轮，并在凸轮之细端部处轴设有一转轮；
一滑轨座，设置于一固定该滑座之上压板上，该上压板主要系固设于打头机的机座上，该滑轨座上设有一凸轨，且该凸轨系由一端凸起向另一端处渐次降低，且该凸轨恰可与该凸轮之转轮相接；
一滑杆，系设置于该调整螺丝下方，该滑杆下方则延伸有一延长杆，且该延长杆之末端设有一斜面，并套设有一弹簧，而该滑杆则设置于该纵向导孔内；
一抵块，系容置于该凹槽内，该抵块后端面延伸设置有一导杆且穿设于该横向导孔内，该导杆之末端设置有一斜面，该斜面与该延长杆之斜面恰好相接触，另在该抵块之前端面设置有一撞针，该撞针则装设在冲模座之固定槽后之穿孔内。
Priority Applications (1)
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| CN 00268445 CN2460242Y (zh) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 螺丝打头机的倒打装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 00268445 CN2460242Y (zh) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 螺丝打头机的倒打装置 |
Publications (1)
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| CN2460242Y true CN2460242Y (zh) | 2001-11-21 |
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ID=33622041
Family Applications (1)
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| CN 00268445 Ceased CN2460242Y (zh) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 螺丝打头机的倒打装置 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2000
- 2000-12-27 CN CN 00268445 patent/CN2460242Y/zh not_active Ceased
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