CN105478711B - 杠杆式活动型芯移动机构 - Google Patents

Abstract

本专利申请属于压铸技术领域，杠杆式活动型芯移动机构，设置于压铸机的动模和静模上，包括活动型芯，包括固定连接在静模上的主动齿条，动模上枢接有与主动齿条啮合的传动齿轮，该传动齿轮与动模上设置的从动齿条啮合；所述从动齿条的内端与活动型芯固定连接，该从动齿条的外端上设置有压紧机构。本方案中由于从动齿条、主动齿条、传动齿条都是安装在压铸机的模具（动模和静模）上，节约了安装空间，且无需另外设置动力结构。

Description

杠杆式活动型芯移动机构

技术领域

本发明属于压铸技术领域。

背景技术

在压铸生产过程中，当压铸件与开模方向相垂直的方向上具有凹槽或孔时，压铸模上必须设置活动型芯，在模具合模时活动型芯插入铸造型腔中，在模具开模时活动型芯退出铸造型腔。如果凹槽和孔较小、较浅，铸件在冷凝过程中对型芯产生的抱紧力不大，在开模时利用模具上的设置的机械抽芯结构就可以完成抽芯动作。

现有的活动型芯的移动机构是由液压抽芯器，抽芯器座和联轴器等组成，液压抽芯器的活塞杆通过联轴器与铸造型腔内置的活动型芯固定连接，液压抽芯器的活塞杆伸缩使得活动型芯在型腔内轴向移动。这种移动机构的缺陷在于：需要在压铸机上设置额外的动力机构（液压抽芯器），耗费能源的同时，增加了压铸机所占的空间，无法适用于一些厂房空间较小的的工厂。

发明内容

本发明意在提供一种利用开模力作为移动动力、且安装空间较小的杠杆式活动型芯移动机构。

本方案中的杠杆式活动型芯移动机构，设置于压铸机的动模和静模上，包括活动型芯，包括固定连接在静模上的主动齿条，动模上枢接有与主动齿条啮合的传动齿轮，该传动齿轮与动模上设置的从动齿条啮合；所述从动齿条的内端与活动型芯固定连接，该从动齿条的外端上设置有压紧机构。

有益效果：本发明利用开模力作为活动型芯的移动的动力，当动模移动时，动力经过主动齿条、传动齿轮后传递至从动齿条，由于从动齿条与活动型芯固接，因此活动型芯也随之伸入或退出型腔中；为了保证活动型芯伸入型腔后（即铸件抽芯过程），活动型芯不发生移动，因此从动齿条的外端上设置有压紧机构，保证抽芯的质量。由于从动齿条、主动齿条、传动齿条都是安装在压铸机的模具（动模和静模）上，节约了安装空间，且无需另外设置动力机构。

进一步，所述压紧机构是设置在动模上的杠杆，该杠杆的一端与从动齿条的外端相对，另一端与静模上设置的调节丝杆相对，当动模移动至极限位置时，杠杆一端与调节丝杆相抵触，杠杆转动后，杠杆的另一端将从动齿条压紧。

进一步，所述动模上设置有垂直于从动齿条的定位销，该定位销依靠其自带压紧弹簧的弹力将从动齿条压紧，使得从动齿条在移动过程中始终保持与传动齿轮啮合。

进一步，所述动模内部设置有主动齿条槽、齿轮槽和从动齿条槽，主动齿条槽、从动齿条槽通过齿轮槽连接，传动齿轮安装在齿轮槽内，从动齿条安装在从动齿条槽内、主动齿条安装在主动齿条槽内，无需在静模或动模外部设置安装位，进一步地缩小了整个移动机构所需的安装空间。

进一步，所述主动齿条槽轴向与动模移动方向，保证动模移动时，主动齿条也随之在主动齿条槽内移动。

附图说明

图1为本发明实施例杠杆式活动型芯移动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：杠杆1、定位销2、从动齿条3、传动齿轮4、活动型芯5、主动齿条6、调节丝杆7、静模8、动模9。

实施例杠杆1式活动型芯移动机构基本如附图1所示：

杠杆式活动型芯移动机构设置在压铸机上，该压铸机包括动模9和静模8，该动模9上的凹槽与静模8上的凸起对合后，形成铸造铸件的型腔。在定模上固定有指向动模9的主动齿条6，动模9与主动齿条6相对的一面上开有容纳主动齿条6的主动齿条槽，动模9移动时，主动齿条6可在主动齿条槽内移动。

在静模8的内部开有齿轮槽和从动齿条槽，主动齿条槽、从动齿条槽通过齿轮槽连接，主动齿条槽轴向与动模9移动方向平行。该齿轮槽内枢接有传动齿轮4，该传动齿轮4与主动齿条6啮合。从动齿条槽与型腔相通，从动齿条槽内布置有从动齿条3，该从动齿条3与传动齿轮4啮合，从动齿条3的内端与活动型芯通过螺栓固定连接，从动齿条3的移动使得活动型芯伸入型腔或退出型腔。

在动模9的外壁上通过圆柱销转动连接有杠杆1，该杠杆1的下端与从动齿条3的外端相对，杠杆1的上端伸出动模9外。静模8在于该杠杆1上端相对的位置固定连接有调节丝杆7，具体的连接方式为：该调节丝杆7的右端为螺纹段，该螺纹段与静模8上螺纹通孔配合，该螺纹段上还配合有调节螺母的位置，即可调整调节丝杆7的伸出长度，调节丝杆7的左端与杠杆1上端相对。

在动模9内部与从动齿条槽相垂直的位置开有定位槽，该定位槽内布置有定位销2，定位销2定位槽槽底之间布置有压紧弹簧。

本实施例的工作原理为：当动模9朝向静模8运动（合模）时，主动齿条6和传动齿轮4之间发生相对运动，主动齿条6使得传动齿轮4逆时针转动，从而传动齿轮4使得从动齿条3内端朝向型腔移动，活动型芯插入型腔中，当杠杆1上端与丝杆左端接触后，杠杆1逆时针转动，杠杆1的下端压紧从动齿条3外端，防止活动型芯回退。

当动模9背离静模8运动（开模）时，主动齿条6和传动齿轮4之间发生相对运动，主动齿条6使得传动齿轮4顺时针转动，传动齿轮4使得从动齿条3内端背离型腔移动，活动型芯退出型腔，当杠杆1上端与丝杆左端脱离接触。

在上述开模和合模的过程中，定位销2在压紧弹簧的作用下抵住从动齿条3，使得从动齿条3在移动过程中始终保持与传动齿轮4的啮合。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.杠杆式活动型芯移动机构，设置于压铸机的动模和静模上，包括活动型芯，其特征在于，包括固定连接在静模上的主动齿条，动模上枢接有与主动齿条啮合的传动齿轮，该传动齿轮与动模上设置的从动齿条啮合；所述从动齿条的内端与活动型芯固定连接，该从动齿条的外端上设置有压紧机构，所述压紧机构是设置在动模上的杠杆，该杠杆的一端与从动齿条的外端相对，另一端与静模上设置的调节丝杆相对。

2.根据权利要求1所述的杠杆式活动型芯移动机构，其特征在于：所述动模上设置有垂直于从动齿条的定位销，该定位销依靠其自带压紧弹簧的弹力将从动齿条压紧。

3.根据权利要求2所述的杠杆式活动型芯移动机构，其特征在于：所述动模内部设置有主动齿条槽、齿轮槽和从动齿条槽，主动齿条槽、从动齿条槽通过齿轮槽连接。

4.根据权利要求3所述的杠杆式活动型芯移动机构，其特征在于：所述主动齿条槽轴向与动模移动方向平行。