CN105478228A - 细深孔内铁屑磁力吸取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明具体为一种细深孔内铁屑磁力吸取装置,解决了现有工件细深孔内铁屑清理存在不安全因素、污染环境、费时费力且清理效果差的问题。包括阶梯状套筒,且阶梯状套筒内穿有右端直径大于左部直径的阶梯状压杆,阶梯状套筒的右端固定有与其垂直的手柄杆,且阶梯状套筒右端面与阶梯状压杆阶梯面之间设置有套在阶梯状压杆上的复位弹簧,阶梯状压杆左端螺纹连接有阶梯状隔磁固定套,隔磁固定套的阶梯面与阶梯状套筒的阶梯面齐平,且隔磁固定套内卡扣有永久磁铁。本发明实现了铁屑的方便快速清理,清理效果得到有效保证的同时,可单手操作,省时省力,提高了作业效率,具有结构简单、加工方便且成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工用清理装置,具体为一种细深孔内铁屑磁力吸取装置。
背景技术
机械加工过程中产生的铁屑应彻底清理干净,否则容易埋下很大的质量隐患。目前,在机械制造加工过程中,针对细深孔内铁屑的去除、清理,多数采用高压风吹除;或翻转工件使加工孔向下,让铁屑靠重力自由落下;或采用木棒、铁钩缠绕棉纱进行清理等方法。上述方法存在的问题有:铁屑四处飞溅,极易污染环境;或容易飞入眼睛内造成不安全因素;采用木棒、铁钩缠绕棉纱的清理方法,费时费力,还清理不彻底、清理不干净;采用翻转工件,使加工孔向下的方法,仅适用于重量较轻的工件,不适用于大型工件和重量较重的工件。
发明内容
本发明为了解决现有工件细深孔内铁屑清理存在不安全因素、污染环境、费时费力且清理效果差的问题,提供了一种细深孔内铁屑磁力吸取装置。
本发明是采用如下技术方案实现的:细深孔内铁屑磁力吸取装置,包括左端孔径大于右部孔径的阶梯状套筒,且阶梯状套筒内穿有右端直径大于左部直径的阶梯状压杆,阶梯状套筒的右端固定有与其垂直的手柄杆,且阶梯状套筒右端面与阶梯状压杆阶梯面之间设置有套在阶梯状压杆上的复位弹簧,阶梯状压杆左端螺纹连接有阶梯状隔磁固定套,隔磁固定套的阶梯面与阶梯状套筒的阶梯面齐平,且隔磁固定套内卡扣有永久磁铁。
进行铁屑吸取作业时,用两个手指握住手柄杆,然后用拇指按压阶梯状压杆,此时永久磁体左端会移动到阶梯状套筒孔口位置,然后将阶梯状套筒放入细深孔内,在永久磁铁吸力的作用下,孔内铁屑会紧紧吸附在永久磁铁上,随后拇指松开阶梯状压杆,永久磁铁在复位弹簧的作用下,退入阶梯状套筒孔内,铁屑随着进入吸纳腔,然后取出该装置,移到铁屑收集处,再按压阶梯状压杆,将铁屑推出吸纳腔,并将铁屑清理干净,重复以上操作过程,直至将细深孔内铁屑吸取、清理干净,克服了现有工件细深孔内铁屑清理存在不安全因素、污染环境、费时费力且清理效果差的问题。
本发明结构设计合理可靠,实现了铁屑的方便快速清理,清理效果得到有效保证的同时,可单手操作,省时省力,提高了作业效率,具有结构简单、加工方便且成本低的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1-阶梯状套筒,2-阶梯状压杆,3-手柄杆,4-复位弹簧,5-隔磁固定套,6-永久磁铁。
具体实施方式
细深孔内铁屑磁力吸取装置,包括左端孔径大于右部孔径的阶梯状套筒1,且阶梯状套筒1内穿有右端直径大于左部直径的阶梯状压杆2,阶梯状套筒1的右端固定有与其垂直的手柄杆3,且阶梯状套筒1右端面与阶梯状压杆2阶梯面之间设置有套在阶梯状压杆2上的复位弹簧4,阶梯状压杆2左端螺纹连接有阶梯状隔磁固定套5,隔磁固定套5的阶梯面与阶梯状套筒1的阶梯面齐平,且隔磁固定套5内卡扣有永久磁铁6。
具体实施过程中,根据实际加工孔的直径变化,可以改变阶梯状套筒1直径,相应改变隔磁固定套5、永久磁体6的直径,增大或减小铁屑吸纳腔;根据试验使用,吸纳腔深度为S=15mm左右即可。
隔磁固定套5选用黄铜或铝,起到隔离磁力的作用,只让铁屑与永久磁铁6的端面吸附,便于隔磁固定套5往复移动;阶梯状压杆2、手柄杆3、阶梯状套筒1选用普通金属材料20或45钢即能满足要求;如果整体直径较大或长度较长,可以选用铝材料,整体重量会减轻许多,便于操作。
Claims (1)
1.一种细深孔内铁屑磁力吸取装置,其特征在于:包括左端孔径大于右部孔径的阶梯状套筒(1),且阶梯状套筒(1)内穿有右端直径大于左部直径的阶梯状压杆(2),阶梯状套筒(1)的右端固定有与其垂直的手柄杆(3),且阶梯状套筒(1)右端面与阶梯状压杆(2)阶梯面之间设置有套在阶梯状压杆(2)上的复位弹簧(4),阶梯状压杆(2)左端螺纹连接有阶梯状隔磁固定套(5),隔磁固定套(5)的阶梯面与阶梯状套筒(1)的阶梯面齐平,且隔磁固定套(5)内卡扣有永久磁铁(6)。
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