CN105478205B - 食品粉碎加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品粉碎加工机，所述食品粉碎加工机包括：机体，所述机体内具有加工腔；机头，所述机头可拆卸地扣装在所述机体上以封闭所述加工腔；小空间粉碎腔体，所述小空间粉碎腔体安装在所述机头上且位于所述加工腔内，所述小空间粉碎腔体的侧壁上设有若干进料口且底壁上设有若干出浆口；驱动装置，所述驱动装置设在所述机头内；粉碎刀，所述粉碎刀与所述驱动装置传动连接且伸入所述小空间粉碎腔体内，所述粉碎刀上设有在所述粉碎刀旋转时向下压水的压水部。根据本发明实施例的食品粉碎加工机具有粉碎效率高、粉碎效率好等优点。

Description

食品粉碎加工机

技术领域

本发明涉及家电领域，具体而言，涉及一种食品粉碎加工机。

背景技术

相关技术中上置式的食品粉碎加工机，其机头上设有罩设粉碎刀的导流罩，在粉碎刀的离心力作用下，迫使内桶中的物料从导流罩底部被抽进导流罩内部进行粉碎。但由于进入导流罩内的物料在粉碎刀的离心力的作用下，很快就被排出到导流罩外，物料不能被充分粉碎，粉碎效率较低且效果较差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种食品粉碎加工机，该食品粉碎加工机具有粉碎效率高、粉碎效率好等优点。

为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种食品粉碎加工机，所述食品粉碎加工机包括：机体，所述机体内具有加工腔；机头，所述机头可拆卸地扣装在所述机体上以封闭所述加工腔；小空间粉碎腔体，所述小空间粉碎腔体安装在所述机头上且位于所述加工腔内，所述小空间粉碎腔体的侧壁上设有若干进料口且底壁上设有若干出浆口；驱动装置，所述驱动装置设在所述机头内；粉碎刀，所述粉碎刀与所述驱动装置传动连接且伸入所述小空间粉碎腔体内，所述粉碎刀上设有在所述粉碎刀旋转时向下压水的压水部。

根据本发明实施例的食品粉碎加工机，通过在小空间粉碎腔体的侧壁上开设进料口、在小空间粉碎腔体的底壁上开设出浆口，且在粉碎刀上设置压水部，从而可以形成由小空间粉碎腔体的侧部进入且从小空间粉碎腔体的底部流出的循环粉碎效果。由于小空间粉碎腔体的底部封闭，仅在局部开设出浆口，这样小空间粉碎腔体内的物料不会轻易循环回到加工腔内，保证小空间粉碎腔体内的物料从出浆口排出之前能够被粉碎刀充分切割，保证循环速度的同时可以增加物料在小空间粉碎腔体内被充分切割的时间以及切割的机会，由此可以充分提高食品粉碎加工机的粉碎效率，进而可以提高食品粉碎加工机的粉碎效果。

另外，根据本发明上述实施例的食品粉碎加工机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述出浆口在所述小空间粉碎腔体的底壁上的投影的面积与所述进料口在所述小空间粉碎腔体的侧壁上的投影的面积的比值大于或等于0.5且小于或等于4。这样可以确保小空间粉碎腔体的内外循环快速，顺畅，使小空间粉碎腔体内的循环粉碎效率可以达到最高。

根据本发明的一个实施例，所述出浆口在所述小空间粉碎腔体的底壁上的投影的面积与所述进料口在所述小空间粉碎腔体的侧壁上的投影的面积的比值大于或等于1且小于或等于2。

根据本发明的一个实施例，所述小空间粉碎腔体的侧壁的横截面为圆环形，所述小空间粉碎腔体的位于所述粉碎刀的旋转平面内的最小内直径减去所述粉碎刀的最大旋转直径的值大于或等于1毫米。由此既可以保证粉碎刀的转速，又可以保证粉碎刀的切割概率。

根据本发明的一个实施例，所述小空间粉碎腔体的位于所述粉碎刀的旋转平面内的最小内直径减去所述粉碎刀的最大旋转直径的值大于或等于2毫米且小于或等于10毫米。

根据本发明的一个实施例，所述小空间粉碎腔体的侧壁的横截面为圆环形，所述小空间粉碎腔体的最小内直径减去所述粉碎刀的最大旋转直径的值大于或等于1毫米。由可以使粉碎刀旋转时能够产生足够大的向下压力，保证小空间粉碎腔体的内外循环效率。

根据本发明的一个实施例，所述小空间粉碎腔体的最小内直径减去所述粉碎刀的最大旋转直径的值大于或等于2毫米且小于或等于3毫米。

根据本发明的一个实施例，所述小空间粉碎腔体的下表面与所述加工腔的底壁面之间的竖直距离大于或等于8毫米。由此可以避免加工腔内的物料顶住小空间粉碎腔体，且可以使加工腔内的大物料更加容易地进入小空间粉碎腔体。

根据本发明的一个实施例，所述小空间粉碎腔体的下表面与所述加工腔的底壁面之间的竖直距离为15毫米-25毫米。

根据本发明的一个实施例，所述粉碎刀的下表面与所述小空间粉碎腔体的内底壁面之间的竖直距离大于或等于2毫米。这样可以使粉碎刀具有足够高的转速且旋转时能够产生足够大的向下压力，并且可以使加工腔内的大物料更加容易地进入小空间粉碎腔体。

根据本发明的一个实施例，所述粉碎刀的下表面与所述小空间粉碎腔体的内底壁面之间的竖直距离为5毫米-15毫米。

根据本发明的一个实施例，所述小空间粉碎腔体的外周面与所述加工腔的侧壁面之间的最小水平距离大于或等于8毫米。由此不仅可以防止体积较大的物料卡在加工腔的侧壁和小空间粉碎腔体之间，而且可以避免物料长时间沿加工腔的侧壁旋转。

根据本发明的一个实施例，所述小空间粉碎腔体的外周面与所述加工腔的侧壁面之间的最小水平距离为10毫米-45毫米。

附图说明

图1是根据本发明实施例的食品粉碎加工机的剖视图。

图2是根据本发明实施例的食品粉碎加工机的局部剖视图。

图3是根据本发明实施例的食品粉碎加工机的粉碎刀的结构示意图。

图4是根据本发明另一个实施例的食品粉碎加工机的粉碎刀的结构示意图。

图5是根据本发明第一可选实施例的食品粉碎加工机的小空间粉碎腔体的剖视图。

图6是根据本发明第一可选实施例的食品粉碎加工机的小空间粉碎腔体的结构示意图。

图7是根据本发明第二可选实施例的食品粉碎加工机的小空间粉碎腔体的剖视图。

图8是根据本发明第二可选实施例的食品粉碎加工机的小空间粉碎腔体的结构示意图。

图9是根据本发明第三可选实施例的食品粉碎加工机的小空间粉碎腔体的剖视图。

图10是根据本发明第三可选实施例的食品粉碎加工机的小空间粉碎腔体的结构示意图。

图11是根据本发明第四可选实施例的食品粉碎加工机的小空间粉碎腔体的剖视图。

图12是根据本发明第四可选实施例的食品粉碎加工机的小空间粉碎腔体的结构示意图。

附图标记：食品粉碎加工机1、机体100、外壳110、内桶120、加工腔121、机头200、上盖210、下盖220、小空间粉碎腔体300、上罩体310、卡台311、外翻边312、下罩体320、进料口321、出浆口322、研磨筋323、驱动装置400、粉碎刀500、基部510、刀刃520、压水部521。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的食品粉碎加工机1。

如图1-图12所示，根据本发明实施例的食品粉碎加工机1包括机体100、机头200、小空间粉碎腔体300、驱动装置400和粉碎刀500。

机体100内具有加工腔121。机头200可拆卸地扣装在机体100上以封闭加工腔121。小空间粉碎腔体300安装在机头200上且位于加工腔121内。小空间粉碎腔体300的侧壁上设有若干进料口321且小空间粉碎腔体300的底壁上设有若出浆口322(上下方向如图1-图12中的箭头A所示)。驱动装置400设在机头200内。粉碎刀500与驱动装置400传动连接且粉碎刀500伸入小空间粉碎腔体300内，驱动装置400驱动粉碎刀500旋转。粉碎刀500的部分扭曲以形成压水部521，粉碎刀500旋转时压水部521产生向下的压力。

下面参考附图描述根据本发明实施例的食品粉碎加工机1的工作过程。向机体100的加工腔121内投入物料和和水后，将机头200扣装在机体100上。驱动装置400启动并驱动粉碎刀500高速旋转。粉碎刀500在高速旋转的过程中会产生向外的离心力且其压水部521会产生向下的压力，粉碎刀500产生的向下压力会将小空间粉碎腔体300内的水通过出浆口322压入加工腔121内，由于小空间粉碎腔体300内的水被快速排出到加工腔121中，小空间粉碎腔体300内就会形成负压，于是加工腔121中的物料就会随水通过进料口321进入小空间粉碎腔体300内，从而与粉碎刀500发生碰撞被切碎，被切碎的物料在粉碎刀500向下的压力的作用下通过出浆口322向加工腔121中运动，部分物料会通过出浆口322快速返回加工腔121中，参与下次循环粉碎，从而形成循环粉碎。由于小空间粉碎腔体300的底部封闭，局部开设出浆口322，所以还有部分物料会留在小空间粉碎腔体300中继续粉碎。

根据本发明实施例的食品粉碎加工机1，通过在小空间粉碎腔体300的侧壁上开设进料口321、在小空间粉碎腔体300的底壁上开设出浆口322，且在粉碎刀500上设置压水部521，从而可以形成由小空间粉碎腔体300的侧部进入且从小空间粉碎腔体300的底部流出的循环粉碎效果。由于小空间粉碎腔体300的底部封闭，仅在局部开设出浆口322，这样小空间粉碎腔体300内的物料不会轻易循环回到加工腔121内，保证小空间粉碎腔体300内的物料从出浆口322排出之前能够被粉碎刀500充分切割，保证循环速度的同时可以增加物料在小空间粉碎腔体300内被充分切割的时间以及切割的机会，由此可以充分提高食品粉碎加工机1的粉碎效率，进而可以提高食品粉碎加工机1的粉碎效果。因此，根据本发明实施例的食品粉碎加工机1具有粉碎效率高、粉碎效率好等优点。

具体地，食品粉碎加工机1可以为豆浆机。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的食品粉碎加工机1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图12所示，根据本发明实施例的食品粉碎加工机1包括机体100、机头200、小空间粉碎腔体300、驱动装置400和粉碎刀500。

如图1和图2所示，机体100包括外壳110和内桶120。内桶120设在外壳110内，且内桶120的内部限定出上表面敞开的加工腔121。机体100具有外形美观，便于清洗等优点。

机头200包括上盖210和下盖220。下盖220安装在上盖210上，且下盖220向下伸入加工腔121，驱动装置400设在下盖220内，小空间粉碎腔体300安装在下盖220的下端。由此可以便于驱动装置400的安装和维修。其中，驱动装置400可以为电机。

在本发明的一些具体示例中，如图1、图2和图5-12所示，下盖220的下端的外周面上设有若干卡槽，小空间粉碎腔体300的上表面敞开且小空间粉碎腔体300的上端的内侧壁面上设有若干卡台311，若干卡台311分别卡合在若干所述卡槽内，由此可以将小空间粉碎腔体300安装在机头200上，且小空间粉碎腔体300和机头200的安装和拆卸方便，配合可靠，能够确保小空间粉碎腔体300在制浆过程中不会从机头200上脱落。

为了进一步提高小空间粉碎腔体300与下盖220的安装可靠性，卡台311可以为多个，多个卡台311沿小空间粉碎腔体300的周向等间距设置，所述卡槽为对应的多个，多个卡台311分别对应地卡合在多个所述卡槽内。

附图中示出了卡台311和所述卡槽分别为四个的示例。本领域的技术人员可以理解地是，卡台311和所述卡槽也可以为一个，且两者均为环形，这样同样可以保证小空间粉碎腔体300与下盖220安装的可靠性。当然，小空间粉碎腔体300也可以通过其它方式安装在下盖220上。

进一步地，小空间粉碎腔体300的上周沿设有向外水平翻折的外翻边312，外翻边312的上表面可以贴合在下盖220的下表面上，由此可以提高小空间粉碎腔体300与下盖220连接处的密封性。

在本发明的一些具体实施例中，如图3和图4所示，粉碎刀500包括基部510和若干刀刃520。基部510与驱动装置400传动连接。若干刀刃520沿基部510的周向等间距地连接在基部510的外周面上，刀刃520的部分扭曲以形成压水部521。

图3和图4分别示出了两个刀刃520和三个刀刃520的示例，但本发明对刀刃520的数量和形状并不做限制。其中，刀刃520的扭曲方向需配合粉碎刀500的旋转方向以形成向下的压力，具体扭曲方向与旋转方向的配合为本领域的技术人员已知的，这里不再赘述。

可选地，如图5-图12所示，可以在小空间粉碎腔体300的内底壁面上设置若干研磨筋323，也可以在小空间粉碎腔体300的内侧壁面上设置若干研磨筋323，还可以在小空间粉碎腔体300的内底壁面和内侧壁面上同时设置若干研磨筋323。通过设置研磨筋323，可以利用研磨筋323阻碍小空间粉碎腔体300内的物料规则圆周运动，使小空间粉碎腔体300内的物料紊乱，充分与粉碎刀500碰撞，从而可以进一步提高粉碎效果。

进一步地，以研磨筋323设在小空间粉碎腔体300的内底壁面上为例，研磨筋323可以为多个，每个研磨筋323为沿小空间粉碎腔体300的内底壁面的径向延伸的条形，且研磨筋323邻近小空间粉碎腔体300的内底壁面的中心处的宽度小于其远离中心处的宽度。多个研磨筋323从小空间粉碎腔体300的内底壁面的中心处呈放射状排列。由此可以提高研磨筋323对物料的打乱效果。

在本发明的一些具体示例中，如图5和图6所示，小空间粉碎腔体300包括上罩体310和下罩体320。上罩体310的横截面积由上至下逐渐减小。下罩体320的上沿与上罩体310的下沿相连，下罩体320的横截面积由上至下逐渐增大。下罩体320的最大横截面面积大于上罩体310的最大横截面面积，且下罩体320的最小横截面面积等于上罩体310的最小横截面面积。换言之，上罩体310大体呈倒圆台形，下罩体320大体呈正圆台形。由此可以增大物料在小空间粉碎腔体300内停留的几率，从而可以使物料被充分粉碎。

可选地，进料口321为多个，每个进料口321为长底边朝下且拐角处倒圆角的等腰梯形，多个进料口321沿下罩体320的周向等间距地设在下罩体320的侧壁上，由此可以充分利用下罩体320的侧壁的面积合理布置进料口321，保证小空间粉碎腔体300的进料速度。

如图5和图6所示，出浆口322为多个，多个出浆口322中的一部分为圆形且多个出浆口322中的另一部分为条形，条形的出浆口322沿下罩体320的底壁的径向延伸且邻近下罩体320的底壁的中心处的一端的宽度小于另一端的宽度。

多个圆形的出浆口322沿下罩体320的周向等间距地设在下罩体320的底壁上，多个条形的出浆口322设在下罩体320的底壁上且从下罩体320的底壁的中心处呈放射状排列。每个条形的出浆口322和研磨筋323沿下罩体320的底壁的径向排列，且每个条形的出浆口322和研磨筋323位于相邻两个圆形的出浆口322之间。由此可以充分利用下罩体320的底壁的面积合理布置出浆口322，既可以保证出浆速度，又可以保证下罩体320的底壁对物料的有效阻挡面积。

在本发明的另一些具体示例中，如图7和图8所示，小空间粉碎腔体300为竖直定向的圆柱体形。也就是说，小空间粉碎腔体300的横截面积由上至下一致。由此可以简化小空间粉碎腔体300的成型工艺，方便抛光，从而可以降低小空间粉碎腔体300的生产成本。

可选地，进料口321为多个，且进料口321为拐角处倒圆角的矩形，多个进料口321沿小空间粉碎腔体300的周向等间距地设在小空间粉碎腔体300的侧壁上且邻近小空间粉碎腔体300的底壁。由此可以充分利用小空间粉碎腔体300的侧壁的面积合理布置进料口321，保证小空间粉碎腔体300的进料速度。

如图7和图8所示，出浆口322为多个，每个出浆口322为沿小空间粉碎腔体300的底壁的径向延伸的条形，且出浆口322的邻近小空间粉碎腔体300的底壁的中心处的一端的宽度小于另一端的宽度。多个出浆口322设在小空间粉碎腔体300的底壁上且从小空间粉碎腔体300的底壁的中心处呈放射状排列，每个研磨筋323位于相邻两个出浆口322之间。由此可以充分利用小空间粉碎腔体300的底壁的面积合理布置出浆口322，既可以保证出浆速度，又可以保证小空间粉碎腔体300的底壁对物料的有效阻挡面积。

在本发明的一些具体示例中，如图9和图10所示，小空间粉碎腔体300的横截面积由上至下逐渐减小。换言之，小空间粉碎腔体300大体呈倒圆台形。这样不仅可以简化小空间粉碎腔体300的成型工艺，而且可以使物料更容易进入小空间粉碎腔体300。

可选地，进料口321为多个，且每个进料口321为短底边朝下且拐角处倒圆角的等腰梯形。多个进料口321沿小空间粉碎腔体300的周向等间距地设在小空间粉碎腔体300的侧壁上且邻近小空间粉碎腔体300的底壁。由此可以充分利用小空间粉碎腔体300的侧壁的面积合理布置进料口321，保证小空间粉碎腔体300的进料速度。

如图9和图10所示，出浆口322为多个，每个出浆口322为沿小空间粉碎腔体300的底壁的径向延伸的条形，且出浆口322的邻近小空间粉碎腔体300的底壁的中心处的一端的宽度小于另一端的宽度。多个出浆口322设在小空间粉碎腔体300的底壁上且从小空间粉碎腔体300的底壁的中心处呈放射状排列，每个研磨筋323位于相邻两个出浆口322之间。由此可以充分利用小空间粉碎腔体300的底壁的面积合理布置出浆口322，既可以保证出浆速度，又可以保证小空间粉碎腔体300的底壁对物料的有效阻挡面积。

在本发明的一些具体示例中，如图11和图12所示，进料口321为长度大于小空间粉碎腔体300的侧壁的厚度的进料通道。出浆口322为长度大于小空间粉碎腔体300的底壁的厚度的出浆通道。具体而言，小空间粉碎腔体300上开设进料口321和出浆口322的位置处可以设置翻边，从而形成进料通道和出浆通道。由此不仅可以增加物料进入小空间粉碎腔体300的流速，而且可以在小空间粉碎腔体300内形成扰流，加强物料被粉碎的效果。

其中，可以单独将进料口321设置成进料通道，也可以将出浆口322单独设置成出浆通道，还可以同时将进料口321和出浆口322分别设置成进料通道和出浆通道。

本领域的技术人员需要理解地是，上述小空间粉碎腔体300的形状和出浆口322的排列方式并不能理解为对本发明的限制，小空间粉碎腔体300的形状和出浆口322的排列方式可以任意组合。

下面参考图2描述根据本发明实施例的食品粉碎加工机1的具体尺寸。

在本发明的一些具体示例中，如图2所示，出浆口322在小空间粉碎腔体300的底壁上的投影的面积与进料口321在小空间粉碎腔体300的侧壁上的投影的面积的比值大于或等于0.5且小于或等于4。本领域的技术人员可以理解为，出浆口322的面积与进料口321的面积的比大于或等于0.5且小于或等于4，优选地，出浆口322的面积与进料口321的面积的比大于或等于1且小于或等于2。这样可以确保小空间粉碎腔体300的内外循环快速，顺畅，使小空间粉碎腔体300内的循环粉碎效率可以达到最高。

如图2所示，小空间粉碎腔体300的侧壁的横截面为圆环形。小空间粉碎腔体300的位于粉碎刀500的旋转平面内的最小内直径D2减去粉碎刀500的最大旋转直径D1的值大于或等于1毫米。即D2-D1≥1mm，优选的为2mm≤D2-D1≤10mm。由此既可以保证粉碎刀500的转速，又可以保证粉碎刀500的切割概率。

可选地，如图2所示，小空间粉碎腔体300的最小内直径D3减去粉碎刀500的最大旋转直径D1的值大于或等于1毫米。即D3-D1≥1mm，优选的为2mm≤D3-D1≤3mm。这样既可以保证小空间粉碎腔体300拆卸方便，由可以使粉碎刀500旋转时能够产生足够大的向下压力，保证小空间粉碎腔体300的内外循环效率。

有利地，如图2所示，小空间粉碎腔体300的下表面与加工腔121的底壁面之间的竖直距离H1大于或等于8毫米。即H1≥8mm,优选的为H1＝15∽25mm。由此可以避免加工腔121内的物料顶住小空间粉碎腔体300，且可以减小粉碎刀500产生的压力在加工腔121底部的衰减，使加工腔121内的大物料更加容易地进入小空间粉碎腔体300。

在本发明的一些具体示例中，如图2所示，粉碎刀500的下表面与小空间粉碎腔体300的内底壁面之间的竖直距离H2大于或等于2毫米。即H2≥2mm,优选的为H2＝5∽15mm。这样可以使粉碎刀500具有足够高的转速，保证粉碎刀500旋转时能够产生足够大的向下压力，并且可以减小粉碎刀500产生的压力在加工腔121底部的衰减，使加工腔121内的大物料更加容易地进入小空间粉碎腔体300。

可选地，如图2所示，小空间粉碎腔体300的外周面与加工腔121的侧壁面之间的最小水平距离L大于或等于8毫米。即L≥8mm，优选的为L＝10∽45mm。由此不仅可以提高加工腔121的有效利用率，防止体积较大的物料卡在加工腔121的侧壁和小空间粉碎腔体300之间，而且可以使粉碎刀500产生的向下压力能够克服离心力，避免物料长时间沿加工腔121的侧壁旋转，提高物料在小空间粉碎腔体300内参与粉碎的时间。

根据本发明实施例的食品粉碎加工机1，能够增加物料与粉碎刀500的接触时间和几率，大幅提高了食品粉碎加工机1的粉碎效率和粉碎效果。

根据本发明实施例的食品粉碎加工机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种食品粉碎加工机，其特征在于，包括：

机体，所述机体内具有加工腔；

机头，所述机头可拆卸地扣装在所述机体上以封闭所述加工腔；

小空间粉碎腔体，所述小空间粉碎腔体安装在所述机头上且位于所述加工腔内，所述小空间粉碎腔体的侧壁上设有若干进料口且底壁上设有若干出浆口；

驱动装置，所述驱动装置设在所述机头内；

粉碎刀，所述粉碎刀与所述驱动装置传动连接且伸入所述小空间粉碎腔体内，所述粉碎刀上设有在所述粉碎刀旋转时向下压水的压水部，所述压水部由所述粉碎刀的部分扭曲而成。

2.根据权利要求1所述的食品粉碎加工机，其特征在于，所述出浆口在所述小空间粉碎腔体的底壁上的投影的面积之和与所述进料口在所述小空间粉碎腔体的侧壁上的投影的面积之和的比值大于或等于0.5且小于或等于4。

3.根据权利要求2所述的食品粉碎加工机，其特征在于，所述出浆口在所述小空间粉碎腔体的底壁上的投影的面积之和与所述进料口在所述小空间粉碎腔体的侧壁上的投影的面积之和的比值大于或等于1且小于或等于2。

4.根据权利要求1所述的食品粉碎加工机，其特征在于，所述小空间粉碎腔体的侧壁的横截面为圆环形，所述小空间粉碎腔体的位于所述粉碎刀的旋转平面内的最小内直径减去所述粉碎刀的最大旋转直径的值大于或等于1毫米。

5.根据权利要求4所述的食品粉碎加工机，其特征在于，所述小空间粉碎腔体的位于所述粉碎刀的旋转平面内的最小内直径减去所述粉碎刀的最大旋转直径的值大于或等于2毫米且小于或等于10毫米。

6.根据权利要求1所述的食品粉碎加工机，其特征在于，所述小空间粉碎腔体的侧壁的横截面为圆环形，所述小空间粉碎腔体的最小内直径减去所述粉碎刀的最大旋转直径的值大于或等于1毫米。

7.根据权利要求6所述的食品粉碎加工机，其特征在于，所述小空间粉碎腔体的最小内直径减去所述粉碎刀的最大旋转直径的值大于或等于2毫米且小于或等于3毫米。

8.根据权利要求1所述的食品粉碎加工机，其特征在于，所述小空间粉碎腔体的下表面与所述加工腔的底壁面之间的竖直距离大于或等于8毫米。

9.根据权利要求8所述的食品粉碎加工机，其特征在于，所述小空间粉碎腔体的下表面与所述加工腔的底壁面之间的竖直距离为15毫米-25毫米。

10.根据权利要求1所述的食品粉碎加工机，其特征在于，所述粉碎刀的下表面与所述小空间粉碎腔体的内底壁面之间的竖直距离大于或等于2毫米。

11.根据权利要求10所述的食品粉碎加工机，其特征在于，所述粉碎刀的下表面与所述小空间粉碎腔体的内底壁面之间的竖直距离为5毫米-15毫米。

12.根据权利要求1所述的食品粉碎加工机，其特征在于，所述小空间粉碎腔体的外周面与所述加工腔的侧壁面之间的最小水平距离大于或等于8毫米。

13.根据权利要求12所述的食品粉碎加工机，其特征在于，所述小空间粉碎腔体的外周面与所述加工腔的侧壁面之间的最小水平距离为10毫米-45毫米。