CN105474120A - 用于装置的支撑组件 - Google Patents

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Abstract

描述了一种用于装置的支撑组件。在至少一些实现中，支撑组件经由铰链机构附连到装置(例如计算设备)。支撑组件可用作为“支架”，其可经由铰链机构来定位以支撑装置处于相对于相邻表面的各种朝向。在至少一些实施例中，支撑组件包括铰链座，支撑组件经由该铰链座附连到相关联的装置的铰链。支撑组件和相关联的铰链座例如可被分开制造和/或经由不同的制造工艺来制造，并且在生成过程期间被附连。

Description

用于装置的支撑组件
背景
移动计算设备已被开发为增加移动设置中变得对用户可用的功能。例如，用户可以与移动电话、平板计算机或其他移动计算设备进行交互以检查电子邮件、在网上冲浪、撰写文本、与应用进行交互等。
然而，由于移动计算设备被配置成是移动的，因此设备通常被设计成以手持形式使用。将移动设备适配成用于其它使用(例如，放在桌子或其它表面上)的典型方式一般都显得笨拙且偏离与移动设备相关联的移动美学。
概述
提供该概述以便以简化形式介绍概念的选集，所述概念在以下详细描述中被进一步描述。该概述不旨在标识所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不旨在被用来帮助确定所要求保护的主题的范围。
描述了一种用于装置的支撑组件。在至少一些实现中，支撑组件经由铰链机构附连到装置(例如计算设备)。支撑组件可用作为“支架”，其可经由铰链机构来定位以支撑装置处于相对于相邻表面的各种朝向。
在至少一些实施例中，支撑组件包括铰链座，支撑组件经由该铰链座附连到相关联的装置的铰链。支撑组件还包括安装凹槽，铰链座被附连到该凹槽中。根据各实施例，安装凹槽被形成在支撑组件中以匹配铰链座的外部轮廓，以提供铰链座与支撑组件的牢固附连。在至少一些实施例中，支撑组件和相关联的铰链座可被分开制造和/或经由不同制造工艺来制造，并且在生产过程期间被附连。
附图简述
参考附图来描述具体实施方式。在附图中，附图标记最左边的数字标识该附图标记首次出现的附图。在说明书和附图的不同实例中使用相同的附图标记可指示相似或相同的项目。附图中所表示的各实体可指示一个或多个实体并且因而在讨论中可互换地作出对各实体的单数或复数形式的引用。
图1是根据一个或多个实施例的可操作用于采用在此描述的技术的示例实现的环境的图示。
图2描绘了根据一个或多个实施例的输入设备相对于计算设备的的示例朝向。
图3描绘了根据一个或多个实施例的输入设备和支撑组件相对于计算设备的的示例朝向。
图4描绘了根据一个或多个实施例的支撑组件的示例视图。
图5描绘了根据一个或多个实施例的支撑组件和相关联的计算设备的示例视图。
图6描绘了根据一个或多个实施例的用于装配支撑组件的示例实施场景。
图7描绘了根据一个或多个实施例的支撑组件的一部分的示例视图。
图8描绘了根据一个或多个实施例的用于将铰链座附连到支撑组件的示例实施场景。
图9描绘了根据一个或多个实施例的支撑组件的示例视图。
图10是描述根据一个或多个实施例的方法中的各步骤的流程图。
图11是描述根据一个或多个实施例的方法中的各步骤的流程图。
图12是描述根据一个或多个实施例的方法中的各步骤的流程图。
图13示出了可被实现为参考图1-12来描述的任何类型的计算设备来实现本文描述的技术的各实施例的示例设备的各个组件的示例系统。
详细描述
概览
描述了一种用于装置的支撑组件。在至少一些实现中，支撑组件经由铰链机构附连到装置(例如计算设备)。支撑组件可用作为“支架”，其可经由铰链机构来定位以支撑装置处于相对于相邻表面的各种朝向。
在至少一些实施例中，支撑组件包括铰链座，支撑组件经由该铰链座附连到相关联的装置的铰链。支撑组件还包括安装凹槽，铰链座被附连到该凹槽中。根据各实施例，安装凹槽被形成在支撑组件中以匹配铰链座的外部轮廓，以提供铰链座与支撑组件的牢固附连。
在至少一些实施例中，支撑组件和相关联的铰链座可被分开制造，并且在生产过程期间被附连。例如，支撑组件可经由适合支撑组件的材料和轮廓配置的第一制造工艺来形成。第一制造工艺的示例包括冲压、挤压、化学蚀刻等等。铰链座可基于被用于形成铰链座的具体材料通过第二、不同的制造工艺来制造。第二制造工艺的示例包括铸造、机械加工等等。
在支撑组件和铰链座经由其各自的工艺形成之后，铰链座诸如经由适合的黏合剂被附连在支撑组件的安装凹槽内。铰链座随后诸如经由螺丝和/或其它适合的紧固机构被固定到相关联的装置的铰链。铰链座提供支撑组件到相关联的装置的牢固附连，并且使得支撑组件能够将装置支撑在各个操作位置。
在以下讨论中，首先描述可采用本文描述的技术的示例环境。此处讨论的各实施例不限于示例环境，并且示例环境不限于此处所讨论的各实施例。接着，题为“支撑组件”的章节描述了根据一个或多个实施例的支撑组件的一些示例实现。在此之后，题为“支撑组件装配”的章节描述了根据一个或多个实施例的用于装配支撑组件的各个部分的示例实施方式。接着，题为“示例过程”的章节描述根据一个或多个实施例的示例方法。最后，讨论了可实现此处所描述的各技术的示例系统和设备。
示例环境
图1是示例实现中的可用于采用本文描述的技术的环境100的图示。所示环境100包括经由可弯曲铰链106物理地且通信地耦合到输入设备104的计算设备102的示例。计算设备102可以按各种方式来配置。例如，计算设备102可被配置用于移动使用，诸如移动电话、所示平板计算机等。由此，计算设备102的范围可以从具有大量存储器和处理器资源的全资源设备到具有有限存储器和/或处理资源的低资源设备。计算设备102还与致使计算设备102执行一个或多个操作的软件操作地相关联。下文参考图13讨论了计算设备102的示例实现。
例如，计算设备102被示为包括输入/输出模块108。输入/输出模块108表示与处理计算设备102的输入以及呈现计算设备102的输出相关的功能。输入/输出模块108可处理各种不同的输入，诸如涉及与输入设备104的键相对应的功能的输入、涉及与显示设备110所显示的虚拟键盘的键相对应的、标识姿势并导致与通过输入设备104和/或显示设备110的触摸屏功能可识别的姿势相对应的操作被执行的功能的输入等等。由此，输入/输出模块108可通过识别并利用包括键压、姿势等在内的各种类型的输入之间的区分来支持各种不同的输入技术。
在所示的示例中，输入设备104被构造成具有输入部分，该输入部分包括具有QWERTY键排列的键盘和跟踪垫，但也构想了其他键排列。此外，还构想了其他非常规配置，如游戏控制器、模仿乐器的配置，等等。由此，输入设备104以及输入设备104所包含的键可采用各种不同的配置来支持各种不同的功能。
如先前所描述的，在该示例中，输入设备104通过使用可弯曲铰链106物理地且通信地耦合到计算设备102。可弯曲铰链106是可弯曲的，因为该铰链所支持的旋转移动是通过形成该铰链的材料的弯曲(例如，折弯)来实现的，这与如销所支持的机械旋转相对(虽然也构想了该实施例)。此外，该可弯曲旋转可被构造成支持一个或多个方向上的(例如，在该图中为垂直地)移动，而限制其他方向上的移动，诸如输入设备104相对于计算设备102的横向移动。这可用于支持输入设备104相对于计算设备102的一致对齐，诸如以将用于改变电源状态、应用状态等的传感器对齐。
如以下进一步讨论的，计算设备102包括实现计算设备102诸如关于输入设备104的各种操作位置的支撑组件。
支撑组件
通过可弯曲铰链106的旋转移动，可以支持输入设备104相对于计算设备102的各种不同朝向。例如，旋转移动可由可弯曲铰链106支持，使得输入设备104可抵靠计算设备102的显示设备110并从而担当覆盖件，如在图2的示例朝向200中所示。因而，输入设备104可用来保护计算设备102的显示设备110免于损伤。
图3解说了计算设备102的示例打开位置300的侧视图。在位置300，输入设备104被平躺在表面302(诸如书桌、桌子等)上。计算设备102通过使用安置在计算设备102的后表面306上的支架304而被安置在某一角度以允许观看显示设备110。一般来说，支架304是经由材料的平坦部分形成的，诸如塑料、金属、各种合金、碳化纤维等的实例和/或组合。如以下详细描述的，支架304用作为支撑组件，其可被移动到相对于计算设备102的各个朝向以支撑计算设备102的不同操作位置。
图4解说了根据一个或多个实施例的支架304的内表面400。在这一示例中，在计算设备102的轮廓的上下文中来解说支架304。
内表面400包括表面接触402a和402b，它们用作在支架304处于打开位置时的表面交接点。表面接触402a、402b可使用各种类型的防滑材料来形成，并且可被放置在内表面400中的凹口内。此外，表面接触402a、402b可使用弹性材料来形成，诸如橡胶、合成聚合物、热塑塑料等等。适合的材料的示例包括尼龙、聚丙烯、聚异戊二烯等等。
内表面400进一步包括铰链座404a、404b，它们用作为被用来将支架304附连到计算设备102的铰链机构的安装点。下面讨论了适合的铰链机构的示例。根据各个实施例，此处所讨论的技术提供用于将铰链座404a、404b牢固地附连到支架304的各种方式。
图5解说了包括支架304的计算设备102的分解后视图500。包括在后视图500中的是铰链502a和502b，它们可被用于将支架304附连到计算设备102。铰链502a、502b被配置成诸如经由适合的附连方法和/或设备被安装在计算设备102的内部。
支架304可经由铰链座404a、404b被附连到铰链502a、502b的枢轴部分。因此，附连到铰链502a、502b使得支架304能够相对于计算设备102绕着轴在各个位置间旋转。
铰链502a、502b被安装在计算设备102中，使得当支架304在铰链上旋转到闭合位置时，铰链502a、502b不被看见，并且支架304形成与计算设备102的机架的平滑轮廓。
后视图500中还解说了表面接触402a、402b。如以上所讨论的，表面接触402a、402b可在支架304处于打开位置并且靠在表面上时稳定支架304，并因此稳定计算设备102。在至少一些实施例中，表面接触402a、402b被定位在支架304的内表面中的凹槽中，使得表面接触402a、402b在支架304处于闭合位置时从外部看不见。
支撑组件装配
本章节讨论用于装配支撑组件的各个实施例，并且包括根据一个或多个实施例的多个实现场景。
图6解说了根据一个或多个实施例的用于装配支撑组件的示例实施场景。场景600开始于产品毛胚602，其代表可用各种方式来加工以形成支撑组件的材料的一部分。产品毛胚602例如代表薄片金属材料的一部分，诸如铝、镁、铁等。在至少一些实施例中，产品毛胚602可经由各种工艺(诸如切削、冲压等)从材料的较大部分中形成。
前进到场景600的中心部分，产品毛胚602被处理以生成支撑组件主体604。例如，产品毛胚602的表面的各部分和/或边缘可经由各种工艺来移除以形成支撑组件主体604。适合的工艺的示例包括机械加工(例如计算机数值控制(CNC)机械加工)、冲压、化学蚀刻、激光烧蚀等等。因此，产品毛胚602可被加工成特定大小(例如，宽度、长度、和/或厚度)以形成支撑组件主体604。
继续到场景600的靠下部分，支撑组件主体604被处理以在支撑组件主体604的后表面606中形成安装凹槽608a和安装凹槽608b。根据各个实施例，安装凹槽608a、608b是后表面606中的空腔，铰链座可被紧固到其中。例如，以上介绍的安装座404a、404b可被安装到安装凹槽608a、608b中。安装凹槽608a、608b可经由各种技术来形成，诸如机械加工、切削、化学蚀刻、激光烧蚀等等。
虽然此处未明确解说，但也可为以上讨论的表面接触402a、402b在后表面606中形成分开的安装凹槽。
图7示出根据一个或多个实施例的后表面606的一部分的缩放视图700。缩放视图700解说了安装凹槽608a的细节。安装凹槽608a以楔形榫头形状来形成，该形状包括底切通道702，该底切通道702沿安装凹槽608a的整个下内沿周界延伸。如以下所讨论的，安装凹槽608a的楔形榫头形状和底切通道702使得铰链座能够被牢固地紧固在安装凹槽608a内。
虽然此处未明确解说，但是以上讨论的安装凹槽608b可以与安装凹槽608a类似的方式配置。
图8解说了用于将铰链座附连在安装凹槽608a内的实例实现场景800。场景800的上半部分包括铰链座802，铰链座802表示以上讨论的铰链座404a、404b的示例实施例。铰链座802可以各种方式并且用各种不同材料来形成。例如，铰链座802可用诸如钢铁、锌等之类的材料来机械加工。可替代地或附加地使用各种其它技术来形成铰链座802，诸如铸造、冲压、挤压等等。
铰链座802包括紧固件通道804，其是一个从铰链座802的正面横跨到背面的中空部分，并且被配置成接受紧固件，使得铰链座802可被附连到铰链。例如，紧固件通道804的直径足够宽使得螺丝的柄和螺纹可不受力地通过紧固件通道804，但还是足够窄使得螺丝的头部不能通过。例如，这使得铰链座802能够经由螺丝紧固到相关联的铰链的螺纹部分。
铰链座802进一步包括相对于铰链座802的其它部分倾斜的基座806。基座806的斜面使得当铰链座802被放置在安装凹槽608a内时，基座806的外缘紧密契合在底切通道702内。
前进到场景800的中心部分，铰链座802被放置在安装凹槽608a内。例如，铰链座802可从安装凹槽608a的外沿滑入安装凹槽608a中。在至少一些实施例中，在铰链座802被放置到安装凹槽608a内之前，可将黏合剂涂敷到安装凹槽608a和/或基座806。因此，在基座806和底切通道702之间的紧耦合提供铰链座802到安装凹槽608a的牢固附连。基座806和安装凹槽608a之间涂敷的黏合剂可进一步加强这一耦合。
场景800的下半部分解说支撑组件主体604的一部分的剖面图，并且示出位于底切通道702内的铰链座802的基座806。
通过紧固在其相应的安装凹槽内的铰链座，支架因此可被紧固到相关联的计算设备的铰链，诸如以上所解说的。
图9解说了支撑组件主体604的侧视图，其中铰链座802附连在安装凹槽608a内。支撑组件主体604以虚线来解说，而铰链座802以实线来解说。如所解说的，基座806的尺寸使得基座806紧密契合在底切通道702内，由此提供铰链座802和支撑组件主体604之间的牢固耦合。
虽然此处讨论了数个示例设备朝向和定位，但是可以理解的是根据各实施例，未明确解说或讨论的各种其它朝向和定位也被支持。此外，所解说的用于安装凹槽608a、608b以及铰链座802的放置位置仅出于示例的目的来呈现，并且根据各实施例，安装凹槽608a、608b以及铰链座802可被放置在各个不同位置。
已经讨论了用于支撑组件装配的一些示例实现场景，现在考虑根据一个或多个实现的一些示例过程。
示例过程
以下的讨论描述了根据一个或多个实施例的用于装置的支撑组件的一些示例过程。示例过程可以在图1的环境100、图13的系统1300和/或任何其它合适的环境中采用。
图10是描述根据一个或多个实施例的方法中的各步骤的流程图。该方法总体描述了用于支撑组件装配的示例实现。
步骤1000形成支撑组件主体。如以上所讨论的，支撑组件主体可采用各种技术来形成，诸如机械加工、冲压、化学蚀刻、激光烧蚀等等。以下讨论了用于形成支撑组件主体的一些示例过程的示例。
步骤1002形成用于支撑组件主体中的铰链座的安装凹槽。以上讨论了安装凹槽和铰链座的示例实现。如以上所提到的，安装凹槽可以各种方式来形成，诸如经由机械加工、激光烧蚀等等。
步骤1004将铰链座装配在安装凹槽内。例如，铰链座可从支撑组件主体的外沿滑入安装凹槽中。在至少一些实施例中，在将两个组件组装到一起之前和/或作为一部分，可将黏合剂涂敷到铰链座和/或铰链凹槽。
步骤1006经由铰链座将支撑组件主体附连到设备。例如，支撑组件可被附连到计算设备以用作为计算设备的支撑组件。
在至少一些实施例中，支撑组件主体和铰链座可在被组装到一起之前通过不同制造工艺来形成。例如，支撑组件主体可经由特定制造工艺来形成，诸如机械加工、冲压、化学蚀刻、激光烧蚀等等。铰链座可通过不同的制造工艺来形成，诸如压铸、挤压等等。因此，此处所讨论的技术使得支撑组件主体和铰链座能够经由适合个体部件的特定制造要求的特定技术来形成。
虽然在这一示例方法中讨论的是单个铰链座，但是可以理解，可根据各实施例使用任何适当数量的安装凹槽和铰链座。
图11是描述根据一个或多个实施例的方法中的各步骤的流程图。该方法总体描述了用于经由冲压和机械加工来形成支撑组件主体的示例实现。该方法例如表示以上讨论的图10的步骤1000的示例实现。
步骤1100将产品毛胚机械加工至预规定的大小。以上讨论了产品毛胚的示例。
步骤1102根据预规定的冲压轮廓对经机械加工的产品毛胚冲压以生成支撑组件主体。例如，各种类型的工业压力机(例如，机器压力机、冲压压力机等等)可被采用以根据预规定的冲压轮廓对产品毛胚冲压。
在至少一些实施例中，冲压可作为逐步冲压工艺来实现，借此可采用不同的冲压阶段。例如，不同的冲压阶段可使用不同的冲压工具，诸如凿子、板、成形模等等。因此，可采用多个不同的冲压阶段来产生支撑组件主体的最终轮廓。
步骤1104对支撑组件主体清洁和清理毛刺。例如，可采用各种溶剂和/或清洁剂来清洁支撑组件主体。可采用不同的清理毛刺技术来平滑支撑组件主体的表面，诸如机械的清理毛刺、电化学的清理毛刺、热的清理毛刺等等。
图12是描述根据一个或多个实施例的方法中的各步骤的流程图。该方法总体描述了用于使用化学蚀刻来形成支撑组件主体的示例实现。该方法例如表示以上讨论的图10的步骤1000的示例实现。
步骤1200将产品毛胚机械加工成预规定的大小以生成支撑组件主体。以上讨论了产品毛胚的示例。
步骤1202基于预规定的掩膜图案来遮掩支撑组件主体。例如，掩膜材料(例如，镂板)可被涂敷到支撑组件主体。可使用任何适当的掩膜材料，诸如氮化硅、二氧化硅、液体掩蔽剂等等。
步骤1204将蚀刻剂涂敷到经遮掩的支撑组件主体。经遮掩的支撑组件主体例如被浸没在蚀刻剂浴中。任何适当的蚀刻剂化学品可被采用，并且一般基于形成原始产品毛胚所用的材料来选择。
步骤1206从支撑组件主体移除掩膜。
步骤1208对支撑组件主体清洁和清理毛刺。例如，支撑组件主体可用溶剂来清洁以移除任何遗留的蚀刻剂。可采用各种的清理毛刺来平滑支撑组件主体的表面，诸如机械的清理毛刺、电化学的清理毛刺、热的清理毛刺等等。
在至少一些实施例中，以上描述的方法可被实现为经由各种算法来执行的自动化过程，这些算法被执行以控制机械来执行方法的不同步骤。
示例系统和设备
图13在1300概括地示出了包括示例计算设备1302的示例系统，该示例计算设备表示可以实现此处描述的各个技术的一个或多个计算系统和/或设备。计算设备1302例如可被构造成通过使用所形成的外壳以及由用户的一个或多个手抓握和携带的尺寸来采用移动配置，这些计算设备的所示示例包括移动电话、移动游戏和音乐设备和平板计算机，但还构想其他示例。
所示的示例计算设备1302包括处理系统1304、一个或多个计算机可读介质1306、以及相互通信地耦合的一个或多个I/O接口1308。尽管没有示出，计算设备1302可进一步包括系统总线或将各种组件相互耦合的其它数据和命令传输系统。系统总线可以包括不同总线结构中的任一个或其组合，诸如存储器总线或存储器控制器、外围总线、通用串行总线和/或利用各种总线体系结构中的任一种的处理器或局部总线。也构想了各种其它示例，诸如控制和数据线。
处理系统1304表示使用硬件执行一个或多个操作的功能。因此，处理系统1304被示为包括可被配置为处理器、功能块等的硬件元件1310。这可包括在作为专用集成电路或使用一个或多个半导体构成的其它逻辑设备的硬件中的实现。硬件元件1310不受形成它们的材料或者其中利用的处理机制的限制。例如，处理器可以由半导体和/或晶体管(例如，电子集成电路(IC))构成。在这一上下文中，处理器可执行指令可以是可电子地执行的指令。
计算机可读存储介质1306被示为包括存储器/存储1312。存储器/存储1312表示与一个或多个计算机可读介质相关联的存储器/存储容量。存储器/存储组件1312可包括易失性介质(如随机存取存储器(RAM))和/或非易失性介质(如只读存储器(ROM)、闪存、光盘、磁盘等等)。存储器/存储组件1312可包括固定介质(例如，RAM、ROM、固定硬盘驱动器等)以及可移动介质(例如闪存、可移动硬盘驱动器、光盘等等)。计算机可读介质1306可以下面进一步描述的各种方式来配置。
输入/输出接口1308表示允许用户向计算设备1302输入命令和信息的功能，并且还允许使用各种输入/输出设备向用户和/或其他组件或设备呈现信息。输入设备的示例包括键盘、光标控制设备(例如，鼠标)、麦克风、扫描仪、触摸功能(例如，电容性的或被配置来检测物理触摸的其它传感器)、照相机(例如，可采用可见或诸如红外频率的不可见波长来将移动识别为不涉及触摸的手势)，等等。输出设备的示例包括显示设备(例如，监视器或投影仪)、扬声器、打印机、网卡、触觉响应设备，等等。因此，计算设备1302可以按照各种方式来配置以支持用户交互。
计算设备1302还被示为通信地且物理地耦合到输入设备1314，输入设备1314可物理地且通信地从计算设备1302移除。以此方式，各种不同的输入设备可以耦合到计算设备1302，从而具有各种各样的配置来支持各种各样的功能。在该示例中，输入设备1314包括一个或多个键1316，该一个或多个键可被配置成压敏键、机械开关键，等等。
输入设备1314还被示为包括可被配置成支持各种功能的一个或多个模块1318。此一个或多个模块1318例如可被配置成处理从键1316接收到的模拟和/或数字信号以确定是否想要击键、确定输入是否指示静压、支持对输入设备1314的认证以便与计算设备1302一起操作等等。
系统1300还包括制造装置1320，其代表用于实现此处所讨论的技术的制造工具、机械、控制电路等等的各种类型和/或组合。制造装置1320的示例包括冲压压力机、CNC铣床和/或控制单元、蚀刻装置、铸造铸造等等。在至少一些实施例中，制造装置可经由计算设备102的各部分来控制以实现以上所讨论的示例过程。
此处可以在软件、硬件元件或程序模块的一般上下文中描述各种技术。一般而言，此类模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、元件、组件、数据结构等等。此处使用的术语“模块”、“功能”和“组件”一般表示软件、固件、硬件或其组合。本文描述的技术的各特征是平台无关的，从而意味着该技术可在具有各种处理器的各种商用计算平台上实现。
所描述的模块和技术的实现可以被存储在某种形式的计算机可读介质上或跨某种形式的计算机可读介质传输。计算机可读介质可包括可由计算设备1302访问的各种介质。作为示例而非限制，计算机可读介质可包括“计算机可读存储介质”和“计算机可读信号介质”。
“计算机可读存储介质”可以指相对于仅信号传输、载波、或信号本身而言，启用对信息的持久存储的介质和/或设备。计算机可读存储介质不包括信号本身。计算机可读存储介质包括以适合于存储如计算机可读指令、数据结构、程序模块、逻辑元件/电路、或其他数据等的方法或技术来实现的诸如易失性和非易失性、可移动和不可移动介质和/或存储设备的硬件。该计算机可读存储介质的示例包括但不限于，RAM、ROM、EEPROM、闪存或其它存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其它光存储、硬盘、磁带盒、磁带、磁盘存储或其它磁存储设备、或者可适用于存储所需信息并可由计算机访问的其它存储设备、有形介质或制品。
“计算机可读信号介质”可以指被配置为诸如经由网络向计算设备1302的硬件传输指令的信号承载介质。信号介质通常用诸如载波、数据信号、或其它传输机制等已调制数据信号来体现计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据。信号介质还包括任何信息传送介质。术语“已调制数据信号”是指使得以在信号中编码信息的方式来设置或改变其一个或多个特性的信号。作为示例而非限制，通信介质包括有线介质，诸如有线网络或直接线路连接，以及无线介质，诸如声学、RF、红外线和其他无线介质。
如前面所述描述的，硬件元件1310和计算机可读介质1306表示以硬件形式实现的模块、可编程设备逻辑和/或固定设备逻辑，其可被某些实施例采用来实现此处描述的技术的至少某些方面，诸如执行一个或多个指令。硬件可包括集成电路或片上系统、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)、复杂可编程逻辑器件(CPLD)，和以硅或其它硬件实现的组件。在此上下文中，硬件可操作为通过指令和/或由硬件实现的逻辑来执行程序任务的处理设备，以及被用来存储用于执行的指令的硬件(例如上面描述的计算机可读存储介质)。
前面的组合也可被采用来实现在此描述的各种技术。因此，软件、硬件，或可执行模块可被实现为在某种形式的计算机可读存储介质上和/或由一个或多个硬件元件1310实现的一个或多个指令和/或逻辑。计算设备1302可被配置成实现对应于软件和/或硬件模块的特定指令和/或功能。因此，可作为软件由计算设备1302执行的模块的实现可至少部分以硬件完成，例如，通过使用计算机可读存储介质和/或处理系统1310的硬件元件1304。指令和/或功能可以是一个或多个制品(例如，一个或多个计算设备1302和/或处理系统1304)可执行/可操作的，以实现此处描述的技术、模块，以及示例。
结语
尽管用结构特征和/或方法动作专用的语言描述了各个示例实现，但可以理解，所附权利要求书中定义的各实现不必限于上述具体特征或动作。相反，这些具体特征和动作是作为实现所要求保护的特征的示例形式而公开的。

Claims (10)

1.一种装置，包括：
设备底座；以及
支撑组件，所述支撑组件被附连到所述设备底座并且可被定位到相对于所述设备底座的多个位置以支撑所述设备底座相对于相邻表面的一个或多个朝向，所述支撑组件包括：
支撑组件主体，所述支撑组件主体由第一材料形成并且具有被安置在所述支撑组件的边缘上的一个或多个安装凹槽；以及
一个或多个铰链座，所述铰链座由第二材料形成并且在所述一个或多个安装凹槽内被附连到所述支撑组件主体，所述一个或多个铰链座被紧固到所述设备底座的一个或多个铰链以允许所述支撑组件相对于所述设备底座的移动。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑组件主体经由第一制造工艺形成，并且所述一个或多个铰链座经由不同于所述第一制造工艺的第二制造工艺形成。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑组件主体经由冲压工艺形成，并且所述一个或多个安装凹槽在所述冲压工艺之后经由对所述支撑组件主体进行机械加工形成。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑组件主体经由化学蚀刻工艺形成，并且所述一个或多个安装凹槽在所述化学蚀刻工艺之后经由对所述支撑组件主体进行机械加工形成。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一个或多个安装凹槽包括在所述一个或多个安装凹槽的下半部分内的底切通道，并且其中所述一个或多个铰链座的基座部分契合在相应的一个或多个安装凹槽的底切通道内。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括计算设备，所述设备底座包括显示器，并且所述支撑组件被配置成支撑所述显示器的不同观看位置。
7.一种用于装置的支撑组件，包括：
支撑组件主体，所述支撑组件主体具有被安置在所述支撑组件主体的边缘上的一个或多个安装凹槽；以及
一个或多个铰链座，所述铰链座在所述一个或多个安装凹槽内被附连到所述支撑组件主体，所述一个或多个铰链座被配置成紧固到所述装置的一个或多个铰链。
8.如权利要求7所述的支撑组件，其特征在于，所述一个或多个安装凹槽包括在所述一个或多个安装凹槽的下半部分内的底切通道，并且其中所述一个或多个安装凹槽的基座部分契合在相应的一个或多个安装凹槽的底切通道内。
9.一种方法，包括：
形成支撑组件主体；
在所述支撑组件主体的边缘上形成一个或多个安装凹槽，包括在所述一个或多个安装凹槽的下半部分内形成底切通道；以及
将铰链座附连在所述一个或多个安装凹槽内，使得所述铰链座的基座部分契合在相应的一个或多个安装凹槽的底切通道内，所述铰链座被配置成安装到装置的铰链以允许所述支撑组件主体能够相对于所述装置移动。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述形成支撑组件主体经由第一制造工艺来实现，并且所述铰链座经由不同于所述第一制造工艺的第二制造工艺形成。
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