CN105473785A - 绷网和用于制造该绷网的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在用来制造如纸张幅材、纸板幅材或棉纸幅材那样的纤维幅材的机器的挤压部分中使用的绷网(1)，尤其是挤压毡，其具有以下特征：绷网(1)由多个并排布置的且沿机器方向(MD)基本上相互平行地延伸的条带(2.1、2.2…2.n)构成；条带(2.1、2.2…2.n)一起形成绷网沿机器横向方向(CD)的宽度；条带(2.1、2.2…2.n)分别构造为双层的面形成物；各两个并排布置的条带(2.1、2.2…2.n)借助连接条带(3.1、3.2...3.n)彼此连接；其中每个连接条带(3.1、3.2...3.n)以其沿机器横向方向(CD)的宽度的一部分延伸进两个相邻的条带(2.1、2.2…2.n)中；条带(2.1、2.2…2.n)与连接条带(3.1、3.2...3.n)连接。

Description

绷网和用于制造该绷网的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于在用来制造如纸张幅材、纸板幅材或棉纸幅材那样的纤维幅材的机器中应用的绷网以及一种根据权利要求17的前序部分的用于制造这种绷网的方法。
背景技术
绷网以多种形式存在于造纸机中。根据位置的不同，绷网承担不同的任务，除了支持和引导纸张幅材之外，绷网尤其是用于脱水。在机器连续运转的情况下在纸张幅材中以递减的程度存在的水必须以适当的形式排出，而不会在此损坏纸张幅材或者纸张幅材不会在脱水时遭到由于机械或液压过程而造成的标记。
尤其是在挤压部分中，小心地进行脱水是至关重要的，这是因为在此已经进行了针对使纸张幅材的平滑的软化。在成形部分中进行初始脱水之后，纸张幅材仍没有足够干燥到自由地经过机器，而是通常根据状况而定地在至少一个毡上或在两个毡之间引导和挤压。
相应地，在表面质量、吸水性和再次排水性、再湿润趋势和针对空气和水的渗透性方面对相应的挤压毡有非常高的要求。
如今常见的是，挤压毡具有接收负荷的基本结构、可选的一个或多个用于强化或改进上述的特性的附加的层以及一层或多层的短纤维。短纤维在生产中是短缺的，这是因为短纤维层一方面可以是数量很大的，而另一方面在将它们与基本结构连接之前要经过多级的和部分劳动密集的制造过程。该连接经过针刺来实现，在针刺中，针矩阵作用到位于基本结构上的短纤维层上，并且将各个纤维拉入基本结构中并穿过该基本结构，并且由此能够实现基本结构与短纤维层之间的固定的连接。
如今的用于制造纸张或纸板的机器通常具有大的工作宽度，该工作宽度可以最多为12m。因此很显然的是，绷网必须具有同样的宽度。但是，以此规格制造绷网变得越来越花费高且越来越昂贵。在此，除了织造机的宽度以外，针刺机的宽度和因此高的投资成本是限制生产的因素。
因此，造纸机运营商和绷网行业的兴趣在于寻求解决方案来以更简单且更廉价的方式并且仍然以任意的规格制造绷网。
为此，在很久以前就已经开始研发各种不同的方案。
例如，由DE102011007291A1并且由DE102008000915A1公知的是，横向于机器方向地将由经编织物或其他非织造的平面纺织品构成的强化层施加到基本结构上并将各个部分拼接在一起，直到覆盖基本结构的全部长度。但是在此，后者以惯常的方式构造在绷网的全部长度和宽度中。
在此尤其不利的是，不能唯独仅使用强化层(这是因为它不够稳定)，而是强化层仅结合基本结构使用。此外，纱线不是卷曲的或波浪形的，从而担心在使用绷网期间该结构松开。
由EP1209283B1公知有一种绷网，其从横向方向上看具有多个沿纵向方向互相平行地延伸的且并排布置的部分幅材，这些部分幅材的侧边缘经由连接物连接。在此，相邻的侧边缘具有蜿蜒曲折的带有交替的凸起部和凹部的走向。部分幅材经由凸起部和凹部彼此咬合。
在此，尤其是在连接区域的长度方面看对于该现有技术来说不利的是，该长度由于部分幅材的螺旋式的盘绕而延伸了造纸机绷网的数倍长度。在时间因素和处理方面，制造这种毡是花费极高的。此外，在接缝区域沿机器纵向方向延伸的情况下始终存在有如下危险，即，在吸收负荷的情况下接缝区域不同程度地延长，并且因此使毡损坏，这可能会以提高的标记趋势的方式以及以故障的方式引起毡破裂，并且危及人员并且使后续的机器部件损坏。
此外，由US4,842,905公知了一种造纸机绷网，其由各个基板制成，基板具有拼图部件状的凸起部和凹部并且能够拼装在一起。在此，基板可被挤出成、冲压成、层压成或以类似的适当的方法制成。
对于该现有技术来说不利的是制造复杂，该制造需要很多步骤。此外，当仅将小的凸起部提供给长的棱边时，连接部的耐久性是成问题的。多个凸起部又与单个基板的提高的制造费用有关。一般来说困难的是，建立起无标记的并且在足够稳定的情况下工作的接缝。上述绷网的结构具有沿多个方向(机器方向和机器横向方向)的接缝或连接部，这又提高了标记趋势。在此，接缝的交叉点在稳定性方面以及在标记趋势方面表现出了特别的弱点。
由US5,879,777得知一种造纸机绷网，其由模块化的基板制成，基板彼此通过维可牢尼龙扣带(Klettband)或类似物连接。在此，各个基板重叠地布置在至少两个层中，并且不仅在层的内部而且与位于下面的层通过所提到的维可牢尼龙扣带连接。
如此制成的造纸机绷网的稳定性、其尤其是在标记趋势方面的适用性以及在制造中的实用性要被怀疑。
发明内容
因此，本发明的任务是说明一种绷网，其避免了现有技术的所提到的缺点，并且其能够一方面以更简单且更廉价的方式并且另一方面能够以更可靠且更高品质的方式制成。
任务在绷网方面通过权利要求1的特征部分的特征解决以及在方法方面通过权利要求17的特征部分的特征分别与形成类属的特征相结合地解决。
根据本发明的绷网，其尤其是可以实施为用于在用来制造如纸张幅材、纸板幅材或棉纸幅材那样的纤维幅材的机器的挤压部分中使用的挤压毡，绷网在此具有以下特征：绷网由多个并排布置的且沿机器方向基本上相互平行地延伸的条带构成；条带一起形成绷网沿机器横向方向的宽度；条带分别构造为双层的面形成物；两个并排布置的条带分别借助连接条带彼此连接；其中每个连接条带以其沿机器横向方向的宽度的一部分延伸进两个相邻的条带中；条带与连接条带连接。
根据本发明的用于制造绷网的方法具有以下步骤：i)制造双层条带；ii)将单层的或多层的连接条带在连接条带的宽度的部分区域上放入双层条带中或放置在双层条带上；iii)给条带铺上至少一个短纤维层；并且iv)将至少一个短纤维层与条带和连接条带的在条带中延伸的部分宽度针刺在一起；v)重复步骤i)至iv)直到绷网的沿机器横向方向看的总宽度。
通过根据本发明的措施可以确保的是，绷网是稳定的并且仍然能够特别简单地制成，这是因为它是模块化制造的，从而可以取消在整个绷网宽度上的设备。这主要在随着绷网宽度增加而在购置方面更昂贵并且维护更密集和更费时地工作的针刺机的区域内产生影响。
本发明的另外有利的方面和改进方案由从属权利要求得知。
根据本发明的有利的方面可以设置的是，每个连接条带以其沿机器横向方向的宽度的一部分延伸进两个相邻的条带中，该一部分至少为5％，优选至少为25％，特别优选为50％。由此，可以得到条带与连接条带之间的可靠的连接。
针对条带和连接条带的面形成物可以从梭织物、无屈曲织物、经编织物、纬编织物、螺旋结构、带状品、箔片中选出。通过适当的选择可以塑造绷网的特性并且因此对相应的运转位置和机器类型进行优化。
有利地，面形成物沿机器横向方向可以具有30至600cm的宽度。最大值由现代的绷网的约一半的宽度得出，从而针刺距离相应最大地必须具有绷网的一半宽度或更少。
有利地，双层的面形成物的端侧棱边可以彼此连接以使在构造软管状的形成物的情况下是不间断的。
优选地，端侧棱边可以通过尤其是在使用单丝的情况下热焊接、超声波焊接、激光焊接、高频焊接、尤其是在使用热熔型粘合剂的情况下的粘接、利用树脂的填充或针刺来连接。
根据优选的实施变型方案，连接条带可以放入到双层条带的层之间，或者可以定位双层条带的层上面或下面。
根据有利的实施方式，连接条带沿机器横向方向观察可以与条带具有相同的宽度。由此，得到简单的结构和连接条带的简单的可定位性，连接条带仅必须与条带重叠大约50％地并且相互对接地安放。
根据为此替选的优选的实施方式，连接条带沿机器横向方向观察与条带可以具有不同的宽度。连接条带可以更宽或更窄。
当连接条带延伸到条带中的部分小于50％时，优选可以设置有辅助条带，辅助条带的规格被确定为使沿机器横向方向无间隙地构造出由辅助条带和连接条带形成的层。
有利地，可以将至少一层的短纤维布置在条带的一个侧或两个侧上或布置在条带的层之间。
此外优选地可以设置有多个短纤维层，其具有相同的或不同的面重量和/或具有相同或不同的纤维强度。
根据本发明的方面，多个条带也可以设有至少一个共同的短纤维层。
至少一层的短纤维通常可以与条带针刺在一起。
根据本发明的另外的有利的方面，可以将一个或多个功能层布置在条带上和/或连接条带上和/或条带的层之间和/或至少一个短纤维层上和/或短纤维层之间和/或最上面的短纤维层上作为顶层。
一个或多个功能层优选可以从薄膜、箔片、梭织物、无屈曲织物、纬编织物、经编织物、无纺布、浸渍物中选出。
有利地，根据本发明的方法可以设置的是，方法步骤i)具有以下子步骤：i.i)提供面形成物；i.ii)将面形成物的区段截成待制造的绷网(1)的大约四倍的长度；i.iii)连接区段的端侧棱边用以制成不间断的软管状的形成物；i.iv)将区段放置在其自身上以制成双层条带；i.v)将端侧棱边的连接部位远离条带的端部地定位。
根据本发明的另外的优选的方面，方法步骤ii)可以具有以下子步骤：ii.i)将面形成物的区段截成待制造的绷网的至少大约两倍的长度以制成连接条带；ii.ii)将连接条带的整个长度在条带的宽度的部分区域中放入条带中或放置在条带上，其中，部分区域至少为5％，优选至少为25％，特别优选为50％。
此外特别优选地，当连接条带延伸到条带中的部分小于50％时，作为另外的子步骤ii)可以设置放入或放置辅助条带，辅助条带的规格被确定为使由辅助条带和连接条带形成的层沿机器横向方向是无间隙的。
优选地，步骤v)随后可以是用于使绷网不间断的另外的步骤vi)，该步骤包括以下子步骤：vi.i)在条带的两个端部上形成位于端部的接缝圈环，接缝圈环与条带一体式地构造或者以能松开的方式或以不能松开的方式连接；vi.ii)将端部的接缝圈环交织地安放；vi.iii)借助插接线连接接缝圈环。
附图说明
下面参照附图在不限制一般性的情况下结合优选的实施例对本发明进行详细描述。其中：
图1示出根据本发明的绷网的俯视图；
图2示出根据图1的绷网的极为示意性的侧视图；并且
图3以转动90°的视线示出根据图2的绷网的示意性的侧视图。
应当指出的是，本发明并不局限于所描述的实施例的实施方式，而是通过所附的权利要求的范围来确定。根据本发明的实施方式中的各个特征尤其是可以以与在下面提及的示例中的特征不同的数量和组合来实现。在图中，不依赖于特别的实施方式地，针对功能上等同的或类似的表征使用相同或相似的附图标记。
具体实施方式
图1示出了绷网1的示意图，绷网1尤其是可以实施为挤压毡，但也能够以根据本发明的类型实施地表现为如成形筛网和干燥筛网以及通过添加聚合物组份制成的传送带那样的其他绷网类型。
在此，绷网1由多个基本上平行的条带2.1、2.2...2.n构成，它们共同形成绷网1的总宽度。在此，条带2.1、2.2...2.n以下面描述的方式制成。首先产生面形成物，其例如可以以公知的方式制成为由在任意的织造图案中彼此交叉的经纱和纬纱构成的扁平梭织物。替选地也可行的是使用螺旋结构，其具有多个塑料绕丝，塑料绕丝相互交织地放置并且与插接线彼此连接。也可以使用预制的带状品、无屈曲织物，经编织物、纬编织物以及形式为箔片的平面结构。优选地，面形成物可以具有30cm与600cm之间的宽度。
在以任意的长度制成面形成物(这在常见的织造机上能够快速且廉价地实现)之后，从中分离出如下部段，该部段连同附加的重叠部相当于沿机器方向MD观察的之后的绷网1的大约四倍长。将分离出的部段折叠并放置在其自身上，从而生成双层的并且具有分离开的部段的一半长度的形成物。由此生成第一双层条带2.1。端侧棱边通过如下方式连接，即，散开一些位于端部的、沿机器横向方向CD定向的纱线并且随后将沿机器方向定向的纱线端部交叠和连接成不间断的软管状的形成物。在此，该连接可以优选地通过超声波焊接、激光焊接、粘接、缝合或类似的适当的方法来实现。但是，在端侧棱边之间的连接部位并不位于端部，而是优选大致布置在条带2.1的三分之一的长度中。
如此制成的第一双层条带2.1在下一步骤中与在实施例中单层的第一连接条带3.1通过如下方式组合，即，将该第一连接条带放入到双层条带2.1的层之间。在此，单层的第一连接条带3.1同样从不间断的面形成物中分离出来并且基本上具有与双层条带2.1相同的长度，亦即待制造的绷网1的两倍长度。在此，以如下方式实现定位，即，单层连接条带3.1沿机器横向方向看大约移入到双层条带2.1的中间。因此，单层连接条带3.1的第二半部目前保持可见。
如此组合的由双层条带2.1和直至一半放入到该双层条带中的连接条带3.1构成的半成品铺上至少一层的短纤维层并且在使用有利地仅必须具有双层条带2.1的宽度的针刺机的情况下与至少一个短纤维层针刺在一起。以公知的方式可以将多个短纤维层施加在条带2.1的一个侧或两个侧上。短纤维层可以具有不同的面重量和纤维强度。此外可行的是，将形式为箔片、膜状物、薄膜或浸渍物的附加的功能层引入到条带2.1上或短纤维层之间。可以进行熔化功能层的、注入并随后熔化颗粒等的另外的方法步骤。这些步骤的数量和方式符合所期望的特性和绷网1的使用位置。由于这些步骤本身是公知的，所以可以取消对此的详尽的描述。
在针刺之后，以上述方式制成的另外的双层条带2.2通过如下方式定位在第一双层条带2.1旁边并且与该第一双层条带对接地定位，即，将第一连接条带3.1的仍可见的部分放入到新添加进来的双层条带2.2中，从另一侧添加第二单层连接条带3.2，该第二单层连接条带定位在第二双层条带2.2的层之间。在将形成物在针刺机中移动了条带2.1、2.2...2.n沿机器横向方向的宽度之后，在增加了期望数量的短纤维层和/或功能层之后重复针刺步骤。
现在以如下程度重复上述的步骤，即，直到沿机器横向方向看达到绷网1的整个宽度。
条带2.1、2.2...2.n分别并排对接地安放，连接条带3.1、3.2...3.n同样对接地安放在条带2.1、2.2...2.n内部中。因此，得到无间隙地构造的总共三层的结构。这在图2中在沿机器横向方向的截面图中极其示意性地示出。
在图2中还可以看出的是，可以构造有位于边缘的区域4。在此，要么可以空出位于边缘的条带2.1和2.n的一半的宽度，而不必添加由连接条带3.x的部分构成的第三层，这通常是没有问题的，这是因为位于边缘的区域4总是具有相对于位于绷网1上的纤维幅材的凸出部。替选地，如在图2中看出的那样可以放入一半连接条带3.x，然后使该一半连接条带与第一条带2.1和最后的条带2.n的外棱边5齐平。
在图3中同样以侧视图，但是相对于图2转动了90°的视线地示出在位于端部的接缝圈环6的区域内的根据本发明的绷网1。
如上面已经提到的那样，每个条带2.1、2.2...2.n具有基本上相当于之后的绷网1的双倍长度的长度。为了使绷网1不间断，在条带2.1、2.2...2.n的端侧棱边7上去除一些沿机器横向方向定向的纱线。在螺旋结构的情况下，可以装入为此特别地设置的螺旋物或接缝元件。箔片同样必须配备有接缝元件。
通过去除纱线生成接缝圈环6，将接缝圈环与以同样的方式在条带2.1、2.2...2.n的其他端部上形成的接缝圈环6一起可以在纤维幅材机器中通过引入插接线8在构造出不间断的绷网1的情况下彼此连接。
为了防止在接缝圈环6的区域中在短纤维层中出现间隙，在此可以稍微延长针刺到条带2.1、2.2...2.n上的短纤维层来弥补。
但要注意的是，前面已经详细考虑到在图中所示的实施例，其中，连接条带3.1、3.2..3.n单层地构造，连接条带3.1、3.2...3.n放入到条带2.1、2.2...2.n的层之间，连接条带3.1、3.2...3.n具有与条带2.1、2.2...2.n相同的宽度，并且连接条带3.1、3.2...3.n由与条带2.1、2.2...2.n相同类型的面形成物制成。
替选地可以设置有下面描述的另外的实施例。
连接条带3.1、3.2...3.n同样可以多层地构造。例如，如果连接条带3.1、3.2...3.n以如上面描述条带2.1、2.2...2.n那样相同的方式构造，那么随后，在将连接条带3.1、3.2...3.n与条带2.1、2.2...2.n进行组合后得到总共四层的形成物。
同样可行的是，连接条带3.1、3.2...3.n并没有布置在条带2.1、2.2...2.n的两个层之间，而是布置在条带2.1、2.2...2.n上面或下面并且分别形成连贯的面。
在另外的能想到的实施方式中可以设置的是，连接条带3.1、3.2...3.n具有小于条带2.1、2.2...2.n的宽度的宽度。由此相应地，在条带2.1、2.2...2.n与连接条带3.1、3.2...3.n之间的重叠部也小于50％。由此生成的间隙可以通过未进一步示出的辅助条带来填补，其中，以如下方式对辅助条带确定规格，即，使由辅助条带和连接条带3.1、3.2...3.n形成的层沿机器横向方向CMD无间隙地构造。
替选地，连接条带3.1、3.2...3.n的宽度也可以大于条带2.1、2.2...2.n的宽度。在此，优选的实施方式以如下方式设置连接条带3.1、3.2...3.n的宽度，即，该宽度为条带2.1、2.2...2.n的宽度的整数倍。由此可以避免出现无重叠的对接部位。
最后还可行的是，由与条带2.1、2.2...2.n不同类型的面形成物实施连接条带3.1、3.2...3.n。例如，条带2.1、2.2...2.n如上所描述的那样可以由具有纵向线和横向线的扁平织造的纺织品构成，而连接条带3.1、3.2...3.n例如由箔片或经编织物构成。

Claims (21)

1.一种用于在用来制造如纸张幅材、纸板幅材或棉纸幅材那样的纤维幅材的机器的挤压部分中使用的绷网(1)，尤其是挤压毡，所述绷网具有以下特征：所述绷网(1)由多个并排布置的且沿机器方向(MD)基本上相互平行地延伸的条带(2.1、2.2…2.n)构成；所述条带(2.1、2.2…2.n)一起形成所述绷网沿机器横向方向(CD)的宽度；所述条带(2.1、2.2…2.n)分别构造为双层的面形成物；各两个并排布置的条带(2.1、2.2…2.n)借助连接条带(3.1、3.2...3.n)彼此连接；其中每个所述连接条带(3.1、3.2...3.n)以其沿机器横向方向(CD)的宽度的一部分延伸进两个相邻的条带(2.1、2.2…2.n)中；所述条带(2.1、2.2…2.n)与所述连接条带(3.1、3.2...3.n)连接。
2.根据权利要求1所述的绷网，其特征在于，其中每个所述连接条带(3.1、3.2...3.n)沿机器横向方向(CD)的宽度延伸进两个相邻的条带(2.1、2.2…2.n)中的部分至少为5％，优选至少为25％，特别优选为50％。
3.根据权利要求1或2所述的绷网，其特征在于，所述面形成物从梭织物、无屈曲织物、经编织物、纬编织物、螺旋结构、带状品、箔片中选出。
4.根据前述权利要求中任一项所述的绷网，其特征在于，所述面形成物沿机器横向方向具有30cm至600cm的宽度。
5.根据前述权利要求中任一项所述的绷网，其特征在于，所述双层的面形成物的端侧棱边彼此连接，以使在构造出软管状的形成物的情况下不间断。
6.根据权利要求5所述的绷网，其特征在于，所述端侧棱边通过尤其是在使用单丝的情况下的热焊接、超声波焊接、激光焊接、高频焊接、尤其是在使用热熔型粘合剂的情况下的粘接、利用树脂的填充或针刺来连接。
7.根据前述权利要求中任一项所述的绷网，其特征在于，所述连接条带(3.1、3.2...3.n)放入到双层条带(2.1、2.2…2.n)的层之间，或者定位在双层条带(2.1、2.2…2.n)的层上面或下面。
8.根据前述权利要求1至7中任一项所述的绷网，其特征在于，沿机器横向方向观察，所述连接条带(3.1、3.2...3.n)与所述条带(2.1、2.2…2.n)具有相同的宽度。
9.根据前述权利要求1至7中任一项所述的绷网，其特征在于，沿机器横向方向观察，所述连接条带(3.1、3.2...3.n)与所述条带(2.1、2.2…2.n)具有不同的宽度。
10.根据前述权利要求中任一项所述的绷网，其特征在于，当所述连接条带(3.1、3.2...3.n)延伸到所述条带(2.1、2.2…2.n)中的部分小于50％时，设置有辅助条带，所述辅助条带的规格确定为使得沿机器横向方向(CMD)无间隙地构造出由所述辅助条带和所述连接条带(3.1、3.2...3.n)形成的层。
11.根据前述权利要求中任一项所述的绷网，其特征在于，至少一层短纤维布置在所述条带(2.1、2.2…2.n)的一个侧或两个侧上，或者布置在所述条带(2.1、2.2…2.n)的层之间。
12.根据权利要求11所述的绷网，其特征在于，设置有多个短纤维层，所述多个短纤维层具有相同的或不同的面重量和/或具有相同或不同的纤维强度。
13.根据权利要求11或12所述的绷网，其特征在于，多个条带(2.1、2.2…2.n)设有至少一个共同的短纤维层。
14.根据前述权利要求11至13中任一项所述的绷网，其特征在于，所述至少一层短纤维与所述条带(2.1、2.2…2.n)针刺在一起。
15.根据前述权利要求中任一项所述的绷网，其特征在于，一个或多个功能层布置在所述条带(2.1、2.2…2.n)上和/或所述连接条带(3.1、3.2...3.n)上和/或所述条带(2.1、2.2…2.n)的层之间和/或所述至少一个短纤维层上和/或短纤维层之间和/或最上面的短纤维层上作为顶层。
16.根据权利要求15所述的绷网，其特征在于，所述一个或多个功能层从薄膜、箔片、梭织物、无屈曲织物、纬编织物、经编织物、无纺布、浸渍物中选出。
17.一种用于制造根据前述权利要求中任一项所述的绷网(1)的方法，其特征在于，所述方法具有以下步骤：i)制造双层条带(2.1、2.2…2.n)；ii)将单层的或多层的连接条带(3.1、3.2...3.n)在所述连接条带(3.1、3.2...3.n)的宽度的部分区域上放入所述双层条带(2.1、2.2…2.n)中或放置在所述双层条带(2.1、2.2…2.n)上；iii)给所述条带(2.1、2.2…2.n)铺上至少一个短纤维层；并且iv)将所述至少一个短纤维层与所述条带(2.1、2.2…2.n)和所述连接条带(3.1、3.2...3.n)的在所述条带(2.1、2.2…2.n)中延伸的部分宽度针刺在一起；v)重复步骤i)至iv)直至所述绷网(1)的沿机器横向方向看的总宽度。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述方法步骤i)具有以下子步骤：i.i)提供面形成物；i.ii)将所述面形成物的区段截成待制造的绷网(1)的大约四倍的长度；i.iii)连接所述区段的端侧棱边以制造出不间断的软管状的形成物；i.iv)将所述区段放置在其自身上以制造出双层条带(2.1、2.2…2.n)；iv)将所述端侧棱边的连接部位远离所述条带(2.1、2.2…2.n)的端部地定位。
19.根据权利要求17或18所述的方法，其特征在于，所述方法步骤ii)具有以下子步骤：ii.i)将所述面形成物的区段截成待制造的绷网(1)的至少大约两倍的长度以制造出连接条带(3.1、3.2...3.n)；ii.ii)将所述连接条带(3.1、3.2...3.n)的整个长度在所述条带(2.1、2.2…2.n)的宽度的部分区域中放入所述条带(2.1、2.2…2.n)中或放置在所述条带(2.1、2.2…2.n)上，其中，所述部分区域至少为5％，优选至少为25％，特别优选为50％。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，当所述连接条带(3.1、3.2...3.n)延伸到所述条带(2.1、2.2…2.n)中的部分小于50％时，设置了放入或放置上辅助条带作为步骤ii)的另外的子步骤，所述辅助条带的规格确定为使由所述辅助条带和所述连接条带(3.1、3.2...3.n)形成的层沿机器横向方向(CMD)是无间隙的。
21.根据权利要求17至20中任一项所述的方法，其特征在于，紧接着步骤v)的是用于使所述绷网(1)不间断的步骤vi)，该步骤包括以下子步骤：vi.i)在所述条带(2.1、2.2…2.n)的两个端部上形成位于端部的接缝圈环(6)，所述接缝圈环与所述条带(2.1、2.2…2.n)一体式地构造或者以能松开的方式或以不能松开的方式连接；vi.ii)将所述端部的接缝圈环(6)交织地安放；vi.iii)借助插接线(8)连接所述接缝圈环(6)。
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