CN105358763B - 绷网及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种绷网(1)，其尤其是使用在制造纤维幅材，例如纸张幅材、纸板幅材或棉纸幅材的机器的压榨部分中，该绷网包括基本结构(3)和至少一个布置在基本结构(3)上并与其相连的短纤维层。绷网(1)由多个条带(2)组成，它们以具有基本结构(3)部分和至少一个短纤维层部分的面形成物的形式存在，其中，条带(2)在两个彼此对置的棱边(6)上具有接缝环(5)，接缝环分别与相邻的条带(2)的棱边(6)的接缝环(5)连接，并且其中，具有接缝环(5)的棱边(6)在绷网(1)的横向机器方向上定向。

Description

绷网及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种绷网，其尤其是使用在制造纤维幅材(如纸张幅材、纸板幅材或棉纸幅材)的机器的压榨部分中，本发明还涉及一种制造这种绷网的方法。

背景技术

绷网以多样形式存在于纸张机中。根据位置的不同，绷网具有不同的任务，它们除了支持和引导纸张幅材之外，尤其是还用于脱水。在纸张幅材中在连续穿过机器时以逐渐减小的程度存在的水必须以适合的方式排出，而在此不会损坏纸张幅材，或者纸张幅材不会由于脱水时的机械或液压过程而产生标记。

尤其是在压榨部分中，温和的脱水有重要意义，这是因为在此已经为纸张幅材的平滑做好准备。在成形部分中的初始脱水之后，纸张幅材对于在无拉力的情况下运行经过机器来说还是不够干的，而通常视状况而定在至少一个毛毡上或在两个毛毡之间被引导和压榨。

相应地，对相应压毡的表面质量、吸水性能和水再排出性能以及空气和水的渗透性的要求很高。

压毡如今通常具有承受负载的基本结构、用于加强或改进上述特性的一个或多个附加层以及一层或多层短纤维。一层或多层短纤维是生产中的瓶颈，这是因为短纤维层一方面可能种类繁多，另一方面在它们与基本结构相连之前经过多级的并且部分劳动密集的制造过程。这种连接通过针刺实现，其中，针阵列作用到位于基本结构上的短纤维层上，并且各个纤维穿入基本结构并且贯穿该基本结构，并且由此能够实现基本结构与短纤维层之间的固定连接。

用于制造纸张或纸板的现在的机器通常具有可能高达11米的大的工作宽度。因而，绷网显然必须具有相同宽度。然而，制造这种尺寸的绷网越来越耗费且越来越昂贵。除了纺织机器宽度之外，针刺机的宽度以及因而高的投资成本都是限制生产的因素。

因此，纸张机使用者和绷网生产者关注于找寻以更简单和更廉价方式且以任意尺寸制造绷网的解决方案。

为此，已经在很长一段时间内研发出多种不同的方案。

例如由DE 102011007291A1和DE 102008000915A1公知的是，由经编物或另外的非梭织的面式纺织物制成的加强层横向于机器方向地施加到基本结构上并且将各个部分彼此拼接，直至覆盖基本结构的整个长度。然而，后者在此以常见方式在绷网的整个长度和宽度中构造。

在此，缺点尤其是在于加强层不能单独使用(因为其不够稳定)，而是仅结合基本结构一起使用。此外，线不是褶皱或波浪形的，从而在使用绷网期间担心该结构会散开。

由EP1209283B1公知了一种绷网，沿横向方向观察，其具有多个沿纵向方向彼此平行延伸且并排布置的部分幅材，它们的侧边沿通过连接机构相连。相邻的侧边沿在此具有带交替的凸起和凹部的蜿蜒状的走向。部分幅材通过凸起和凹部彼此啮合。

现有技术的缺点尤其在此连接区的长度，其由于部分幅材的螺旋卷绕而在纸张机绷网长度的许多倍上延伸。这种毛毡的制造不仅在时间因素方面而且在操作方面都是非常耗费的。此外，在接缝区沿机器纵向延伸时始终存在接缝区在承受负载情况下不同程度地延长并因而损坏毛毡的危险，这可能导致更容易产生标记以及功能故障直至毛毡裂开，给操作人员带来危险并损坏接来的机器部分。

此外，由US 4,842,905公知了一种纸张机绷网，其由如下各个垫制成，它们具有拼图状的凸起和凹部并且可以组合在一起。垫在此可以挤压成、冲压成、层压成或者以类似的适合的方法制成。

现有技术的缺点是制造复杂，其需要许多步骤。此外，如果在长棱边上仅提供有小的凸起，那么连接的持久性是个问题。多个凸起又会增加单个垫的制造费用。一般很难制造无标记且以足够的稳定性工作的接缝。前述绷网的结构具有在多个方向(机器方向和机器横向)上的接缝或连接部，这还会提高产生标记的倾向。接缝的交叉点在此不仅在稳定性方面而且在产生标记的倾向方面是特别的弱点。

发明内容

因而，本发明任务在于提供一种绷网，其避免现有技术的所提到的缺点，并且其中，基本结构能够以一方面更简单且更廉价的方式制造并且另一方面以更可靠且更高品质的方式制造。

该任务关于绷网通过根据本发明的尤其是使用在制造纤维幅材(如纸张幅材、纸板幅材或棉纸幅材)的机器的压榨部分中的绷网来解决，以及关于方法通过根据本发明的用于制造该绷网的方法来解决。

在根据本发明的用于制造绷网的方法包括如下方法步骤：i)制造任意宽度的基本结构；ii)将所述基本结构转换成卷料；iii)施加至少一个短纤维层并将其与所述基本结构针刺在一起；iv)将所述卷料加工成条带；v)将所述条带转动90°；以及vi)将所述条带连接成绷网。

根据本发明的绷网包括基本结构和布置在所述基本结构上并与其相连的至少一个短纤维层，其中，所述绷网为根据上述方法来制造的绷网。

在此，根据本发明规定，绷网由多个条带组成，它们以具有基本结构部分和至少一个短纤维层部分的面形成物的形式存在，其中，条带在两个彼此对置的棱边上具有接缝环，这些接缝环与相邻的条带的棱边的接缝环连接，并且其中，具有接缝环的棱边在绷网的横向机器方向上定向。

由此，可以覆盖关于绷网的长度和宽度的几乎无限制的尺寸范围，不必为此提供具有宽的纺织机和针刺机的大范围的机器停放位置。这样产生的绷网因而能够以非常廉价的方式制造，并且此外可以针对几乎每种纸张机、纸板机或棉纸机以适合的宽度和长度来加工。

根据本发明的用于制造尤其是使用在制造纤维幅材(如纸张幅材、纸板幅材或棉纸幅材)的机器的压榨部分中的绷网的方法在此包括以下方法步骤：i)制造任意宽度的基本结构；ii)将基本结构转换成卷料；iii)施加至少一个短纤维层并将其与基本结构针刺在一起；iv)将卷料加工成条带；v)将条带转动90°；以及vi)将条带(2)连接为绷网。

本发明具有其他有利的方面和改进方案。

优选可以规定，设置有多个短纤维层，它们具有不同的单位面积重量和/或不同的纤维强度。由此，绷网的物理特性可以匹配于相应的位置并且优化脱水特性。

有利的是，基本结构可以从如下多种可能性中选择：在棱边上具有梭织的接缝环的平织结构；平织结构，其结合成软管状的连续带并且被压平以在其棱边上构造出接缝环；圆织结构，其被压平以在其棱边上构造出接缝环；螺旋卷绕结构，其通过窄带材的螺旋卷绕以相叠或对接的方式产生并且被压平以在其端部上构造出接缝环；带有纤维无纺布的螺旋纱线无屈曲织物，其被压平以形成接缝环；螺旋结构，其由交织堆放的并且利用插接线连接成面形成物的塑料螺旋线构成，其中，棱边处的螺旋线形成接缝环。

根据一个有利实施方式可以规定，一个或多个功能层布置在基本结构上和/或布置至少一个短纤维层上和/或布置短纤维层之间和/或布置最上方的短纤维层上作为顶层。这能够实现例如针对绷网的再润湿特性对脱水进一步的改进和改善。

一个或多个功能层可以从软片、薄膜、无屈曲织物、纬编物、经编物中选出。

条带的连接优选可以利用将插接线穿过接缝环或通过引入热塑性材料或粘合剂，尤其是双组分环氧树脂或丙烯酸树脂来实现。

根据本发明，方法步骤i)、ii)、iii)和v)附加地可以包括后续热固定步骤，以便使结构平直和稳定。

方法步骤ii)可以具有下列分步骤：a)通过相应紧固附加的梭织物条带封闭基本结构的侧向接缝环；b)卷起配设有附加的梭织物条带的基本结构。

方法步骤iii)可以包括下列分步骤：a)在一个或多个步骤中将一层或多层具有不同的纤维直径和单位面积重量的短纤维施加到卷料上；b)通过针刺将短纤维层固定在基本结构上；c)必要时重复步骤b)。

优选可以设置约500针/厘米²至1500针/厘米²的针刺密度，以便确保短纤维层与基本结构的良好连接。

根据本发明的一个优选改进方案可以规定，方法步骤iii)附加地包括引入一个或多个功能层。

方法步骤iv)可以包括下列分步骤：a)根据期望的绷网宽度切割卷料；b)割开短纤维层以在棱边上制造出接缝瓣(Nahtklappe)；c)通过去除插接线拆开基本结构与附加的梭织物条带之间的接缝；d)将条带彼此分离。

附图说明

随后在不对普遍性进行限制的情况下借助优选实施例详细描述本发明。图中：

图1示出根据本发明构造的由单个条带构成的绷网的极度示意性的视图；

图2示出根据本发明构造的绷网的基本结构的单个条带的示意图；和

图3示出具有侧向辅助条带的加工成卷料的基本结构的极度示意性的横截面图。

具体实施方式

图1为了更好地理解本发明首先示出根据本发明构造的完成的绷网1的极度示意性的原理简图。要注意的是，在此出于概览的原因仅示出了基本结构3，而没有示出其他附加部件。

绷网1在此具有多个条带2，它们沿机器横向方向(以下称为CMD)并排地布置并且彼此相连。各个条带2通过接缝区4彼此相连。

图2示出基本结构3的单个条带2的示意图。基本结构3在此可以按不同方式实施或制造。一方面，在侧向的棱边6上可以实现具有梭织的接缝环5的平织结构。这种结构可以在常见纺织机器上以大的宽度来制造。

此外，可行且可想到的是，使用平织结构，这些结构已经结合成软管状的连续带，或使用圆织结构，这些结构分别被压平，以便在其棱边6上构造出接缝环5。在此，图2示例性地示出圆织结构，其随后被压平。该结构具有彼此交叉的纵向纱线7和横向纱线8，它们按照公知的方式彼此交织并形成面形成物。纵向纱线和/或横向纱线7、8在此优选是弯曲的，这可以通过适合的加热处理实现，并且由此很少受到纱线移走的危险。

还存在另一可能性，即，也可以压平通过窄带材例如经由两个彼此间隔开的辊子的螺旋卷绕以相叠或对接的方式产生的螺旋卷绕结构，以便在棱边6上构造出接缝环5。利用共同卷绕的纱片和无纺布的类似的实施方式是可想到的。在此，上梭织物添加为卷料。在此，卷绕的结构也双层地堆放或压平。

由塑料螺旋线构成的螺旋结构也是基本结构3的一种适合的替选方案。在此，塑料螺旋线交错地并排堆放，各个螺旋线利用插接线连成面形成物。在此，棱边处的螺旋线分别可以用作接缝环5。在这些螺旋线内可以设置由PA制成的填充线。螺旋结构在此被构造为卷料并且被加工成使得螺旋线在随后完成的绷网的机器方向上定向。

根据本发明构造的绷网1的设计基于由预加工的卷料来制造最终的压毡，其中，卷料被加工成上面提到的条带2，它们相应地定向、彼此连接并且随后被热固定，像下面详细描述的那样。

在第一步骤中制造基本结构3。其可以像上面已经实施的那样实施为平的或圆织的梭织物、螺旋结构或螺旋卷绕的无屈曲织物。基本结构3被压平或已经进行了平织。在制造任意宽度的基本结构3之后存在纺织幅材，其在两个彼此对置的棱边6上具有接缝环5。带有接缝环5的棱边6在此是基本结构3的较长的棱边。

基本结构3的优选材料是聚酰胺，但其他常见材料，如PPS、PA、PET、CoPA等也是可行且可想到的。纵向纱线和横向纱线7、8可以作为单丝、复丝或捻线存在。

在需要时可以在压平之后进行第一次热固定，以便产生稳定的基本结构3和稳定的接缝环5。

在下一方法步骤中，将基本结构3作为卷料准备好。在此，首先通过分别紧固附加的更窄的梭织物条带9来封闭基本结构3的接缝环5，由此，卷料呈现出根据图3的外观。

观察图3可以看到的是，压平的或平织的基本结构3在两侧设有梭织物条带9。它们同样设有接缝环，并且一方面用于可以更容易地操作整个形成物(这是因为否则接缝环5在卷起时可能会钩住)，而另一方面也用于保护接缝环5，否则接缝环可能会由于钩住而受损或也可能在后续针刺步骤中受损。然后，彼此相连的梭织物条带9和基本结构3被卷起并且供下一步骤使用。

在需要时，在此也可以进行热固定，以便针对下一方法步骤确保平坦的基本结构3。

在下一方法步骤中，能够以不同的纤维直径和单位面积重量存在的一层或多层短纤维在一个或多个步骤中布置和固定在卷料上。短纤维层的纤维在此可以从PA、PET、PAc或双组分材料中选出。此外，纤维在短纤维层中的定向是可变的。纤维通常在完成的绷网的横向机器方向上定向。因此，这种定向不能用于跨接接缝区。但可以规定，纤维定向可以在完成的绷网的机器方向上转动，从而可以实现接缝区的一定的跨接。

基于概览原因，图1至图3没有示出这种情况。因为在基本结构3上施加以及针刺短纤维层是现有技术，所以也可以取消对此的详细描述。仅详细阐述对于根据本发明的方法来说重要的部分。

优选将短纤维层按照其他方式单独施加在基本结构上。这要求从卷到卷的多次的针刺过程。在每个方法步骤之后，将卷料送回针刺区段的起始处，以便执行下一针刺过程。

在各个短纤维层之间可以置入其他层，例如PU薄膜或梭织物。

替选地也可想到的是，将不同的短纤维层首先结合到一个层内，并将其在一个方法步骤中施加到基本结构3上并且在一个针刺过程中与基本结构3针刺。最后，应当获得约500针/厘米²至1500针/厘米²的针刺密度，以便确保基本结构3中的短纤维层的纤维的良好固定。

在此，出于简化方法的原因，始终用短纤维层覆盖卷料包括侧向梭织物条带9的整个宽度并与其针刺在一起。

在最后的步骤中可能需要将另一层，例如另一梭织物、无屈曲织物、经编物、膜片或薄膜作为顶层施加到卷料上。

在卷料经受其他加工步骤之前，卷料可能需要先经受热固定，以便制造尺寸稳定的短纤维层。

在下一方法步骤中，将卷料转换成单个条带并组合成随后的绷网1。

卷料横向于带有接缝环5的棱边6的延伸方向，与待生产的绷网的宽度加上加工余量相应地进行切割。在此之后，在两个棱边6上准备好接缝瓣，这两个棱边设有附加的梭织物条带9。接缝瓣通过切割短纤维层直至基本结构3而产生，其中，要注意的是不要损坏基本结构和接缝环5。

通过拉出插接线，附加的梭织物条带9的两个接缝被拆开。梭织物条带9小心地与条带2分离。

在此之后，现在在两个棱边6上具有敞开的接缝环5的条带2转动90°并在机器横向方向上与下一条带2相连。通过重复该步骤可以制造任意大小(长度、宽度)的绷网1，尤其是压毡。条带2彼此间的连接可以借助插接线用常见的连接方式实现。也可以引入热塑性材料或粘合剂，例如双组分环氧树脂或丙烯酸树脂，以便在接缝区内产生粘接。在此尤其是将短纤维固定在基本结构上。

最后可能又需要在高温和高压下进行热固定，以便克服结构上的不均匀性。

所描述的方法不局限于制造压毡，也可以用这种方式制造其他绷网，例如干燥筛网。

Claims (20)

1.一种用于制造绷网的方法，所述方法包括如下方法步骤：i)制造任意宽度的基本结构(3)；ii)将所述基本结构转换成卷料；iii)施加至少一个短纤维层并将其与所述基本结构(3)针刺在一起；iv)将所述卷料加工成条带(2)；v)将所述条带转动90°；以及vi)将所述条带(2)连接成绷网(1)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，方法步骤i)附加地包括后续热固定步骤。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，方法步骤ii)具有下列分步骤：a)通过分别紧固附加的梭织物条带来封闭所述基本结构(3)的侧向的接缝环；b)卷起配设有所述附加的梭织物条带的基本结构(3)。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，方法步骤ii)附加地包括后续热固定步骤。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，方法步骤iii)包括下列分步骤：a)在一个或多个步骤中将一层或多层具有不同的纤维直径和单位面积重量的短纤维施加到所述卷料上；b)通过针刺将短纤维层固定在所述基本结构上；c)必要时重复步骤b)。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，设置有500针/平方厘米至1500针/平方厘米的针刺密度。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，方法步骤iii)附加地包括引入一个或多个功能层。

8.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于，方法步骤iii)附加地包括后续热固定步骤。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法步骤iv)包括下列分步骤：a)与所述绷网(1)的期望的宽度相应地切割所述卷料；b)割开所述短纤维层，以在棱边上制造出接缝瓣；c)通过去除插接线拆开所述基本结构与所述附加的梭织物条带之间的接缝；d)将所述条带(2)彼此分离。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，方法步骤v)附加地包括后续热固定步骤。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，引入热塑性材料或粘合剂，以便在接缝区中产生粘合连接。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，引入双组分环氧树脂或丙烯酸树脂，以便在接缝区中产生粘合连接。

13.一种绷网(1)，所述绷网包括基本结构(3)和布置在所述基本结构(3)上并与其相连的至少一个短纤维层，其特征在于，所述绷网(1)为根据权利要求1至12中任一项所述的方法来制造的绷网。

14.根据权利要求13所述的绷网，其特征在于，设置有多个短纤维层，所述多个短纤维层具有不同的单位面积重量和/或不同的纤维强度。

15.根据权利要求13或14所述的绷网，其特征在于，所述基本结构(3)选自：在所述棱边(6)上具有梭织的接缝环(5)的平织结构；平织结构，所述平织结构结合成连续带并且被压平以在其棱边(6)上构造出接缝环(5)；圆织结构，所述圆织结构被压平以在其棱边上构造出接缝环(5)；螺旋卷绕结构，所述螺旋卷绕结构通过窄带材的螺旋卷绕以相叠或对接的方式产生并且被压平以在其端部上构造出接缝环(5)；带有纤维无纺布的螺旋纱线无屈曲织物，所述螺旋纱线无屈曲织物被压平以形成接缝环(5)；螺旋结构，所述螺旋结构由交织堆放的并且利用插接线连接成面形成物的塑料螺旋线构成，其中，棱边处的螺旋线形成接缝环(5)。

16.根据权利要求13或14所述的绷网，其特征在于，一个或多个功能层布置在所述基本结构(3)上和/或布置在所述至少一个短纤维层上和/或布置在短纤维层之间和/或布置在最上方的短纤维层上作为顶层。

17.根据权利要求16所述的绷网，其特征在于，所述一个或多个功能层从软片、薄膜、梭织物、无屈曲织物、纬编物、经编物、无纺布中选出。

18.根据权利要求13或14所述的绷网，其特征在于，所述条带(2)在两个彼此对置的棱边(6)上具有接缝环(5)，所述接缝环分别与相邻的条带(2)的棱边(6)的接缝环(5)连接，并且其中，具有所述接缝环(5)的棱边(6)在所述绷网(1)的横向机器方向上定向。

19.根据权利要求13或14所述的绷网，其特征在于，所述绷网使用在制造纤维幅材的机器的压榨部分中。

20.根据权利要求19所述的绷网，其特征在于，所述纤维幅材是纸张幅材、纸板幅材或棉纸幅材。