CN105473475A - 用于滑动切分系统的具有减弱真空区域的砧辊板及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种被构造成接触包括具有第一特性的第一区域和具有不同于第一特性的第二特性的第二区域的纤网的板，该板包括基本呈弧形的壁，该壁包括内表面和外表面。多个真空孔在内、外表面之间延伸并被构造成与真空源流体连通。至少一个真空区域适于接触纤网的第一区域，至少一个减弱真空区域适于接纳纤网的第二区域。多个真空孔如此构成，在它们被附接至真空源时，该至少一个真空区域内的真空压力大于该至少一个减弱真空区域内的真空压力，从而纤网的第一区域以大于第二区域的力被保持贴靠所述板。

Description

用于滑动切分系统的具有减弱真空区域的砧辊板及其使用方法

技术领域

本发明总体涉及用在物品制造中的真空滑动辊。具体说，本文的一些方面涉及砧辊、砧辊板和/或用于制造吸收性物品等的滑动-切分系统及其使用方法。

背景技术

打算用于个人穿戴的许多吸收物品如尿布、训练裤、女性卫生用品、成人失禁用品、绷带、医疗服装等是通过以下工艺制造的，在此，物品的分立部段或分段被放置在连续运动的产品纤网上。在这样的过程中，在切分、输送和传递分段至移动产品纤网时可以使用真空滑动辊、砧辊等。例如，已知的滑动-切分制造过程使用了其转速快于待切分出分段的进给纤网速度的真空滚筒。因此，进给纤网在滚筒表面滑动，直至切刀切断长度适当的纤网而形成分段。切刀可安装在切刀辊上，其以接近旋转真空滚筒表面速度的表面速度移动，且在切刀与旋转真空滚筒接触时切刀辊从进给纤网上切分出分段。所切分出的分段通过经设于滚筒上的孔抽吸的真空被保持于滚筒表面。该分段被在滚筒上被保持并输送直至转递点，在转送点该分段被转送至形成至少一部分吸收性物品的连续移动的产品纤网。

但在使用这种已知的用于非一致的进给纤网的过程时可能出现一个或多个问题。就是说，在一些应用中，进给纤网(即从上切分出分段的纤网)可包括具有不同机械性能的多个材料区域。例如进给纤网可包括基材，其中一个或多个扣件布置在基材上。所述一个或多个口件可包括围绕穿戴者扣接吸收性物品的任何合适材料如钩材。在这种情况下，这种进给纤网的非一致性在进给纤网在真空滚筒表面滑动时可能引起一些问题。例如扣合材料(如钩材)能以大于进给纤网的周围基材的摩擦力接合滑动表面，从而引起在扣合区域所接触的真空滚筒区域内的不希望有的磨损。另外，当扣件包括钩材时，钩可能变得破损或变形，这是由钩与旋转滚筒表面相互作用而引起的。

因此，依然需要一种真空滚筒，其消除在制造吸收性物品等时由已知的滑动-切分过程引起的一个或多个问题。具体说，依然需要一种用于自非一致的进给纤网上切分并输送分立部段的改进的真空滑动滚筒。

发明内容

一方面，一种板被构造成接触纤网，该纤网包括具有第一特性的第一区域和具有不同于第一特性的第二特性的第二区域。该板包括基本呈弧形的壁，该壁包括内表面和外表面以及在内、外表面之间延伸且被构造成与真空源流体连通的多个真空孔。至少一个真空区域适于接触该纤网的第一区域，至少一个减弱真空区域适于接纳该纤网的第二区域。所述多个真空孔如此构成，当它们被附接至真空源时，该至少一个真空区域中的真空压力大于该至少一个减弱真空区域中的压力，从而该纤网的第一区域以大于该第二区域的力被保持贴靠所述板。

另一方面，一种滑动-切分系统包括纤网进给组件、刀辊和砧辊。该砧辊包括具有内表面和外表面的滚筒、在内、外表面之间延伸的多个真空孔以及在外表面上的至少一个真空区域和至少一个减弱真空区域。该纤网进给组件被构造成将具有基材和扣合材料的纤网以小于砧辊表面速度的速度进给至砧辊，从而纤网沿砧辊外表面滑动。该刀辊被构造成接触在砧辊外表面上滑动的纤网并从纤网上切分出分段。该砧辊被构造成借助由真空源施加至真空辊外表面的真空压力输送该分段。所述多个真空孔如此构成，该至少一个真空区域内的真空压力大于该至少一个减弱真空区域内的真空压力。当纤网沿砧辊外表面滑动时，该基材贴靠该至少一个真空区域，该扣合材料贴靠该至少一个减弱真空区域，从而纤网基材以大于扣合材料的力被保持贴靠所述砧辊。

再一方面，提供一种自连续纤网制造纤网分段的方法。该方法包括将包括基材和扣合材料的纤网进给至滑动-切分系统的砧辊。该砧辊具有真空区域和减弱真空区域。该纤网的基材与该真空区域大致对齐，该扣合材料与该减弱真空区域大致对齐。驱动该砧辊以使砧辊表面速度大于被进给至砧辊的连续纤网的速度，从而纤网相对于砧辊滑动。在该纤网相对于砧辊滑动的同时，从连续纤网上切分出分立部段。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的滑动-切分系统的侧视图。

图2是用在图1的滑动-切分系统中的示例性纤网的立体图。

图3是用在图1的滑动-切分系统中的砧辊的一个实施例的立体图。

图4是作为图3的砧辊的一部分的砧辊板的平放视图。

图5A-5D是设于图3的砧辊表面上的真空孔的替代实施例的横剖视图。

图6是用在图1的滑动-切分系统中的砧辊的另一个实施例的立体图。

图7是用在图1的滑动-切分系统中的砧辊的又一个实施例的立体图。

图8是由扣合材料构成的未受损的钩的照片。

图9是由扣合材料构成的受损的钩的照片。

具体实施方式

现在转向附图，图1示出根据本发明的一个实施例的、用10标示的适用于形成吸收性物品的滑动-切分系统。吸收性物品例如可以是尿布、训练裤、女性卫生用品、成人失禁用品、绷带、医疗服装等。滑动-切分系统10可被用于将分立部段或分段22放置在连续运动的产品纤网24上。具体说，进给纤网12可借助纤网进给组件如一个或多个驱动辊14被进给至砧辊16。在所示实施例中，在到达砧辊16之前或在到达砧辊16之时，合适的胶在上胶站15被施加至纤网12。应该理解，上胶站15可安置在系统10内的不同位置。也应该理解，在其它合适实施例中可省掉上胶站15。

在所示实施例中，砧辊16是呈圆柱形滚筒形式的真空辊，它具有内表面29、外表面30以及在内表面和外表面之间延伸的一个或多个真空孔32(图3)。砧辊16可以在内部包括或以其它方式被连接至合适的真空源(如真空泵、真空腔等，但未示出)，其能够选择性地经一个或多个真空孔32施加真空压力(即负压)，从而使定位在砧辊外表面30上的材料被抽吸至且固着至该外表面。在一些实施例中，真空源或许能够施加1至20英寸水柱的真空，优选3至10英寸水柱，更优选4至7英寸水柱。

在一个合适的实施例中，进给纤网12以慢于砧辊表面速度(如图1的V₂所示)的线速度(如图1的V₁所示)被进给至砧辊16。换句话说，砧辊16的表面速度大于进给纤网12被进给至砧辊的速度。结果，进给纤网12的前缘接触砧辊16的外表面30并在该外表面30滑动。应该理解，进给纤网12能以任何合适速率被进给至砧辊16。例如在一个合适的实施例中，进给纤网12以砧辊表面速度的约1/2至约1/20之间的速度被供给砧辊16。换句话说，砧辊16的表面速度在进给纤网12被进给至砧辊的速度的2倍至20倍之间。在一个优选实施例中，进给纤网12以砧辊表面速度的约1/10的速度被进给至砧辊16。换句话说，砧辊表面速度是进给纤网被进给至砧辊的速度的10倍。

图1所示的滑动-切分系统10进一步包括刀辊18，该刀辊具有一个或多个刀刃20(图1示出一个刀刃)。如图1所示，刀刃20沿刀辊18的纵向50(即基本平行于刀辊和砧辊16的中心轴线的方向)取向且刀刃20可被构造成在刀刃开始接触砧辊表面时切割设置在砧辊外表面30上的材料。因此，在进给纤网12被进给至砧辊16时，刀刃20将在机器横向或横向上切割进给纤网，此时刀刃开始接触砧辊表面，由此形成分立部段22。

例如在所示实施例中，刀辊18包括一个刀刃20，从而滑动-切分系统10被构造成刀辊每旋转一周就切割一次进给纤网12。就是说，刀辊18每旋转一整圈，刀刃将接触砧辊16的外表面30一次，于是刀辊每旋转一周形成一个分段22。在其它实施例中，刀辊18可包括多于一个的刀刃20，从而滑动-切分系统10被构造成刀辊18每旋转一周就切割进给纤网12超过一次，如本领域技术人员将理解的那样。

一旦分段22已通过刀辊18从进给纤网12上被切下，则分段将会以砧辊16的表面速度被运输至连续运动的产品纤网24。就是说，一旦从进给纤网12上被切下，借助在砧辊的内、外表面之间延伸的真空孔32的抽吸所形成的真空，分段22将被固着至砧辊16的外表面。因此，分段22以与砧辊16的表面速度相同的速度被转送至产品纤网24，然后被放置在产品纤网上以形成吸收性物品的一部分。

在所示实施例中，每个分段22被粘附至移动的产品纤网24。具体说，带有胶的分段22和移动的产品纤网24被引导穿过由砧辊16和压脚23(或其它合适工具如辊)限定出的辊缝。应该理解，分段22可以利用任何合适的粘合技术被粘接至移动的产品纤网。

随后，组合的产品纤网24和分段22被移向下游以进一步加工(如切分成分立的吸收性物品、折叠吸收性物品、包装吸收性物品等)。在一个合适的实施例中，移动的产品纤网24以基本等于分段22被递送至产品纤网的速度(即砧辊16的外表面30的速度)的速度被进给。

现在转向图2，在一个合适的实施例中，进给纤网12的面对砧辊表面25(即打算贴靠砧辊16外表面30的表面)可以是非一致的(即可包括具有不同高度、由不同材料构成、包含不同机械性能或物理性能(如强度、多孔性、密度)等的区域)。因此，非一致的纤网具有包括不同特性的区域。就是说，进给纤网12具有至少两个区域，其中一个区域(第一区域)具有第一特性，第二区域具有不同于第一特征的第二特性。

在所示实施例中，图2所示的进给纤网12的面对砧辊表面25包括具有一个或多个扣合材料28(如合适的凸型扣合材料)条带的基材26，该条带被挤出至基材上或以其它方式附接至基材。在所示实施例中，例如进给纤网12包括挤出至基材26上的两个扣合材料28条带，但在其它实施例中进给纤网12可以沿面对砧辊表面25具有任何数量的扣合材料28条带和/或其它的非一致构件。

如图3所示，砧辊16被构造成接纳进给纤网12的非一致的面对砧辊表面25。就是说，如果真空压力沿砧辊的纵向50大致相等，则进给纤网12的非一致的面对砧辊表面25可能引起一个或多个问题。例如在一些实施例中，扣合材料28例如是凸型扣合材料，更优选为聚合物(如聚乙烯、聚丙烯)钩材。在这样的实施例中，当进给纤网12的面对砧辊表面25在砧辊16上滑动时，钩可能在砧辊表面30上引起不期望有的磨损。就是说，真空可将进给纤网12抽吸进砧辊16的表面30，在扣合材料28钩所接触的表面的外周区域内引起过度摩擦。另外，尤其在扣合材料28(如钩)是由相对柔软的材料如聚乙烯制成的情况下，钩与砧辊16的表面30之间的相互作用可能引起钩变形或以其它形式磨损。例如钩在砧辊16的表面30上滑动可能引起钩顶部被挤压或扁平，且钩与真空孔32之间的相互作用可能引起弯曲、变形、甚至剪断。图8例如是未受损的钩的拍摄照片，图9是被滑动-切分系统损坏的且具体说是因接触砧辊而受损的钩的拍摄照片。

因此在本文的一些实施例中，在砧辊16与扣合材料28相互作用的区域处的真空压力被减小或消除，从而在进给纤网12在砧辊上滑动时和/或在分段22被砧辊输送时减小扣合材料上的摩擦力。这可在参见图3时更容易理解，图3示出滑动-切分系统10的砧辊16的第一实施例，用于减小在使用中最终贴靠扣合材料28的砧辊区域内的真空。如图3所示，砧辊16包括多个真空孔32。砧辊16可进一步包括其它开口等如多个安装孔33，这不脱离本发明的范围。

多个真空孔32如图所示布置在砧辊16表面30上，从而表面包括多个真空区域34和减弱真空区域36。具体说，真空区域34是真空孔32在此围绕砧辊16圆周有规律设置的表面30部分。这些真空区域34在材料被提供给砧辊时倾向于抽吸材料贴靠砧辊16的外表面30。相反，减弱真空区域36在所示实施例中由外表面30的、真空孔32没有围绕砧辊16圆周有规律设置的部分来限定(如不带孔的围绕表面圆周的条道)。因此，提供给砧辊16的外表面30的材料将不倾向于在减弱真空区域36被吸贴于砧辊上，或相比于位于真空区域34的材料被吸贴于砧辊的程度较低。

砧辊16的真空区域34可设置在沿纵向50的适当位置，从而真空区域34与进给纤网12的面对砧辊表面25的基材26基本对齐，而减弱真空区域可以设置在沿纵向的适当位置，从而减弱真空区域36与进给纤网的砧辊接触面的扣合材料28基本对齐。在所示实施例中，基材26包括具有相对高的孔隙率的非织造纤网。另一方面，扣合材料28具有相对低的孔隙率。在一个合适的实施例中，扣合材料28是流体不可渗透的，而基材26是流体可渗透的。

在这样的实施例中，由真空源提供的真空压力(负压)在砧辊16表面30的接触基材26的部位处较高，在砧辊表面的接触扣合材料28的部位处较低，甚至消除。因为扣合材料28和砧辊16的外表面30之间的摩擦力沿着紧贴扣合材料的条带被减小(由于在减弱真空区域36内提供的减弱真空压力)，砧辊表面在这些区域不易磨损或不易过度磨损。而且，尤其在扣合材料28包括由例如聚合物制成的钩材时，在减弱真空区域36处的减小摩擦力可以减轻或消除由已知的滑动-切分系统引起的钩受损。例如在减弱真空区域36的减小摩擦力可以减小或消除聚合物钩的压缩，使钩在最终被转送至产品纤网24时不会变形。还有，因为在所示砧辊16的减弱真空区域36有减弱的真空，故钩在砧辊表面30上滑动时将不会接合真空孔。因此，这就减小或消除了钩扣的剪断、弯曲或其它形式的变形，上述情况会因钩与真空孔接合而出现。

虽然图3所示的砧辊16在减弱真空区域36没有真空孔32，但在其它实施例中该减弱真空区域可包括真空孔32，但仍然提供减弱的真空压力，这些都没有脱离本发明的范围。例如在一些实施例中，真空孔32可设置在减弱真空区域36内，不如设于真空区域34中的那些真空孔密集。就是说，砧辊16可在减弱真空区域36中包括与真空区域34相比单位面积更少的真空孔，从而在减弱真空区域36内的真空压力(和相应摩擦力等)比在真空区域34中更小。

另外，对于包括沿其表面均匀分布的真空孔32的已知砧辊，减弱真空区域内的这些孔的一部分或全部可被塞住以减小减弱真空区域36的真空压力和/或摩擦力，如通过将胶带放置在一些真空孔上、将固定螺钉插入一些真空孔等。

或者，真空孔32能以小于真空区域34内的真空孔的直径设置在减弱真空区域36中，从而在减弱真空区域提供减小的真空压力。更进一步地，在其它实施例中，设置在减弱真空区域36内的真空孔32的形状可以改变，以使减弱真空区域中的真空压力和/或摩擦力相比于已知的滑动-切分系统减小。例如在一些实施例中，减弱真空区域36内的真空孔32的横截面轮廓可被改变，以减小减弱真空区域中的真空压力和/或摩擦力，如将参照图5A-5D更充分讨论的那样。

现转向图4，在一些实施例中，包括减弱真空区域36的砧辊16可利用被附接至真空滚筒等的一个或多个拱形板形成。图4是根据本发明的一些实施例的一个拱形砧辊板38的平放视图。砧辊板38可利用任何合适材料形成，在一些情况下例如可由金属(如不锈钢)、塑料、碳化纤维构成。尽管图4以平面图示出了(即基本平面的结构)，但应该理解，在实践中该砧辊板38将具有拱形横截面，其曲率半径约等于砧辊16的半径。

砧辊板38具有内表面(图4未示出)和外表面30，其中，真空孔32在内、外表面之间延伸且被构造成在砧辊板上形成真空区域34和非真空区域36。如图3所示，真空区域34是砧辊板38的、真空孔32围绕砧辊板周面有规律设置的区域，而减弱真空区域是砧辊板的、真空孔没有围绕砧辊板周面有规律设置的区域。或者，减弱真空区域36可以是砧辊板38的、真空孔32与在真空区域34内的真空孔相比不太密集设置的、真空孔与在真空区域内的真空孔相比更小的、真空孔横截面轮廓不同于真空区域34内的真空孔等的区域。

在一些实施例中期望在砧辊16的真空区域34的一些局部具有比其它局部更大的真空力。因此，在真空区域34的一些局部中，真空孔32的密度可大于其它部分，从而在这些局部的真空压力相应更大。在这样的实施例中，当最终设于真空滚筒等上时，在某些周向区域处相比于其它区域有更大的真空压力和/或摩擦力作用于进给纤网12。但即使在这样的实施例中，减弱真空区域36也被构造成提供与处于更密集的部分内的真空区域34相比减小的真空压力和/或摩擦力。

通过为砧辊板38提供被构造用于在板的某些区域(如减弱真空区域36)施加减小真空压力和/或减小摩擦力的排列真空孔32，能改造已知的滑动-切分系统以有效处置具有非一致的面对砧辊表面25的进给纤网12。例如滑动-切分系统内的真空或砧辊可被构造成使包含真空孔的板能根据具体应用来移除或更换以便滚筒和/或板等的维护。因此，当例如使用滑动-切分系统生产包括分段22(由非一致的进给纤网12制成)的吸收性物品时，砧滚筒可被装备有砧辊板38。在这些实施例中能在砧辊16接触进给纤网12的扣合材料28的位置上提供减小的真空压力和/或摩擦力。

在其它实施例中，砧辊16和/或设于其中的真空孔的形状和/或机械性能可改变以减小砧辊接触进给纤网12的扣合材料28的区域内的真空压力和/或摩擦力。这可参照图5-7来更容易理解。首先，图5A-5D分别示出根据本发明的一些方案的设于砧辊16内的真空孔32、46、146、246的横截面轮廓图。如所述的那样，真空孔32、46、146、246可在砧辊16的内表面和外表面之间延伸，从而真空源将材料(如进给纤网12)吸至砧辊表面。如图5A所示，在一些实施例中该真空孔32可包括大致一致的横截面。例如真空孔32可以是沿其整个轴向长度具有一致直径的孔。就是说，靠近内表面的孔32径与靠近外表面的孔径大致相等。

砧辊16表面30在一些实施例中还可包括如图5B所示的至少一个真空孔46，其不包括大体一致的横截面。即，与真空孔32不同，真空孔46的直径沿其轴向长度变化。例如在图5B所示的实施例中，真空孔46包括倒角顶部，真空孔直径靠近砧辊16外表面30是最大的且沿真空孔轴向长度缩小。这样，与真空孔32壁同砧辊表面所形成的角度相比，倒角真空孔46壁与砧辊16表面30可以形成更大的角度。

在一些实施例中，至少其中一个所述倒角真空孔46可设置在最终抵靠扣合材料28的区域内以便在进给纤网12在砧辊上滑动时减小例如该扣合材料与砧辊16表面30之间的摩擦。即，因为倒角真空孔46壁与砧辊16外表面30可以形成与真空孔32壁相比更大的角度，故扣合材料28将更容易沿接触面(即砧辊表面和真空孔侧壁)滑动。在这样的实施例中，与扣合材料会接触到真空孔32侧壁与砧辊16表面30所形成的近似直角时的情况相比，扣合材料28不太可能变形或剪断。

例如在扣合材料28包括聚合物钩材的实施例中，钩在它们接触砧辊16且尤其是与砧辊的真空孔32侧壁接触时可能易弯曲、变形、甚至剪断。但聚合物钩在其与砧辊16的倒角真空孔46接触时不太会或甚至完全不会弯曲、变形、甚至剪断，因为聚合物钩如上所述能更容易沿真空孔和砧辊16表面30的接触面滑动，这是因为在真空孔壁和砧辊16表面30之间形成有倒角。

应该理解，用在减弱真空区域36中的真空孔的横截面轮廓不限于图5B所示轮廓(即，倒角横截面)，而可以是任何合适的横截面，以减小由扣合材料28沿砧辊16表面30滑动所引起的摩擦力。例如在其它合适的实施例中，设于减弱真空区域中的真空孔146的横截面可大体呈截头锥体(如图5C所示)形状，也可大体呈圆柱体状，但在真空孔246侧壁与砧辊16表面30相交处有修圆边缘(如图5D所示)，或者可包括任何其它合适的横截面，从而钩或沿砧辊表面滑动的其它材料不会容易变形。如图5C所示，截头锥体形真空孔146从砧辊16外表面30朝着内表面向内渐缩。即，真空孔146的直径从外表面朝内表面减小。但应该理解，真空孔直径可以从外表面朝内表面增大。

还应该理解，用于减小减弱真空区域36内的真空压力和/或摩擦力的任何上述构型可被包含在本发明范围内，没有脱离本发明范围。例如在一些实施例中，真空孔32可设于减弱真空区域36中，但不如设于真空区域34内的那些真空孔密集(因而减小该区域的真空压力)、比设于真空区域内的那些真空孔小(因而减小真空压力和/或减小扣合材料28与真空孔内部的接合)和/或可包括与设于真空区域内的那些真空孔不同的横截面轮廓(因而减小在滑动扣合材料与砧辊16表面30之间的摩擦力)。

现转向图6，在其它实施例中，施用于和/或用于在最终抵靠进给纤网12的扣合材料28的区域中形成砧辊和/或砧辊板的材料可不同于施用于和/或用于形成砧辊和/或砧辊板的余部的材料。例如图6示出包括带148的砧辊116。如同图3和图4所述的砧辊16，砧辊116可以是真空滚筒，其中砧辊板借助一个或多个安装孔133附接至真空滚筒周面。带148设置在砧辊16的某部位上，从而该带将在纤网12被提供给且沿砧辊表面130滑动时贴靠非一致的进给纤网12的扣合材料28。另外，带148可由具有不同于砧辊116表面130的余部的机械性能的材料构成，从而当借助真空源经砧辊表面抽吸真空时形成真空区域134和减弱真空区域136。在这样的实施例中，在最终接触进给纤网12时减弱真空区域136可具有减小的真空压力和/或摩擦力，从而与减弱真空区域若由与真空区域相同的材料形成时相比，该进给纤网的扣合材料28的变形较小。

例如在一些实施例中，带148可由耐磨材料形成和/或可在接触进给纤网12时在减弱真空区域136提供减小摩擦阻力。例如可从杜邦公司购得的涂层或任何其它合适材料可被用于砧辊116和/或砧辊板，即使辊或板在减弱真空区域136包括真空孔132。已知的砧辊因而可在一些实施例中通过施加适当涂层至将最终接触如设于非统一的进给纤网12上的扣合材料28条带的砧辊区域被改装以提供如本文所述的至少一些益处。

在其它实施例中，带148可由例如多孔金属(如多孔钢)、网状材料等构成。在这样的实施例中，由于设于多孔金属和/或网状材料中的气孔和/或开口，故仍可通过带148抽真空。因此，材料(如进给纤网12)仍然可被吸至砧辊116的表面130。但因为设于带148中的气孔和/或开口可小于设于砧辊116的真空区域134内的真空孔32，故可在带148中形成减小的真空压力和/或摩擦力，以产生减弱真空区域136并产生与上述类似的益处。而且，因为在一些实施例中多孔金属和/或网状材料的气孔和/或开口可具有比设于扣合材料28上的钩等的直径小的直径，故当进给纤网12在砧辊116表面130上滑动时钩将不会接合气孔和/或开口。因此，即使钩由相对柔软的材料(如聚乙烯)制成，钩在其在砧辊116的表面130上滑动时也不易弯曲、剪断、变形等。

现转向图7，用在图1的滑动-切分系统中的砧辊216的其它实施例可包括被构造成接纳非一致的纤网12的一个或多个槽249。具体说，砧辊116(或被构造成借助一个或多个安装孔被附接至真空辊圆周的砧辊板)可包括一个或多个槽249，每个槽位于砧辊216的表面230的最终接触进给纤网12上的扣合材料28的相应区域中。可选地(如图7所示)，表面230及槽249可包括真空孔232，其借助真空源将材料吸至砧辊216表面。应该理解，在本发明优点的前提下，在其它实施例中，槽249可不包括任何真空孔232，可包括比砧辊216的真空区域234更少的(即不太密集的)和/或更小的真空孔，和/或可包括具有与设于真空区域的真空孔不同的横截面轮廓的真空孔。

在本实施例中，扣合材料28(如聚合物钩)在进给纤网12沿砧辊216表面230滑动时不易弯曲、剪断、变形等。即，在进给纤网12借助通过真空孔232提供的真空被吸至砧辊216表面230时，扣合材料28将容纳于槽249中。例如每个槽的宽度和/或深度可被设计成足够大以接纳扣合材料28，从而在进给纤网12被提供给滑动-切分系统10时该扣合材料不会接触砧辊216外表面230。在另一个合适实施例中，槽249的深度可设定成在进给纤网12被提供给滑动-切分系统10时扣合材料28仅略微接触砧辊216外表面230。例如槽249的深度可略小于扣合材料28的厚度，和/或施加至砧辊216的真空可将扣合材料吸进槽中，从而扣合材料接触槽底面，但与砧辊不包括槽249时相比会具有较小的摩擦力。

在任何情况下，当基材26沿砧辊216表面230滑动时，由于通过槽249在表面形成凹陷，故扣合材料28不会沿表面230滑动，或只能在表面略微滑动。在这样的实施例中，扣合材料28(如聚合物钩)将不易弯曲、切断、变形等，因为在滑动-切分过程中钩不接触或仅略微接触砧辊216的表面230。

在一些实施例中，在用于滑动-切分系统10的砧辊16上施加的真空压力可在砧辊横向50上改变。例如在一些实施例中，砧辊16可包括多个真空腔(未示出)，各真空腔被施以不同的真空压力。在这样的实施例中，真空腔及所施加的相应负压可被设计成使减小的真空压力和/或摩擦力在砧辊16表面30最终接触进给纤网的扣合材料28的区域(即减弱真空区域36)中被施加至进给纤网12。

例如在一些实施例中，砧辊16表面30可包括沿横向50有规律间隔的真空孔32，从而真空孔设于真空区域34和减弱真空区域36中(与图3所示的、真空孔仅设于真空区域的实施例不同)。但砧辊16可进一步包括多个真空腔，每个真空腔被施以不同的真空压力。因此，砧辊16可包括多个真空腔，每个真空腔对应于真空区域34和减弱真空区域36之一并与之流体连通。在一个实施例中，砧辊可包括两个真空腔，其中的第一个与真空区域34流体连通，另一个与减弱真空区域36流体连通。

在这样的实施例中，第一真空压力可被施加至与真空区域34流体连通的(多个)真空腔，第二真空压力可被施加至与减弱真空区域36流体连通的(多个)真空腔。而且，施加至对应于真空区域34的(多个)真空腔的真空压力可以是大于施加至对应于减弱真空区域36的(多个)真空腔的真空压力的较大负压(即，较大真空)。因此，沿位于减弱真空区域36中的砧辊16表面30滑动的材料(如进给纤网12)将经受与沿位于真空区域34中的砧辊表面滑动的材料相比减小的真空压力和/或摩擦力。例如，对应于真空区域34的空腔可经受约1至20英寸水柱范围的真空，而对应于减弱真空区域36的空腔可经受明显小于真空区域的真空(如一半或更小)，如无真空、在0.5至10英寸水柱范围的真空等。还可以想到，在其它合适的实施例中，正压可被施加于减弱真空区域36以减小扣合材料28和砧辊外表面之间的摩擦力。因此，最终接触减弱真空区域36并相对于其滑动的部分材料(如进给纤网12的扣合材料28)可以如上所述不易于弯曲、剪断、变形等。

本文所述的滑动-切分系统10和任何上述砧辊16、116、216和/或砧辊板38可被用于将分立部段22施加至产品纤网24以形成如尿布等吸收性物品的部分，尤其在分段由具有非统一的面对砧辊表面25的纤网12形成时。例如题为“具有紧固系统的折叠吸收性物品”的共同拥有的美国专利申请序列号13/953,364、题为“具有扣合系统的吸收性物品”的序列号13/953,380、题为“具有低硬挺度的扣合系统的吸收性物品”的序列号13/953,396，它们分别于2013年7月29日提交且各自的全部内容被援引纳入本文，这些专利申请描述了包括布置在尿布外罩的主第二扣合件和副第一扣合件的吸收性物品。本文所述的滑动-切分系统10的一些实施例可被用在所提到的每份申请所述的尿布制造过程中以将主第二扣合件和/或副第一扣合件布置在尿布外罩上。

例如，纤网可被提供给滑动-切分系统10，其包括由主第二扣合件材料(如非织造圈材)形成的基材及挤出或以其它方式附接至由副第一扣合件材料(如钩材如聚合物钩材)形成的基材上的两个条带。在这样的实施例中，当包括主第二扣合件和副第一扣合件的纤网被提供给滑动-切分系统10时，副第一扣合件可接触砧辊16、116、216的减弱真空区域36、136、236并相对其滑动，因此减小或消除钩的弯曲、剪断或变形，如果砧辊不包括减弱真空区域，则可能出现上述的弯曲、剪断或变形。

书面描述采用包括最佳方式的例子来公开本发明，且也使本领域技术人员能实施本发明，包括制造和使用任何装置或系统以及实施所包含的任何方法。本发明的可授予专利的范围由权利要求书限定且可包括本领域技术人员能想到的其它例子。如果这样的其它例子所具有的结构元件并未不同于权利要求书的文字描述，或者它们所包含的结构元件与权利要求书的文字描述没有实质性区别，则这些例子想要被权利要求书范围所包含。

Claims (20)

1.一种被构造成接触包括具有第一特性的第一区域和具有不同于第一特性的第二特性的第二区域的纤网的板，包括：

包括内表面和外表面的基本呈弧形的壁；

在所述内表面和所述外表面之间延伸且被构造成与真空源流体连通的多个真空孔；和

适于接触所述纤网的第一区域的至少一个真空区域和适于接纳所述纤网的第二区域的至少一个减弱真空区域，

其中所述多个真空孔是如此构成的，在所述真空孔被附接至真空源时，在所述至少一个真空区域内的真空压力大于在所述至少一个减弱真空区域内的压力，从而所述纤网的第一区域以大于第二区域的力被保持贴靠所述板。

2.根据权利要求1所述的板，其中，所述至少一个减弱真空区域不包括所述多个真空孔中的任何一个。

3.根据权利要求1所述的板，其中，在所述减弱真空区域内的单位面积的真空孔数量小于在所述弱空区域内的单位面积的真空孔数量。

4.根据权利要求1所述的板，其中，所述多个真空孔包括第一种真空孔和第二种真空孔，其中所述第一中真空孔仅设置在所述至少一个真空区域中，且所述第二种真空孔仅设置在所述至少一个减弱真空区域中。

5.根据权利要求4所述的板，其中，所述第二种真空孔的直径小于所述第一种真空孔的直径。

6.根据权利要求4所述的板，其中，所述第二种真空孔的横截面轮廓不同于所述第一种真空孔的横截面轮廓。

7.根据权利要求6所述的板，其中，所述第二种真空孔包括倒角横截面轮廓、截头锥体横截面轮廓以及修圆边缘横截面轮廓中的一个。

8.根据权利要求1所述的板，其中，所述至少一个真空区域包括第一种材料，其中所述至少一个减弱真空区域包括第二种材料，其中所述第一中材料不同于所述第二种材料。

9.根据权利要求8所述的板，其中，所述第二种材料适于在所述减弱真空区域减小所述第二区域与所述砧辊的外表面之间的摩擦。

10.根据权利要求8所述的板，其中，所述第二种材料包括多孔金属和网状材料中的至少一种。

11.根据权利要求1所述的板，还包括在所述外表面中的至少一个槽，其中所述至少一个槽与所述至少一个减弱真空区域大致对齐。

12.一种砧辊，包括根据权利要求1所述的板。

13.一种滑动-切分系统，包括：

纤网进给组件；

刀辊；和

砧辊，该砧辊包括：

具有内表面和外表面的滚筒；

在所述内表面和所述外表面之间延伸的多个真空孔；和

在所述外表面上的至少一个真空区域和至少一个减弱真空区域，

其中所述纤网进给组件被构造成以小于所述砧辊的表面速度的速度将具有基材和扣合材料的纤网进给至所述砧辊，从而所述纤网沿所述砧辊的外表面滑动，

其中所述刀辊被构造成接触在所述砧辊的外表面上滑动的纤网并从所述纤网上切割出分段，

其中所述砧辊被构造成借助由真空源施加至该真空辊的外表面的真空压力来输送该分段，

其中所述多个真空孔如此构成，在所述至少一个真空区域内的真空压力大于在所述至少一个减弱真空区域内的真空压力，其中当所述纤网沿所述砧辊的外表面滑动时，该基材抵靠该至少一个真空区域，该扣合材料抵靠该至少一个减弱真空区域，从而该纤网的基材以大于该扣合材料的力被保持贴靠该砧辊。

14.根据权利要求13所述的滑动-切分系统，其中，所述扣合材料包括聚合物钩材。

15.根据权利要求14所述的滑动-切分系统，其中，所述至少一个减弱真空区域不包括所述多个真空孔中的任何一个。

16.根据权利要求14所述的滑动-切分系统，其中，在所述减弱真空区域中的单位面积的真空孔数量小于在所述真空区域中的单位面积的真空孔数量。

17.根据权利要求14所述的滑动-切分系统，其中，所述多个真空孔包括第一种真空孔和第二种真空孔，其中所述第一种真空孔仅设置在所述至少一个真空区域中，且所述第二种真空孔仅设置在所述至少一个减弱真空区域中。

18.根据权利要求13所述的砧辊，还包括在所述外表面中的至少一个槽，其中所述至少一个槽与所述至少一个减弱真空区域大致对齐。

19.一种自连续纤网制造纤网分段的方法，该方法包括：

将包括基材和扣合材料的纤网进给至滑动-切分系统的砧辊，该砧辊具有真空区域和减弱真空区域，所述纤网的基材与所述真空区域大致对齐且所述扣合材料与所述减弱真空区域大致对齐；

驱动所述砧辊，从而所述砧辊的表面速度大于被进给至所述砧辊的连续纤网的速度，使得所述纤网相对于所述砧辊滑动；和

在该纤网相对于该砧辊滑动的同时从所述连续纤网切分出分立部段。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述连续纤网的扣合材料是包括多个钩的钩扣材料。