CN105470702A - 绝缘体及使用该绝缘体的电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及绝缘体及使用该绝缘体的电连接器，电连接器包括金属壳体及设置于金属壳体中的绝缘体，绝缘体包括本体，本体内设置有接触件安装孔，接触件安装孔中设置有插孔接触件，其特征在于：本体内设置有至少一个连通所述接触件安装孔与本体外周面的导热孔。本发明提供了一种可以提高金属壳体对插孔接触件散热效果的电连接器及该电连接器中使用的绝缘体。

Description

绝缘体及使用该绝缘体的电连接器
技术领域
本发明涉及绝缘体及使用该绝缘体的电连接器。
背景技术
在科学技术飞速发展的今天，电能已经成为最主要的能源并渗透到了各行各业，而大电流电连接器作为电能传输系统中的连接纽带，在恶劣环境中的应用和需求也正在与日剧增。现有的大电流电连接器如图1所示：包括金属壳体3及设置于金属壳体3中的绝缘体，绝缘体包括前绝缘体1和后绝缘体4，前、后绝缘体的接触件安装孔中设置有插孔接触件2，图中项3表示电缆，前绝缘体上内翻有用于与插孔接触件挡止配合以限制插孔接触件朝前移动的前绝缘体限位台阶，后绝缘体前端设置有用于与插孔接触件挡止配合以限制插孔接触件朝后移动的后绝缘体限位台阶，后绝缘体通过旋装在电连接器壳体上的螺母固定。使用时，插孔接触件的尾端焊接电缆，温升是影响大电流电连接器性能的一个关键因素，大电流电连接器在进行温升设计时，主要考虑两个方面的问题，一是发热量要尽量小，即大电流电连接器中所采用的插孔接触件的接触电阻要尽可能小；二是散热要尽量快，即大电流电连接器产生的热量要尽快的传播出去，防止热量积聚在电连接器内部产生危害。在以往的温升设计中，大家都着重解决发热量小的问题，通过对接触偶采取各种措施减小接触电阻，从而减小发热量，而对散热快的问题往往考虑不足。
目前的大电流电连接器的散热路径有：1、插孔的产热通过绝缘体和金属壳体沿径向散热，该散热路径中由于绝缘体的导热率非常低，因此通过该路径传递的热量非常少；2、插孔的产热通过电缆中的导电金属以热传导方式散热，电缆的外皮、长度以及导电金属对该路径的散热影响较大，该路散热也并不是十分理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以提高金属壳体对插孔接触件散热效果的电连接器；本发明的目的还在于提供一种该电连接器中使用的绝缘体。
为了解决上述问题，本发明中绝缘体的技术方案为：
绝缘体，包括本体，本体内设置有接触件安装孔，本体内设置有至少一个连通所述接触件安装孔与本体外周面的导热孔。
所述导热孔有多个，各导热孔沿本体周向间隔布置。
导热孔为长度延伸方向与本体长度延伸方向一致的长孔。
绝缘体的本体由前后分体设置的前绝缘体和后绝缘体构成，前绝缘体上设置有用于与相应插孔接触件挡止配合以限制插孔接触件朝前移动的前绝缘体限位台阶，后绝缘体上设置有用于与插孔接触件挡止配合以限制插孔接触件朝后移动的后绝缘体限位台阶，前、后绝缘体前后间隔设置。
本发明中电连接器的技术方案为：
电连接器，包括金属壳体及设置于金属壳体中的绝缘体，绝缘体包括本体，本体内设置有接触件安装孔，接触件安装孔中设置有插孔接触件，本体内设置有至少一个连通所述接触件安装孔与本体外周面的导热孔。
所述导热孔有多个，各导热孔沿本体周向间隔设置。
导热孔为长度延伸方向与本体长度延伸方向一致的长孔。
绝缘体的本体由前后分体设置的前绝缘体和后绝缘体构成，前绝缘体上设置有与相应插孔接触件挡止配合以限制插孔接触件朝前移动的前绝缘体限位台阶，后绝缘体上设置有与插孔接触件挡止配合以限制插孔接触件朝后移动的后绝缘体限位台阶，前、后绝缘体前后间隔设置。
金属壳体的内孔中还设置有用于朝前顶紧所述后绝缘体的固定套，金属壳体的尾端设置有压紧所述固定套的压紧螺母，固定套由铝或铜材料制成，固定套包括伸入所述后绝缘体与金属壳体之间间隙中的筒形本体和设置于筒形本体后端的承压翻沿。
本发明的有益效果为：本发明电连接器的绝缘体上开设有连通接触件安装孔与绝缘体外周面的导热孔，在使用时，插孔接触件和适配插针的产热可以经导热孔中的空气传递到金属壳体上，避免绝缘体对热量进行阻挡，通过金属壳体对插孔接触件的产热进行散热，大大提高了电连接器的散热能力。
附图说明
图1是本发明中背景技术的结构示意图；
图2是本发明中电连接器的一个实施例的结构示意图；
图3是图2中前绝缘体的结构示意图；
图4是图3的A-A向剖视图。
具体实施方式
电连接器的实施例如图1~4所示：包括金属壳体5及设置于金属壳体5中的绝缘体，绝缘体包括设置有接触件安装孔的本体，接触件安装孔中设置有插孔接触件1，绝缘体的本体由前后分体设置的前绝缘体13和后绝缘体11构成，前绝缘体13上设置有用于与插孔接触件挡止配合以限制插孔接触件朝前移动的前绝缘体限位台阶3，后绝缘体11上设置有与插孔接触件挡止配合以限制插孔接触件朝右移动的后绝缘体限位台阶12，前、后绝缘体间隔设置，前、后绝缘体之间的间隙形成散热间隙4。金属壳体的内孔中还设置有用于朝前顶紧后绝缘体的固定套，金属壳体的尾端设置有压紧固定套的压紧螺母9，固定套由铝（或铜材料）制成，固定套包括伸入后绝缘体11与金属壳体5之间间隙中的筒形本体7和设置于筒形本体7后端的承压翻沿8，筒形本体7与金属壳体5接触连接，筒形本体的前端顶在后绝缘体上。本体内设置有连通接触件安装孔与本体外周面的导热孔2，导热孔分别设置于前绝缘体和后绝缘体上，前、后绝缘体上均有四个导热孔，各导热孔沿插孔接触件的周向间隔布置，各导热孔均为长度延伸方向与本体长度延伸方向一致的长孔。图中项10表示电缆。
在使用过程中，插孔接触件与适配插针的产热一方面可以经过电缆进行散热，更多的是经过前绝缘体上的导热孔、后绝缘体上的导热孔和前、后绝缘体之间的散热间隙通过热对流和热辐射方式传递到金属壳体上，然后经金属壳体以对流方式将热量散去，同等条件下相比现有技术的温升降低30%以上；固定套一方面可以起到对后绝缘体固定的作用，。
在本发明的其它实施例中：导热孔的形状还可以是圆形或其它形状；导热孔的个数可以在保证强度的条件下根据需要进行设置；前、后绝缘体之间的散热间隙也可以不设；前、后绝缘体还可以一体设置，此时绝缘体可以与插孔接触件注塑成整体结构。
绝缘体的实施例如图1-4所示：绝缘体的具体结构与上述各电连接器实施例中所述的绝缘体相同，在此不再详述。

Claims (9)

1.绝缘体，包括本体，本体内设置有接触件安装孔，其特征在于：本体内设置有至少一个连通所述接触件安装孔与本体外周面的导热孔。
2.根据权利要求1所述的绝缘体，其特征在于：所述导热孔有多个，各导热孔沿本体周向间隔布置。
3.根据权利要求1所述的绝缘体，其特征在于：导热孔为长度延伸方向与本体长度延伸方向一致的长孔。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的绝缘体，其特征在于：绝缘体的本体由前后分体设置的前绝缘体和后绝缘体构成，前绝缘体上设置有用于与相应插孔接触件挡止配合以限制插孔接触件朝前移动的前绝缘体限位台阶，后绝缘体上设置有用于与插孔接触件挡止配合以限制插孔接触件朝后移动的后绝缘体限位台阶，前、后绝缘体前后间隔设置。
5.电连接器，包括金属壳体及设置于金属壳体中的绝缘体，绝缘体包括本体，本体内设置有接触件安装孔，接触件安装孔中设置有插孔接触件，其特征在于：本体内设置有至少一个连通所述接触件安装孔与本体外周面的导热孔。
6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述导热孔有多个，各导热孔沿本体周向间隔设置。
7.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：导热孔为长度延伸方向与本体长度延伸方向一致的长孔。
8.根据权利要求5~7任意一项所述的电连接器，其特征在于：绝缘体的本体由前后分体设置的前绝缘体和后绝缘体构成，前绝缘体上设置有与相应插孔接触件挡止配合以限制插孔接触件朝前移动的前绝缘体限位台阶，后绝缘体上设置有与插孔接触件挡止配合以限制插孔接触件朝后移动的后绝缘体限位台阶，前、后绝缘体前后间隔设置。
9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于：金属壳体的内孔中还设置有用于朝前顶紧所述后绝缘体的固定套，金属壳体的尾端设置有压紧所述固定套的压紧螺母，固定套由铝或铜材料制成，固定套包括伸入所述后绝缘体与金属壳体之间间隙中的筒形本体和设置于筒形本体后端的承压翻沿。
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