CN215527273U - 一种高压输电用导电杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导电杆技术领域，公开了一种高压输电用导电杆，固定块的顶端设置有夹块，固定块的末端设置有连接块，导电杆主体的外表面套接有压块，导电杆主体的外表面固接有限位块，导电杆主体的外表面等距固接有卡环，固定块的一侧开设有卡槽，卡槽的内壁等距设置有环槽，卡槽的内部两侧均开设有限位槽，限位槽的末端设置有卡孔，通过设置卡环和环槽，可以防止导电杆主体和固定块之间发生脱落，通过设置限位块和限位槽可以对固定块进行限位，防止固定块转动连接在导电杆主体的外表面，加强了稳定性，通过设置铜块，由于铜块的导热性，使导电杆主体能够快速散热，并且通过设置散热孔，可以加快散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及导电杆技术领域，具体是一种高压输电用导电杆。
背景技术
在电力行业中，高压设备需要考虑与相邻设备或者建筑物之间的绝缘，高压套管就是高压设备中常用的一种连接导体，主要包括内部的导电杆，起到导电载流作用，外部则由具有一定厚度的绝缘套包裹，保证不被击穿，起到绝缘作用，但是现有的导电杆固定块在安装后，容易松动，使用过久之后，如果夹持螺栓松动还会造成固定块转动，会导致接触不良，并且现有导电杆使用过程中会产生热量，热量不能及时散出，易产生安全隐患的缺点。
因此，本领域技术人员提供了一种高压输电用导电杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压输电用导电杆高压分线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高压输电用导电杆，包括导电杆主体，所述导电杆主体的一端安装有固定块，固定块的顶端设置有夹块，固定块的末端设置有连接块，导电杆主体的外表面套接有压块，导电杆主体的一端等距安装有螺栓，导电杆主体的外表面固接有限位块，导电杆主体的外表面等距固接有卡环，固定块的一侧开设有卡槽，卡槽的内壁等距设置有环槽，卡槽的内部两侧均开设有限位槽，限位槽的末端设置有卡孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压块的内部设置有铜块，压块和铜块的表面均等距贯穿开设有散热孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡环和环槽的数量均为三个，且卡环的外表面为弧形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡环的外径小于卡槽的口径，导电杆主体的末端抵靠在卡槽的末端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡孔的深度大于限位槽的深度，且限位块大小与卡孔相匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压块的口径大于导电杆主体的直径，铜块的口径小于压块的口径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述铜块和压块均为椭圆形，且铜块的外径小于压块的外径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述环槽的形状为圆形，且环槽的直径与卡槽的口径相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过设置卡环和环槽，可以防止导电杆主体和固定块之间发生脱落，通过设置限位块和限位槽可以对固定块进行限位，防止固定块转动连接在导电杆主体的外表面，加强了稳定性。
2、通过设置铜块，由于铜块的导热性，使导电杆主体能够快速散热，并且通过设置散热孔，可以加快散热效果，加强了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中固定块和夹块的剖视图；
图3为本实用新型中限位块和卡环的结构示意图；
图4为本实用新型中压块的结构示意图；
图5为本实用新型中压块的剖视图。
图中：1、导电杆主体；2、固定块；3、夹块；4、连接块；5、螺栓；6、压块；11、限位块；12、卡环；21、卡槽；22、环槽；23、限位槽；24、卡孔；61、散热孔；62、铜块。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2和图3所示，一种高压输电用导电杆，包括导电杆主体1，导电杆主体1的一端安装有固定块2，固定块2的顶端设置有夹块3，固定块2的末端设置有连接块4，导电杆主体1的外表面套接有压块6，导电杆主体1的一端等距安装有螺栓5，导电杆主体1的外表面固接有限位块11，导电杆主体1的外表面等距固接有卡环12，固定块2的一侧开设有卡槽21，卡环12的外径小于卡槽21的口径，导电杆主体1的末端抵靠在卡槽21的末端，卡槽21的内壁等距设置有环槽22，环槽22的形状为圆形，且环槽22的直径与卡槽21的口径相等，卡环12和环槽22的数量均为三个，且卡环12的外表面为弧形，卡槽21的内部两侧均开设有限位槽23，限位槽23的末端设置有卡孔24，卡孔24的深度大于限位槽23，且限位块11大小与卡孔24相匹配，通过设置卡环12和环槽22，可以防止导电杆主体1和固定块2之间发生脱落，通过设置限位块11和限位槽23可以对固定块2进行限位，防止固定块2转动连接在导电杆主体1的外表面，加强了稳定性。
如图1、图4和图5所示，压块6的内部设置有铜块62，压块6的口径大于导电杆主体1的直径，铜块62的口径小于压块6的口径，铜块62和压块6均为椭圆形，且铜块62的外径小于压块6的外径，压块6和铜块62的表面均等距贯穿开设有散热孔61，通过设置铜块62，由于铜块62的导热性，使导电杆主体1能够快速散热，并且通过设置散热孔61，可以加快散热效果，加强了实用性。
本实用新型的工作原理是：固定块2在常态下呈张开状态，安装时，将导电杆主体1的一端穿入卡槽21的内部，使卡环12的外表面连接在环槽22的内部，此时限位块11的外表面连接在卡孔24的内部，通过夹块3，对固定块2进行闭合，此时卡槽21的口径逐渐缩小，使导电杆主体1的外表面紧紧抵靠在卡槽21的内部，此时固定块2被固定，本实用新型，通过设置卡环12和环槽22，可以防止导电杆主体1和固定块2之间发生脱落，通过设置限位块11和限位槽23可以对固定块2进行限位，防止固定块2转动连接在导电杆主体1的外表面，加强了稳定性，然后将绝缘套从导电杆主体1的另一端穿入导电杆主体1的外表面，再将压块6穿入导电杆主体1的外表面，最后通过螺栓5对压块6进行挤压，此时铜块62的内壁紧紧连接在导电杆主体1的外表面，通过设置铜块62，通过铜块62的导热性，使导电杆主体1能够快速散热，并且通过设置散热孔61，可以加快散热效果，加强了实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种高压输电用导电杆，包括导电杆主体(1)，其特征在于，所述导电杆主体(1)的一端安装有固定块(2)，固定块(2)的顶端设置有夹块(3)，固定块(2)的末端设置有连接块(4)，导电杆主体(1)的外表面套接有压块(6)，导电杆主体(1)的一端等距安装有螺栓(5)，导电杆主体(1)的外表面固接有限位块(11)，导电杆主体(1)的外表面等距固接有卡环(12)，固定块(2)的一侧开设有卡槽(21)，卡槽(21)的内壁等距设置有环槽(22)，卡槽(21)的内部两侧均开设有限位槽(23)，限位槽(23)的末端设置有卡孔(24)。
2.根据权利要求1所述的一种高压输电用导电杆，其特征在于，所述压块(6)的内部设置有铜块(62)，压块(6)和铜块(62)的表面均等距贯穿开设有散热孔(61)。
3.根据权利要求1所述的一种高压输电用导电杆，其特征在于，所述卡环(12)和环槽(22)的数量均为三个，且卡环(12)的外表面为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种高压输电用导电杆，其特征在于，所述卡环(12)的外径小于卡槽(21)的口径，导电杆主体(1)的末端抵靠在卡槽(21)的末端。
5.根据权利要求1所述的一种高压输电用导电杆，其特征在于，所述卡孔(24)的深度大于限位槽(23)的深度，且限位块(11)大小与卡孔(24)相匹配。
6.根据权利要求2所述的一种高压输电用导电杆，其特征在于，所述压块(6)的口径大于导电杆主体(1)的直径，铜块(62)的口径小于压块(6)的口径。
7.根据权利要求2所述的一种高压输电用导电杆，其特征在于，所述铜块(62)和压块(6)均为椭圆形，且铜块(62)的外径小于压块(6)的外径。
8.根据权利要求1所述的一种高压输电用导电杆，其特征在于，所述环槽(22)的形状为圆形，且环槽(22)的直径与卡槽(21)的口径相等。
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2021
- 2021-09-26 CN CN202122325708.2U patent/CN215527273U/zh active Active
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