CN105467659A - 遮光胶带及显示装置 - Google Patents

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    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133509—Filters, e.g. light shielding masks
    • G02F1/133512—Light shielding layers, e.g. black matrix

Abstract

本发明提供一种遮光胶带及一种显示装置，遮光胶带包括：基材，包括第一表面和与第一表面相对的第二表面；第一粘着层，形成在第一表面上；第二粘着层，形成在第二表面上；第一粘着层包括至少一个颗粒状突起。显示装置包括该遮光胶带，还包括显示面板和背光模组；第一粘着层与显示面板粘结，第二粘着层与背光模组粘结。本发明提供的遮光胶带的第一粘着层与显示面板粘结，且第一粘着层包括颗粒状突起，因此显示面板与遮光胶带的接触面积减小，从而两者之间的粘结力度也就减弱，在返工拆解时，显示面板更易与遮光胶带分离，从而减小显示面板破损概率、降低背光模组散架风险并提高返工效率。

Description

遮光胶带及显示装置
技术领域
本发明涉及显示领域，特别是涉及一种遮光胶带及一种显示装置。
背景技术
液晶显示器(LCD)因其重量轻、体积小、厚度薄等性能，被广泛地应用于各种尺寸的终端显示设备中。LCD为被动发光显示器，即显示面板本身不发光，需借助背光模组发光来实现图像显示。将显示面板和背光模组进行贴合时，为避免漏光通常采用遮光胶带贴合显示面板和背光模组。
参见图1，图1是现有技术中一种显示装置的剖面图，遮光胶带11设置于显示面板12和背光模组13之间，其中，遮光胶带包括基材110、第一粘着层111和第二粘着层112。第一粘着层111和显示面板粘结12，第二粘着层112和背光模组13粘结，且第一粘着层111和第二粘着层112均具有平坦的表面。
在显示面板12和背光模组13贴合完成后，会对显示装置10进行外观检测和电性检测，若出现异物或白点需将显示面板12和背光模组13进行拆解分析并进行返工。由于第一粘着层111具有平坦的表面，和显示面板12的接触面积大，因此在拆解时会存在如下问题：(1)显示面板12出现破损；(2)背光模组13散架；(3)拆解困难，返工效率低。
为解决以上问题，目前的改善方案归纳为两种方式：(1)提升显示面板12和背光模组13的玻璃基板(未示出)厚度以提升整个显示装置10的强度；(2)在现有下铁框(未示出)的设计基础上增加上铁框(未示出)设计，上、下铁框通过扣合的方式固定显示面板12和背光模组13。
但是以上两种改善方案会增加成本和显示装置10的厚度，因此，如何在不增加成本及显示装置10的厚度的前提下提高返工效率及降低返工破损率，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种能够提高显示装置返工效率及降低成本的遮光胶带。
第一方面，提供一种遮光胶带，包括：基材，包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；第一粘着层，形成在所述第一表面上；第二粘着层，形成在所述第二表面上；所述第一粘着层包括至少一个颗粒状突起。
第二方面，提供一种显示装置，包括如第一方面提供的遮光胶带，还包括显示面板和背光模组；所述第一粘着层与所述显示面板粘结，所述第二粘着层与所述背光模组粘结。
与现有技术相比，本发明提供的遮光胶带的第一粘着层与显示面板粘结，且第一粘着层包括颗粒状突起，因此显示面板与遮光胶带的接触面积减小，从而两者之间的粘结力度也就减弱，在返工拆解时，显示面板更易与遮光胶带分离，从而减小显示面板破损概率、降低背光模组散架风险并提高返工效率。
附图说明
图1是现有技术中一种显示装置的剖面图；
图2是本发明实施例一提供的遮光胶带的剖面图；
图3是本发明实施例一提供的遮光胶带的俯视图；
图4是本发明实施例二提供的显示装置的立体爆炸图；
图5是本发明实施例三提供的显示装置的立体爆炸图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
实施例一
请参考图2和图3，图2是本发明实施例一提供的遮光胶带的剖面图，图3是本发明实施例一提供的遮光胶带的俯视图。
请参考图2，本发明提供的遮光胶带11包括：基材110、第一粘着层111及第二粘着层112；基材110包括第一表面1101和与第一表面1101相对的第二表面1102，第一粘着层111形成在第一表面1101上，第二粘着层112形成在第二表面1102上。第一粘着层111包括至少一个颗粒状突起1110，第二粘着层112具有平坦的表面。
颗粒状突起1110的横截面与所述第一表面1101平行，且横截面的面积与横截面到第一表面1101的距离呈负相关。具体地，颗粒状突起1110包括与所述第一表面1101接触的下表面1111和远离第一表面1101的上表面1112，每个颗粒状突起1110沿远离下表面1111的方向延伸，同时每个颗粒状突起1110的上表面1112向下表面1111的中心垂线1113聚拢。更具体地，颗粒状突起1110可以为半球、台柱。
颗粒状突起1110在基材110上的正投影为圆形、椭圆形或矩形。可选的，如图3所示，颗粒状突起1110在基材110上的正投影为圆形。
制成基材110的材料为聚酯类材料，制成第一粘着层111和第二粘着层112的材料为亚克力胶，遮光胶带11通过滚轮滚压成型。
与现有技术相比，本发明提供的遮光胶带11的第一粘着层111包括颗粒状突起1110，使得显示面板12与第一粘着层111的接触面积减小，从而第一粘着层111与显示面板12的粘结力度减小，在返工拆解时，显示面板12更易与第一粘着层111分离。
实施例二
请参考图4，图4是本发明实施例二提供的显示装置的立体爆炸图。
该显示装置10包括如实施例一提供的遮光胶带11，还包括显示面板12和背光模组13。遮光胶带11包括基材110、第一粘着层111和第二粘着层112，第一粘着层111包括颗粒状突起1110，第二粘着层112具有平坦的表面，其中第一粘着层111与显示面板12粘结，第二粘着层112与背光模组13粘结。这样，第一粘着层111与显示面板12的接触面积小于第二粘着层112与背光模组13的接触面积。
具体地，显示面板12包括显示区121和围绕所述显示区121的非显示区122，所述遮光胶带11位于所述非显示区122。遮光胶带11用于贴合显示面板12和背光模组13，同时阻止背光模组13提供给显示面板12的光从显示装置10的侧面漏出，因此遮光胶带11具有粘结作用的同时还具有遮光的作用，因此将遮光胶带11设置在非显示区122，可以避免遮光胶带影响显示区121的显示效果。
更具体地，遮光胶带11划分为多个遮光胶带段113，每个遮光胶带段113与相邻的遮光胶带段113彼此连接。并且至少一个遮光胶带段113的第一粘着层111设置有颗粒状突起1110，未设置颗粒状突起1110的其他遮光胶带段113的第一粘着层111具有平坦的表面。可选的，请参考图4，遮光胶带11划分为四个遮光胶带段113，分别位于显示面板12或背光模组13的四个边缘位置，且每个遮光胶带段113的第一粘着层111均包括颗粒状突起1110。
优选地，遮光胶带11包括的各颗粒状突起1110的形状相同且颗粒状突起1110分布的密度均匀。
与现有技术相比，本发明提供的遮光胶带11的第一粘着层111与显示面板12粘结，且第一粘着层111包括颗粒状突起1110，使得显示面板12与遮光胶带11的接触面积减小，因此两者之间的粘结力度减弱，在返工拆解时，显示面板12更易与遮光胶带11分离，从而减小显示面板12破损概率、降低背光模组13散架风险并提高返工效率。
实施例三
请参考图5，图5是本发明实施例三提供的显示装置的立体爆炸图。本实施例三提供的显示装置10与实施例二提供的显示装置10的结构基本相似，在此不再赘述，着重介绍两者的区别之处。
遮光胶带11划分为多个遮光胶带段113，每个遮光胶带段113与相邻的遮光胶段113彼此连接。至少一个遮光胶带段113的第一粘着层111设置有所述颗粒状突起1110，未设置颗粒状突起1110的其他遮光胶带段113的第一粘着层111具有平坦的表面。可选的，请参考图5，遮光胶带11划分为四个遮光胶带段113，分别位于显示面板12或背光模组13的四个边缘位置，位于显示面板12或背光模组13下边缘的遮光胶带段113的第一粘着层111设置有颗粒状突起1110，位于其他三个边缘的遮光胶带段113的第一粘着层111具有平坦的表面。
优选地，如图5所示，显示面板12或背光模组13的下边缘为台阶区1220，且台阶区1220位于非显示区122。颗粒状突起1110设置在台阶区1220，且颗粒状突起1110均匀分布在台阶区1220。具体地，颗粒状突起1110占据台阶区1220面积的三分之二。这样，可以保证显示面板12与背光模组13在台阶区1220的完整粘结，同时不会增加粘结力度，避免增加返工难度。
需要说明的是，颗粒状突起1110占据各遮光胶带段113的面积根据颗粒状突起1110的粘性及实际需要设定。
与现有技术相比，本发明提供的遮光胶带11的第一粘着层111与显示面板12粘结，且第一粘着层111包括颗粒状突起1110，使得显示面板12与遮光胶带11的接触面积减小，因此两者之间的粘结力度减弱，在返工拆解时，显示面板12更易与遮光胶带11分离，从而减小显示面板12破损概率、降低背光模组13散架风险并提高返工效率。同时，本实施例三中仅部分第一粘着层111包括颗粒状突起1110，可以减小工序同时满足实际需要。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种遮光胶带，其特征在于，包括：
基材，包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；
第一粘着层，形成在所述第一表面上；
第二粘着层，形成在所述第二表面上；
所述第一粘着层包括至少一个颗粒状突起。
2.根据权利要求1所述的遮光胶带，其特征在于，所述颗粒状突起的横截面与所述第一表面平行，所述横截面的面积与所述横截面到所述第一表面的距离呈负相关。
3.根据权利要求1所述的遮光胶带，其特征在于，所述颗粒状突起在所述基材上的正投影为圆形、椭圆形或矩形。
4.根据权利要求1所述的遮光胶带，其特征在于，制成所述基材的材料为聚酯类材料；制成所述第一粘着层和所述第二粘着层的材料为亚克力胶。
5.根据权利要求1所述的遮光胶带，其特征在于，所述第二粘着层具有平坦的表面。
6.根据权利要求1所述的遮光胶带，其特征在于，所述遮光胶带通过滚轮滚压成型。
7.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的遮光胶带，还包括显示面板和背光模组；
所述第一粘着层与所述显示面板粘结，所述第二粘着层与所述背光模组粘结。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述遮光胶带位于所述非显示区。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述遮光胶带划分为多个遮光胶带段，每个所述遮光胶带段与相邻的遮光胶带段彼此连接。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，至少一个遮光胶带段的所述第一粘着层设置有所述颗粒状突起，未设置所述颗粒状突起的其他遮光胶带段的所述第一粘着层具有平坦的表面。
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