CN105465993B - 一种阻性消音器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阻性消音器，包括导流部和吸音部，其中，所述导流部设置在所述吸音部的一端，流体从所述导流部进入，从所述吸音部流出；所述导流部内设置有扭曲结构，所述扭曲结构通过扭曲的表面使流体产生旋转和密度差，进而使沿流体传播并由于密度差而产生折射的声波在所述消音器内连续改变传播方向；所述吸音部内壁设置有吸音材料。本发明提供的阻性消音器能够有效改善传统阻性消音器的高频消音特性。同时，由于本发明的技术方案只是在筒状消音器的一端增加简单的用于导流的扭曲结构，不仅结构简单，加工方便，而且能够避免折弯型阻性消音器的安装尺寸大的问题。

Description

一种阻性消音器
技术领域
本发明涉及一种阻性消音器，特别是涉及一种具有扰流结构的阻性消音器，属于空调设备配件技术领域。
背景技术
阻性消音器是一种既能使气流通过又能有效降低噪音的部件。为了减弱高频失效特性，现有阻性消音器采用了多种多样的方法，种类包括例如：片式阻性消音器、折板式阻性消音器、声流式阻性消音器、迷宫式阻性消音器、直角弯头式阻性消音器和格式阻性消音器等等。这些阻性消音器主要是通过在流通面内增加隔层或增加弯头来提高阻性消音器的高频消声特性。上述类型的阻性消音器虽然可以提高阻性消音器的高频消声特性，但存在以下弊端：
(1)对于片式消声器，焊接段落较长且随着吸收频率的增高需要更多层的隔板，焊接量也就增大，不利于生产效率的提高；
(2)对于声流式阻性消音器，加工工艺复杂，难度较高；
(3)对于迷宫式阻性消音器和格式消音器，结构较复杂，加工工序多；
(4)对于折板式消音器和直角弯头式消音器，流体管道存在弯头，占用空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有扰流结构的阻性消音器，以解决需要拓宽筒状阻性消音器的高频消音频带以及需要简化安装结构和安装尺寸的问题。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种阻性消音器，包括导流部和吸音部，其中，
所述导流部设置在所述吸音部的一端，流体从所述导流部进入，从所述吸音部流出；
所述导流部内设置有扭曲结构，所述扭曲结构通过扭曲的表面使流体产生旋转和密度差，进而使沿流体传播并由于密度差而产生折射的声波在所述消音器内连续改变传播方向；
所述吸音部内壁设置有吸音材料。
优选地，所述扭曲结构为导流片，其中，
更所述导流片由平行四边形片状材料扭曲而成；
所述导流片进行扭曲的轴线与所述导流部的中心线重合。
更优选地，所述导流片扭曲后的长度与所述导流部的长度相同；所述导流片上未扭曲的两边分别位于所述导流部的入口和所述导流部的出口；所述导流片上扭曲的两边分别固定连接至所述导流部的内壁。
优选地，所述扭曲结构为固定在所述导流部内壁上的多个扭曲的叶片。
更优选地，，所述叶片包括第一端和第二端，其中，
所述第一端和第二端之间形成一定的旋转角度；
所述第一端固定连接在所述导流部内壁，所述第二端为自由端。
更优选地，所述叶片为牙状叶片，其第二端为尖端。
更优选地，所述多个叶片沿所述导流部内壁均匀设置，每个叶片的结构相同。
优选地，所述阻性消音器为圆直筒状消音器，所述导流部和所述吸音部为外径相同的圆筒。
优选地，所述导流部和所述吸音部紧固密封连接在一起。
优选地，所述吸音材料适于吸收高频声波
优选地，所述吸音材料为对流体阻力小的吸音材料。
优选地，所述导流部与所述吸音部为一体成型制成。
本发明提供的阻性消音器能够有效改善传统阻性消音器的高频消音特性。同时，由于本发明的技术方案只是在筒状消音器的一端增加简单的用于导流的扭曲结构，不仅结构简单，加工方便，而且能够避免折弯型阻性消音器的安装尺寸大的问题。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明第一实施例提供的阻性消音器的立体示意图。
图2为本发明第一实施例提供的阻性消音器的纵向剖视示意图。
图3为本发明第二实施例提供的阻性消音器的端面示意图。
图4为本发明第二实施例提供的阻性消音器的部分纵向剖视示意图。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的阻性消音器具有良好的高频消声特性，其主要是利用声音沿物质传播的特性和声音在不同密度物质中传播时的声折射原理，在常规圆筒式阻性消音器的入口处增加用于导流的扭曲结构，使进入消音器的流体产生一定的旋转和密度差,进而使沿着流体传播并由于密度差产生折射的声波在消音器的圆筒内连续改变传播方向，从而增加壁面吸声材料的消声量，特别是增加对高频音的吸收量。
总体上，本发明实施例提供的阻性消音器由导流部和吸音部构成。其中，导流部设置在吸音部的一端，导流部与吸音部紧固密封连接在一起，流体从导流部进入，从吸音部流出；导流部内设置有用于导流的扭曲结构，所述扭曲结构适于使流体产生旋转和密度差，进而使沿流体传播并由于密度差而产生折射的声波在所述消音器内连续改变传播方向；所述吸音部内壁设置有吸音材料，所述吸音材料适于吸收高频声波。
实施例一
如图1和图2中所示，本发明实施例一提供的阻性消音器为圆直筒状消音器，包括导流部1和吸音部2，导流部1和吸音部2为外径相同的圆筒。导流部1和吸音部2实质上为一体成型，具有同一外壳。流体从导流部1进入，从吸音部2流出。
在本实施例中，设置在导流部1内的扭曲结构为导流片11。该导流片11能够起到使流体顺畅地产生旋转的作用。如图所示，导流片11优选由近似于平行四边形的片状材料扭曲而成。导流片11进行扭曲时的轴线与导流部1的纵向轴线重合，实际的扭曲角度和方向可根据流体力学特性进行设计。导流片11扭曲后的长度与导流部1的长度相同；导流片11上未扭曲的两边分别位于导流部的入口和导流部的出口；导流片11上扭曲的两边分别固定连接至导流部1的内壁。
吸音部2内壁设置有吸音材料21，吸音材料21适于吸收高频声波。优选地，吸音材料21为对流体阻力小的吸音材料。
实施例二
如图3和图4中所示，本发明实施例二提供的阻性消音器也是圆直筒状消音器，包括导流部3和吸音部4，导流部3和吸音部4为外径相同的圆筒。导流部3和吸音部4实质上为一体成型，具有同一外壳6。流体从导流部3进入，从吸音部4流出。
在本实施例中，设置在导流部3内的扭曲结构为固定在所述导流部内壁上的多个叶片31。所述多个叶片31能够起到使流体顺畅地产生旋转的作用。应当理解，虽然在图3中仅示出3个叶片，但叶片的数量可以是多于2个的任何合适的数量。
多个叶片31沿导流部3的内壁沿圆周方向均匀设置，每个叶片的结构都是相同的，且旋转方向也相同。叶片31包括第一端和第二端，其中，第一端和第二端之间形成一定的旋转或扭曲角度；第一端固定连接在导流部3的内壁，第二端为自由端。叶片的具体结构可按照流体力学进行结构设计。优选地，叶片31为牙状叶片，其第二端为尖端。所述牙状叶片是由例如接近于扇形的片状材料弯折扭曲而成，比较宽的一端形成第一端，固定连接至导流部的内部，比较尖的一端相处第二端，是自由端，但各叶片的自由端不能相互接触。
吸音部4内壁设置有吸音材料41，吸音材料41适于吸收高频声波。优选地，吸音材料41为对流体阻力小的吸音材料。
应当指出，虽然本发明上述实施例所述的阻性消音器的导流部与吸音器是一体的，但是各部分也可以分开制作然后再组装到一起。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本发明权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种阻性消音器，其特征在于，包括导流部和吸音部，其中，
所述导流部设置在所述吸音部的一端，流体从所述导流部进入，从所述吸音部流出；
所述导流部内设置有扭曲结构，所述扭曲结构通过扭曲的表面使流体产生旋转和密度差，进而使沿流体传播并由于密度差而产生折射的声波在所述消音器内连续改变传播方向；
所述吸音部内壁设置有吸音材料。
2.如权利要求1所述的阻性消音器，其特征在于，所述扭曲结构为导流片，其中，
所述导流片由平行四边形片状材料扭曲而成；
所述导流片进行扭曲的轴线与所述导流部的中心线重合。
3.如权利要求2所述的阻性消音器，其特征在于，所述导流片扭曲后的长度与所述导流部的长度相同；所述导流片上未扭曲的两边分别位于所述导流部的入口和所述导流部的出口；所述导流片上扭曲的两边分别固定连接至所述导流部的内壁。
4.如权利要求1所述的阻性消音器，其特征在于，所述扭曲结构为固定在所述导流部内壁上的多个扭曲的叶片。
5.如权利要求4所述的阻性消音器，其特征在于，所述叶片包括第一端和第二端，其中，
所述第一端和第二端之间形成一定的旋转角度；
所述第一端固定连接在所述导流部内壁，所述第二端为自由端。
6.如权利要求5所述的阻性消音器，其特征在于，所述叶片为牙状叶片，其第二端为尖端。
7.如权利要求4所述的阻性消音器，其特征在于，所述多个叶片沿所述导流部内壁均匀设置，每个叶片的结构相同。
8.如权利要求1-7中任一项所述的阻性消音器，其特征在于，所述阻性消音器为圆直筒状消音器，所述导流部和所述吸音部为外径相同的圆筒。
9.如权利要求8所述的阻性消音器，其特征在于，所述导流部和所述吸音部紧固密封连接在一起。
10.如权利要求8所述的阻性消音器，其特征在于，所述吸音材料适于吸收高频声波。
11.如权利要求8所述的阻性消音器，其特征在于，所述吸音材料为对流体阻力小的吸音材料。
12.如权利要求8所述的阻性消音器，其特征在于，所述导流部与所述吸音部为一体成型制成。
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