CN105464079A - 一种长螺旋成孔桩板桩支护、防渗连续墙成型工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长螺旋成孔桩板桩支护、防渗连续墙成型工法，以长螺旋钻孔高喷水泥土复合混凝土桩板组合桩为施工主体，进行不同顺序桩板桩交叉施工结合而成；该工法包括以下步骤：步骤一：施工准备；步骤二：施工桩基成孔；高喷水泥浆成板孔、压灌桩板混凝土施工；混凝土压灌至桩顶标高，则第一素混凝土桩板施工完成；步骤三：同轴按设计桩间距连接施工第二素混凝土桩板，第二素混凝土桩板施工完成，则一组桩板桩支护、防渗连续墙结构单元施工完成；步骤四：按上述施工程序进行下一组桩板施工，进而形成完整的桩板桩支护、防渗连续墙。本发明的长螺旋成孔桩板桩支护、防渗连续墙成型工法，实现单机施工，设备投入少，能耗低，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续墙工法，具体涉及一种长螺旋成孔桩板桩支护、防渗连续墙成型工法，属于基础施工工程技术领域。
背景技术
随着国民经济及基础建设的快速发展，基坑支护、止水等工程规模大幅度提高。为节约工程造价，节省投资，为提高支护体系的水平抗剪力及止水结构的防渗透能力，近年来国内大量发展挡墙式支护结构；其中常规采用的挡墙形式有：排桩墙、地下连续墙、板桩墙、加筋水泥土墙等；排桩墙一般为灌注桩、高压旋喷桩组合成排桩连续墙，该工法作为支护、防渗组合使用，目前在国内基坑支护、防渗工程中规模使用；但该工法为灌注桩与高喷桩交叉施工，设备投入多，能耗大；高压旋喷桩施工水泥浆流失多，造成极大的材料浪费及环境污染；高喷桩与灌注桩咬合施工衔接，对桩位偏差、垂直度要求十分严格，如控制不当往往造成两种桩型结合部位出现质量缺陷，进而对工程质量产生影响；同时因两种桩型交叉施工，受现场条件及施工规范制约，一般施工工期较长，不利于工程快速开展；故排桩墙在经济、质量、工期等方面存在缺陷；板式地下连续墙是目前应用较多的连续墙型式，该连续墙具有成墙厚、深度大、抗剪力强、抗渗能力显著等优点；目前在地铁、地下车站、盾构及隧道工作竖井、工业建筑物沉淀池及超深基坑中广泛采用，取得良好的效果。但该连续墙存在施工设备复杂、造价昂贵、有泥浆污染、接头施工存在质量缺陷，施工工期长等缺点；板式连续墙因上述问题的存在，限制了工程中的推广利用；综合上述，排桩墙、板式地下连续墙施工设备选型上存在钻机选用局限，在施工进度、质量、环保、节能、应用范围等方面存在不足等缺陷；上述工法
需在原有的基础上进一步创新、改进、研制、发明新型工法，使施工状况、性能得到改善和提高，以取得更加显著的社会和经济效益。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种长螺旋成孔桩板桩支护、防渗连续墙成型工法，实现单机施工，设备投入量少，能耗低，成本节约，结构抗剪力、防渗性能好，工期快，经济环保，综合效益显著。
(二)技术方案
本发明的长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩，包括多个素混凝土桩板；所述素混凝土桩板包括桩体，所述桩体由桩身和水泥土桩构成；所述水泥土桩与桩身之间形成高压肋板空腔；所述高压肋板空腔和桩身通过混凝土压灌形成扩径肋板砼体；所述扩径肋板砼体沿桩身的深度方向设置；所述桩体内部设置有素混凝土桩；所述素混凝土桩由混凝土灌注桩板和水泥土桩复合而成；相邻所述素混凝土桩之间设置有素混凝土肋板。
一种长螺旋钻孔高喷水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩，包括多个钢筋混凝土桩板；所述钢筋混凝土桩板包括桩体，所述桩体由桩身和水泥土桩构成；所述水泥土桩与桩身之间形成高压肋板空腔；所述高压肋板空腔和桩身通过混凝土压灌形成扩径肋板砼体；所述扩径肋板砼体沿桩身的深度方向设置；所述桩体内部设有钢筋混凝土桩；所述钢筋混凝土桩由钢筋笼、混凝土灌注桩板和水泥土桩复合而成；相邻所述钢筋混凝土桩之间设置有素混凝土肋板。
一种长螺旋成孔桩板桩支护、防渗连续墙成型工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：成孔及高喷水泥土压灌混凝土桩板施工，将多功能钻机的钻
头定位于设定好的桩位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成桩、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置、混凝土压灌装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土及混凝土压灌施工；混凝土压灌至桩顶设计位置，第一水泥土复合素混凝土桩板组合桩施工完成；
步骤三：根据步骤二施工方法，按设计桩同轴间距进行第二水泥土复合混凝土桩板组合桩施工；第二水泥土复合混凝土桩板组合桩施工完成后，则一组桩板桩支护、防渗连续墙结构单元施工完成；
步骤四：按上述施工步骤进行下一组桩板桩施工，进而形成完整的桩板桩支护、防渗连续墙。
一种长螺旋成孔桩板桩支护、防渗连续墙成型工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：成孔及高喷水泥土压灌混凝土桩板施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的桩位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成桩、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置、混凝土压灌装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土及混凝土压灌施工；混凝土压灌至桩顶设计位置，水泥土复合素混凝土桩板组合桩施工完成；
步骤三：步骤二中水泥土复合混凝土桩板组合桩施工完成后，吊放钢筋笼至桩顶孔口位置，开始振冲安放钢筋笼施工，钢筋笼安放到设计标高，提出振动杆，第一水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩施工完成；
步骤四：根据步骤二施工方法，按设计桩同轴间距进行第二水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩组合桩施工；第二水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩组合桩施工完成，则一组桩板桩支护、防渗连续墙结构单元施工完成；
步骤五：按上述施工步骤进行下一组桩板桩施工，进而形成完整的桩板桩支护、防渗连续墙。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的长螺旋成孔桩板桩支护、防渗连续墙成型工法，以长螺旋钻孔高喷水泥土复合混凝土桩板组合桩为施工主体，进行不同顺序桩板交叉施工结合而成，使基坑支护、防渗止水两种结构型式结合在一起，形成一个完整的刚性组合体；因桩间板为混凝土刚性体，具有抗剪性能，又兼有防渗功能，使本发明工法在使用时能较大幅度的减少材料投入、降低成本造价；该工法施工为长螺旋高喷搅拌压灌砼多功能钻机施工，该钻机为螺旋成孔，多头高喷水泥浆，施工不排泥浆，成桩速度快；在使用性能、效果、经济效益、环保、用途等方面显著优于常规支护、止水型式及施工工法；可实现单机施工，设备投入少、能耗低、施工速度快等明显优点，经济、社会效益显著，具有广阔的发展空间。
附图说明
图1为本发明的实施例1中步骤二的工作流程示意图；
图2为本发明的实施例2中步骤三的工作流程示意图；
图3为本发明的实施例1中步骤三的工作流程示意图；
图4为本发明的实施例2中步骤四的工作流程示意图；
图5为本发明的实施例1相邻素混凝土桩板俯视结构示意图；
图6为本发明的实施例2相邻钢筋混凝土桩板俯视结构示意图。
附图中的零部件标注为：1-桩体，2-桩身，3-扩径肋板砼体，5-水泥土桩，6-钢筋笼，7-高喷肋板空腔，8-素混凝土桩，9-素混凝土肋板，10-钢筋混凝土桩。
具体实施方式
实施例1：
如图1、图3和图5所示的长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩，包括多个素混凝土桩板；所述素混凝土桩板包括桩体1，所述桩体1由桩身2和水泥土桩5构成；所述水泥土桩5与桩身2之间形成高压肋板空腔7；所述高压肋板空腔7和桩身2通过混凝土压灌形成扩径肋板砼体3；所述扩径肋板砼体3沿桩身的深度方向设置；所述桩体1内部设置有素混凝土桩8；所述素混凝土桩8由混凝土灌注桩板和水泥土桩复合而成；相邻所述素混凝土桩8之间设置有素混凝土肋板9。
一种长螺旋成孔桩板桩支护、防渗连续墙成型工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：成孔及高喷水泥土压灌混凝土桩板施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的桩位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成桩、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置、混凝土压灌装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土及混凝土压灌施工；混凝土压灌至桩顶设计位置，第一水泥土复合素混凝土桩板组合桩施工完成；
步骤三：根据步骤二施工方法，按设计桩同轴间距进行第二水泥土复合混凝土桩板组合桩施工；第二水泥土复合混凝土桩板组合桩施工完成后，则一组桩板桩支护、防渗连续墙结构单元施工完成；
步骤四：按上述施工步骤进行下一组桩板桩施工，进而形成完整的桩板桩支护、防渗连续墙。
实施例2：
如图2、图4和图6所示的长螺旋钻孔高喷水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩，包括多个钢筋混凝土桩板；所述钢筋混凝土桩板包括桩体1，所述桩体1由桩身2和水泥土桩5构成；所述水泥土桩5与桩身2之间形成高压肋板空腔7；所述高压肋板空腔7和桩身2通过混凝土压灌形成扩径肋板砼体3；所述扩径肋板砼体3沿桩身2的深度方向设置；所述桩体1内部设有钢筋混凝土桩10；所述钢筋混凝土桩10由钢筋笼6、混凝土灌注桩板和水泥土桩复合而成；相邻所述钢筋混凝土桩10之间设置有素混凝土肋板9。
一种长螺旋成孔桩板桩支护、防渗连续墙成型工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：成孔及高喷水泥土压灌混凝土桩板施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的桩位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成桩、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置、混凝土压灌装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土及混凝土压灌施工；混凝土压灌至桩顶设计位置，水泥土复合素混凝土桩板组合桩施工完成；
步骤三：步骤二中水泥土复合混凝土桩板组合桩施工完成后，吊放钢筋笼至桩顶孔口位置，开始振冲安放钢筋笼施工，钢筋笼安放到设计标高，提出振动杆，第一水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩施工完成；
步骤四：根据步骤二施工方法，按设计桩同轴间距进行第二水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩组合桩施工；第二水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩组合桩施工完成，则一组桩板桩支护、防渗连续墙结构单元施工完成；步骤五：按上述施工步骤进行下一组桩板桩施工，进而形成完整的桩板桩支护、防渗连续墙。
本发明长螺旋成孔桩板桩支护、防渗连续墙成型工法，利用多功能钻机，采用长螺旋成孔，利用大直径、多头高喷、搅拌装置以定喷、摆喷等方式，实现高喷水泥土形成肋板空腔；利用混凝土压灌装置，实现灌注桩及肋板的混凝土的压灌施工；进而振压钢筋笼于混凝土桩中，从而实现水泥土复合钢筋混凝土(素混凝土)桩板组合桩；多个水泥土复合混凝土桩板组合桩顺次咬合连接，形成桩板桩支护、防渗连续墙；该连续墙工法，机构刚性强，抗剪及防渗能力大，投入设备少，能耗低，材料成本低，经济效益显著；为螺旋成孔施工速度快、工期短，无污染经济环保；该连续墙经济、社会效益显著，具有广阔的发展空间。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (4)
1.一种长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩，其特征在于：包括多个素混凝土桩板；所述素混凝土桩板包括桩体，所述桩体由桩身和水泥土桩构成；所述水泥土桩与桩身之间形成高压肋板空腔；所述高压肋板空腔和桩身通过混凝土压灌形成扩径肋板砼体；所述扩径肋板砼体沿桩身的深度方向设置；所述桩体内部设置有素混凝土桩；所述素混凝土桩由混凝土灌注桩板和水泥土桩复合而成；相邻所述素混凝土桩之间设置有素混凝土肋板。
2.一种长螺旋钻孔高喷水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩，其特征在于：包括多个钢筋混凝土桩板；所述钢筋混凝土桩板包括桩体，所述桩体由桩身和水泥土桩构成；所述水泥土桩与桩身之间形成高压肋板空腔；所述高压肋板空腔和桩身通过混凝土压灌形成扩径肋板砼体；所述扩径肋板砼体沿桩身的深度方向设置；所述桩体内部设有钢筋混凝土桩；所述钢筋混凝土桩由钢筋笼、混凝土灌注桩板和水泥土桩复合而成；相邻所述钢筋混凝土桩之间设置有素混凝土肋板。
3.一种长螺旋成孔桩板桩支护、防渗连续墙成型工法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：成孔及高喷水泥土压灌混凝土桩板施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的桩位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成桩、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置、混凝土压灌装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土及混凝土压灌施工；混凝土压灌至桩顶设计位置，第一水泥土复合素混凝土桩板组合桩施工完成；
步骤三：根据步骤二施工方法，按设计桩同轴间距进行第二水泥土复合混凝土桩板组合桩施工；第二水泥土复合混凝土桩板组合桩施工完成后，则一组桩板桩支护、防渗连续墙结构单元施工完成；
步骤四：按上述施工步骤进行下一组桩板桩施工，进而形成完整的桩板桩支护、防渗连续墙。
4.一种长螺旋成孔桩板桩支护、防渗连续墙成型工法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：成孔及高喷水泥土压灌混凝土桩板施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的桩位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成桩、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置、混凝土压灌装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土及混凝土压灌施工；混凝土压灌至桩顶设计位置，水泥土复合素混凝土桩板组合桩施工完成；
步骤三：步骤二中水泥土复合混凝土桩板组合桩施工完成后，吊放钢筋笼至桩顶孔口位置，开始振冲安放钢筋笼施工，钢筋笼安放到设计标高，提出振动杆，第一水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩施工完成；
步骤四：根据步骤二施工方法，按设计桩同轴间距进行第二水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩组合桩施工；第二水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩组合桩施工完成，则一组桩板桩支护、防渗连续墙结构单元施工完成；
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