CN105463706A - 铺网机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铺网机，包括机架，机架的上方设置有铺网机构，机架的下方设置有成网帘、成网帘前传动辊和成网帘后传动辊，成网帘卷绕在成网帘前、后传动辊上，机架的前方设置有棉网拉断机构和棉网测长机构；棉网拉断机构包括棉网拉断支架，棉网拉断支架包括左拉断支架和右拉断支架，左、右拉断支架之间设置有上传送辊、下传送辊、上加速辊和下加速辊；棉网测长机构包括测长盘和金属探测器，测长盘套置在上传送辊或下传送辊的辊轴一端，测长盘周圈均布有若干个金属凸点，金属探测器正对测长盘。本发明可根据金属探测器测得的棉网的长度对棉网进行拉断，自动化程度高。

Description

铺网机

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种铺网机。

背景技术

在非织造布生产中主要分为纤维准备、成网和铺网、纤维的粘合或固结三个基本的工序。其中，纤维的准备对应的机械设备主要是开松机、梳理机和喂棉机，成网和铺网所对应的机械设备是铺网机，纤维的粘合或固结所对应的机械设备是针刺机。纤网是非织造布生产中最重要的半制品，成网的质量是直接影响非织造布产品性能和用途的重要因素。随着非织造工艺和设备的改进，交叉铺网成为非织造布行业主要的成网方式。

目前，常用的交叉铺网机主要有环帘式铺网机、双帘夹持式铺网机以及带补偿装置的铺网机。环帘式铺网机是由电机带动由同步带/链条牵引着的铺网小车作左右往复运动，在牵引钢丝绳和环帘的联接下，铺网大车跟随铺网小车运动，从而纤网经过斜帘传送到补偿帘，再过渡到环帘，通过铺网小车铺叠到下方的成网帘上；双帘夹持式铺网机是纤网从梳理机的道夫输出，通过斜帘送到前帘的上部，进入前帘与后帘的夹口中，此时纤网的前进方向与输入方向相反，纤网经过传动罗拉后又改变前进方向，在下导网装置处被一对罗拉夹持，并随着下导网装置的往复移动被铺叠到成网帘上；带补偿装置的铺网机的纤网由前帘上部进入前帘和后帘的夹口中，此时纤网被两帘夹持送入铺网小车的落棉处，并随着下导网装置的往复移动，被铺叠到成网帘上，铺网小车在铺网宽度两端换向时，铺网小车经理了减速、换向和加速的过程，补偿车跟随着铺网车同向移动并同时进行着速度变化来完成补偿功能，在整个铺网过程中，补偿车和铺网车之间帘带夹持部分的长度发生着变化，在铺网小车换向过程中加持部分长度变长进行储网，在中间匀速铺网过程中夹持部分长度变小，将网放出，同时通过控制成网帘的速度来改善纤网的搭接。在非织造布生产中，凡采用梳理成网方式制取纤维网的，大都采用交叉式铺网机来铺设纤维网，用户可以根据不同的工艺要求和成网质量要求来选择使用上述的环帘式铺网机、双帘夹持式铺网机或带补偿装置的铺网机。

上述三种类型的铺网机在铺网机构的设计上已相当成熟，这三种类型的铺网机的铺网机构均可将由梳理机喂及的无纺织纤维棉铺叠到对应于其下方的成网帘上。然而，成网后的纤维棉从铺网机传送至后续的针刺机的过程中，需要根据不同的要求将棉网裁成不同的长度，传统的方式多由人工进行裁剪，裁剪的过程中为避免成网帘上棉网的堆积，铺网机需要停机，裁剪完成后再开启铺网机，这种裁剪方式不仅费时、费力、增加用工成本，而且切边不直，影响棉网质量。此外，要将棉网裁成不同的长度需首先对棉网进行测长，传统的方式多由人工粗略估计棉网的长度，当估算棉网接近所需长度后再进行裁剪，或将棉网全部输出之后进行测量，然后根据需要的长度进行裁剪。这种测长方式不准确，且测长效率低。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

发明内容

本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种自动化程度较高的铺网机。

本发明所采用的技术方案为：

铺网机，包括机架，机架的上方设置有铺网机构，机架的下方设置有成网帘、成网帘前传动辊和成网帘后传动辊，成网帘卷绕在成网帘前、后传动辊上，机架的前方设置有棉网拉断机构和棉网测长机构；棉网拉断机构包括棉网拉断支架，棉网拉断支架包括左拉断支架和右拉断支架，左、右拉断支架之间设置有上传送辊、下传送辊、上加速辊和下加速辊，上、下传送辊在左、右拉断支架上一上一下设置且两者配合形成输棉间隙，上、下加速辊在左、右拉断支架上一上一下设置且两者配合形成输棉间隙，上、下加速辊均位于上、下传送辊的前方，上、下传送辊的转速一致，上、下加速辊的转速一致；棉网传送过程中，上、下加速辊与上、下传送辊的转速相同，棉网拉断时，上、下加速辊的转速大于上、下传送辊的转速；棉网测长机构包括测长盘和金属探测器，测长盘套置在上传送辊或下传送辊的辊轴一端，测长盘周圈均布有若干个金属凸点，金属探测器通过定位座安装在右拉断支架上且金属探测器正对测长盘，测长盘由非金属材质制成，机架上还设置有控制器，金属探测器通过信号线与控制器相连。

所述棉网拉断机构还包括传送电机和加速电机，传送电机和加速电机由上述控制器控制，下传送辊由上述传送电机驱动，上传送辊在棉网与下传送辊的摩擦带动下转动，下加速辊由加速电机驱动，上加速辊在棉网与下加速辊的摩擦带动下转动；所述上传送辊、下传送辊、上加速辊和下加速辊的辊径相同。

所述上、下传送辊的后方设置有压毛辊，压毛辊设置在左、右拉断支架之间，压毛辊的辊轴通过第一同步链传动机构与上传送辊的辊轴相连；所述压毛辊的辊径大于上传送辊的辊径；所述左、右拉断支架之间还设置有维修踏板，维修踏板位于压毛辊的上方；所述成网帘前传动辊位于上、下传送辊的后方，成网帘前传动辊的辊轴通过第二同步链传动机构与上述传送电机相连，成网帘前传动辊的辊轴通过第三同步链传动机构与下传送辊相连。

所述下加速辊的辊轴两端分别设置有自转轮，自转轮包括轮体和与轮体相连的链轮，位于下加速辊一端的自转轮通过第四同步链传动机构与上述加速电机相连，位于下加速辊另一端的自转轮通过第五同步链传动机构与下传送辊的辊轴相连。

所述铺网机还包括输棉间隙调节机构，输棉间隙调节机构包括在左、右拉断支架上均开设的第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽内设置有能够沿第一导向槽上下滑动的第一定位块，第二导向槽内设置有能够沿第二导向槽上下滑动的第二定位块，上传送辊的两端分别安装在两块第一定位块上，上加速辊的两端分别安装在第二定位块上，第一定位块和第二定位块的顶端均连接有一根拉杆，各拉杆的上端分别和与其对应的左拉断支架或右拉断支架相连；所述拉杆和与之相连的第一、第二定位块之间设置有悬架弹簧；所述拉杆的顶端设置有定位螺栓，左、右拉断支架上与拉杆相对应的位置处开设有螺纹孔，拉杆通过定位螺栓与左、右拉断支架相连。

所述第一、第二定位块均包括定位块本体，定位块本体的中央开设有定位孔，上传送辊和上加速辊的辊轴两端分别穿过两块定位块本体的定位孔实现定位，定位块本体的两端分别设置有与第一、第二导向槽的两侧相适配的滑槽。

所述压毛辊的两端通过压毛辊安装座设置在左、右拉断支架上，左、右拉断支架上用于安装压毛辊的地方分别沿左、右拉断支架的竖直方向开设有第三导向槽，左、右拉断支架上沿各自的竖直方向还开设有长条状的压毛辊安装座定位孔。

所述铺网机还包括成网帘升降机构，机架包括左机架和右机架，左机架或右机架上设置有用于驱动成网帘前、后传动辊转动的驱动电机，成网帘升降机构包括升降绳、升降绳驱动部、设置在左机架上的左支撑横梁及设置在右机架上的右支撑横梁，成网帘前、后传动辊的两端分别通过传动辊安装座安装在左、右支撑横梁上，左、右支撑横梁的前、后两端分别设置有吊耳，各吊耳分别连接一根升降绳，左、右机架均包括前支架和后支架，前、后支架上均开设有第一竖向定位槽，左、右支撑横梁通过紧固件安装在第一竖向定位槽处；所述左支撑横梁、右支撑横梁、前支架与后支架均由槽钢制成。

所述升降绳驱动部包括两台手摇式丝杠升降机，各手摇式丝杠升降机均包括操纵手轮和丝杠，两台手摇式丝杠升降机分别安装在左机架的前、后支架处或者右机架的前、后支架处，各升降绳的末端分别卷绕在丝杠上；所述左机架的前支架的顶端与右机架的前支架顶端之间设置有前支撑横梁，左机架的后支架的顶端与右机架的后支架的顶端之间设置有后支撑横梁，前支撑横梁的下端面的左右两侧与后支撑横梁的下端面的左右两侧分别设置有滚轮支架，各滚轮支架上均设置有滚轮，各升降绳依次经吊耳及与吊耳位置相对的滚轮后再与丝杠相连；所述左拉断支架的下方设置与其相连的第一支架，右拉断支架的下方设置有与其相连的第二支架，第一支架和第二支架的前后两端分别设置有支撑腿，支撑腿上开设有第二竖向定位槽，第一支架和第二支架分别通过紧固件安装在支撑腿的第二竖向定位槽处。

所述传动辊安装座上开设有长条状的安装槽，安装槽的长度方向与左、右支撑横梁的长度方向相一致，成网帘前、后传动辊分别设置在传动辊安装座的安装槽内，成网帘前、后传动辊在安装槽内的安装位置前后可调。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1、本发明中的金属探测器与测长盘配合使用，金属探测器通过探测测长盘上的金属凸点来对传送的棉网的长度进行整合计算，测长准确，且效率很高。

2、本发明根据所金属探测器所测得的长度和所需要的长度对棉网进行拉断，拉断的过程依赖于上、下加速辊与上、下传送辊之间的速度差；棉网正常传送过程中，因下加速辊与下传送辊通过第五同步链轮传动机构传动，因此，上、下加速辊与上、下传送辊的转速一致，保证了棉网传送的有序、稳定进行；棉网到达所需要的长度需进行裁断时，加速电机带动下加速辊加速转动，因为自转轮的存在，该增加的速度不会通过第五同步链轮传动机构传递至下传送辊，上、下传送辊依然以原先的传送过程中的速度转动，上、下加速辊因为有加速电机的加速而与上、下传送辊之间产生瞬时速度差，棉网被拉断并传输至后续的针刺机。在这个过程中，铺网机构中的铺网大、小车不需要停车，且棉网的拉断不需要依靠人力，不仅节省了人工，而且省时，省力，断边直，提高了裁断效率和成网质量。

3、本发明中上、下传送辊之间的输棉间隙可以通过调节下传送辊在左、右拉断支架上的安装高度进行调节，该调节方式方便快捷，满足了不同成网厚度的需求。

4、本发明中上、下传送辊之间的输棉间隙可以通过拧动定位螺栓带动拉杆上下移动，从而改变悬架弹簧的压缩量来进行微调，省时省力，提高了调节效率。

5、利用本发明可完成成网帘的升降，该升降过程无需进行成网帘及成网帘前、后传动辊的拆卸，而是利用手摇式丝杠升降机带动升降绳升降，从而带动用于安装成网帘前、后传动辊的左、右支撑横梁升降，进而实现了成网帘的升降，该调节方式省时省力且效率较高。

6、本发明中将成网帘前、后传动辊在传动辊安装座上的安装形式设置成前后可调节式，可以实现成网帘张紧度的调节。

7、本发明结构简单紧凑，安装维修方便，制作成本低，适于大范围推广应用。

附图说明

图1为本发明除去各同步链传动机构后从一侧看过去的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4示出了本发明中输棉间隙调节机构的结构图。

图5为本发明的左视图。

图6为本发明出去传送电机、加速电机及钢丝绳后从另一侧看过去的结构示意图。

图7为本发明的后视图。

其中，

1、维修踏板2、压毛辊3、第一同步链传动机构4、上传送辊5、上加速辊6、自转轮7、下加速辊8、第五同步链传动机构9、下传送辊10、第三同步链传动机构11、成网帘前传动辊12、前支架13、第二同步链传动机构14、传送电机15、后支架16、坐拉断支架17、右拉断支架18、第一支架19、第二支架20、支撑腿21、定位座22、金属探测器23、测长盘24、金属凸点25、第四同步链传动机构26、压毛辊安装座定位孔27、压毛辊安装座28、拉杆29、定位螺栓30、第一导向槽31、第二导向槽32、悬架弹簧33、第二定位块34、第一定位块35、成网帘后传动辊36、左支撑横梁37、右支撑横梁38、吊耳39、第一竖向定位槽40、传动辊安装座41、安装槽42、滚轮支架43、滚轮44、操纵手轮45、手摇式丝杠升降机46、丝杠47、升降绳48、加速电机49、第三导向槽50、第二竖向定位槽51、后支撑横梁

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图7所示，铺网机，包括机架，机架的上方设置有铺网机构，机架的下方设置有成网帘、成网帘前传动辊11和成网帘后传动辊35，成网帘卷绕在成网帘前、后传动辊上，机架上设置有控制器，机架的前方设置有棉网拉断机构和棉网测长机构；棉网拉断机构包括棉网拉断支架，棉网拉断支架包括左拉断支架16和右拉断支架17，左、右拉断支架之间设置有上传送辊4、下传送辊9、上加速辊5和下加速辊7，成网帘前传动辊11、成网帘后传动辊35、下传送辊9及下加速辊7的安装高度一致，上、下传送辊在左、右拉断支架上一上一下设置且两者配合形成输棉间隙，上、下加速辊在左、右拉断支架上一上一下设置且两者配合形成输棉间隙，上、下加速辊均位于上、下传送辊的前方，上、下传送辊的转速一致，上、下加速辊的转速一致；所述棉网拉断机构还包括传送电机14和加速电机48，传送电机14和加速电机48由上述控制器控制；所述上、下传送辊的后方设置有压毛辊2，压毛辊2设置在左、右拉断支架之间，压毛辊2的辊轴通过第一同步链传动机构3与上传送辊4的辊轴相连；所述压毛辊2的辊径大于上传送辊4的辊径；所述左、右拉断支架之间还设置有可拆卸式的维修踏板1，维修踏板1位于压毛辊2的上方，当需要维修时，维修人员可以直接站在维修踏板1上进行铺网机的维修，而不需要搬动维修梯子等，省时省力；所述成网帘前传动辊11位于上、下传送辊的后方，成网帘前传动辊11的辊轴通过第二同步链传动机构13与上述传送电机14相连，成网帘前传动辊11的辊轴通过第三同步链传动机构10与下传送辊9相连。

所述下加速辊7的辊轴两端分别设置有自转轮6，自转轮6包括轮体和与轮体相连的链轮，位于下加速辊7一端的自转轮6通过第四同步链传动机构25与上述加速电机48相连，位于下加速辊7另一端的自转轮6通过第五同步链传动机构8与下传送辊9的辊轴相连；下传送辊9由上述传送电机14驱动，上传送辊4在棉网与下传送辊9的摩擦带动下转动，下加速辊7由加速电机48驱动，上加速辊5在棉网与下加速辊7的摩擦带动下转动；所述上传送辊4、下传送辊9、上加速辊5和下加速辊7的辊径相同；棉网传送过程中，上、下加速辊与上、下传送辊的转速相同，棉网到达需要的长度需要拉断时，加速电机48加速带动下加速辊7转动，因为有自转轮6的存在，下传送辊9不能与下加速辊7同步加速转动，下传送辊9依然保持原有的转速，而下加速辊7的速度瞬间加大，并带动上加速辊5的转速增大，上、下加速辊与上、下传送辊之间产生转速差，棉网被拉断。

所述下传送辊9通过第五同步链传动机构8与下加速辊7相连，是为了保证棉网输送过程中，上、下传送辊与上、下加速辊的转速能够一致，需要说明的是，为了实现该目的，下传送辊9和下加速辊7之间也可以不采用这样的传动方式，下加速辊7完全可以独立的由加速电机48驱动，下加速辊7与下传送辊9之间无传动关系，此时，也不需要在下加速辊7上设置自转轮6，而是依靠控制器同步控制传送电机14与加速电机48的转速，使下传送辊9与下加速辊7在棉网输送的过程中转速一致，在棉网拉断的过程中，下加速辊7的转速大于下传送辊9的转速。

所述棉网测长机构包括测长盘23和金属探测器22，测长盘23套置在上传送辊4的辊轴一端，测长盘23周圈均布有若干个金属凸点24，金属探测器22通过定位座21安装在右拉断支架17上且金属探测器22正对测长盘23，测长盘23由非金属材质制成，金属探测器22通过信号线与控制器相连。测长盘23随上传送辊4的转动而转动，金属探测器22通过实时探测测长盘23上转过的金属凸点24的数量对棉网进行测长，并将检测到的数据实时传输至控制器。控制器根据金属探测器22实时传输过来的数据对传送电机14和加速电机48进行控制，当棉网到达所需要的长度时，控制器控制加速电机48，使加速电机48带动下加速辊7加速转动，上、下加速辊与上、下传送辊之间产生速度差，棉网被拉断。

所述铺网机还包括输棉间隙调节机构，输棉间隙调节机构包括在左、右拉断支架上均开设的第一导向槽30和第二导向槽31，第一导向槽30内设置有能够沿第一导向槽30上下滑动的第一定位块34，第二导向槽31内设置有能够沿第二导向槽31上下滑动的第二定位块33，上传送辊4的两端分别安装在两块第一定位块34上，上加速辊5的两端分别安装在第二定位块33上，第一定位块34和第二定位块33的顶端均连接有一根拉杆28，各拉杆28的上端分别和与其对应的左拉断支架16或右拉断支架17相连；所述拉杆28和与之相连的第一、第二定位块之间设置有悬架弹簧32；所述拉杆28的顶端设置有定位螺栓29，左、右拉断支架上与拉杆28相对应的位置处开设有螺纹孔，拉杆28通过定位螺栓29与左、右拉断支架相连；所述第一、第二定位块均包括定位块本体，定位块本体的中央开设有定位孔，上传送辊4和上加速辊5的辊轴两端分别穿过两块定位块本体的定位孔实现定位，定位块本体的两端分别设置有与第一、第二导向槽的两侧相适配的滑槽。

所述压毛辊2的两端通过压毛辊安装座27设置在左、右拉断支架上，左、右拉断支架上用于安装压毛辊2的地方分别沿左、右拉断支架的竖直方向开设有第三导向槽49，左、右拉断支架上沿各自的竖直方向还开设有长条状的压毛辊安装座定位孔26。

需要说明的是，上、下传送辊以及上、下加速辊之间输棉间隙的调节不仅仅可以依靠上述的下传送辊9和下加速辊7的安装位置不变，通过调节上传送辊4和上加速辊5在左、右拉断支架上的安装高度进行调节，也可以反过来，上传送辊4和上加速辊5的安装位置不变，通过调节下传送辊9和下加速辊7在左、右拉断支架上的安装高度进行调节，下传送辊9和下加速辊7的安装高度的调节可以采用上述的上传送辊4和上加速辊5的安装高度的调节方式，也可以采用上述压毛辊2的安装高度的调节方式，不论采用采用哪种方式，只要能够实现上、下传送辊之间以及上、下加速辊之间的输棉间隙可调即可。

所述铺网机还包括成网帘升降机构，机架包括左机架和右机架，左机架或右机架上设置有用于驱动成网帘前、后传动辊转动的驱动电机，成网帘升降机构包括升降绳47、升降绳驱动部、设置在左机架上的左支撑横梁36及设置在右机架上的右支撑横梁37，成网帘前、后传动辊的两端分别通过传动辊安装座40安装在左、右支撑横梁上，左、右支撑横梁的前、后两端分别设置有吊耳38，各吊耳38分别连接一根升降绳47，左、右机架均包括前支架12和后支架15，前、后支架上均开设有第一竖向定位槽39，左、右支撑横梁通过紧固螺栓和紧固螺母安装在第一竖向定位槽39处；所述左支撑横梁36、右支撑横梁37、前支架12与后支架15均由槽钢制成。

所述升降绳驱动部包括两台手摇式丝杠升降机45，各手摇式丝杠升降机45均包括操纵手轮44和丝杠46，两台手摇式丝杠升降机45分别安装在左机架的前支架12处和后支架15处，各升降绳47的末端分别卷绕在丝杠46上；所述左机架的前支架12的顶端与右机架的前支架12顶端之间设置有前支撑横梁，左机架的后支架15的顶端与右机架的后支架15的顶端之间设置有后支撑横梁51，前支撑横梁的下端面的左右两侧与后支撑横梁51的下端面的左右两侧分别设置有滚轮支架42，各滚轮支架42上均设置有滚轮43，各升降绳47依次经吊耳38及与吊耳38位置相对的滚轮43后再与丝杠46相连；当成网帘的安装高度发生变化时，对应的压毛辊2、上传送辊4、下传送辊9、上加速辊5和下加速辊7的安装高度也需要随之发生变化，该高度的调节可通过下述方式来实现，在所述左拉断支架16的下方设置与其相连的第一支架18，在右拉断支架17的下方设置有与其相连的第二支架19，第一支架18和第二支架19的前后两端分别设置支撑腿20，支撑腿20上开设第二竖向定位槽50，第一支架18和第二支架19分别通过紧固螺栓和紧固螺母安装在支撑腿20的第二竖向定位槽50处。

所述传动辊安装座40上开设有长条状的安装槽41，安装槽41的长度方向与左、右支撑横梁的长度方向相一致，成网帘前、后传动辊分别设置在传动辊安装座10的安装槽41内，成网帘前、后传动辊在安装槽41内的安装位置前后可调。

本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.铺网机，包括机架，机架的上方设置有铺网机构，机架的下方设置有成网帘、成网帘前传动辊和成网帘后传动辊，成网帘卷绕在成网帘前、后传动辊上，其特征在于，机架的前方设置有棉网拉断机构和棉网测长机构；棉网拉断机构包括棉网拉断支架，棉网拉断支架包括左拉断支架和右拉断支架，左、右拉断支架之间设置有上传送辊、下传送辊、上加速辊和下加速辊，上、下传送辊在左、右拉断支架上一上一下设置且两者配合形成输棉间隙，上、下加速辊在左、右拉断支架上一上一下设置且两者配合形成输棉间隙，上、下加速辊均位于上、下传送辊的前方，上、下传送辊的转速一致，上、下加速辊的转速一致；棉网传送过程中，上、下加速辊与上、下传送辊的转速相同，棉网拉断时，上、下加速辊的转速大于上、下传送辊的转速；棉网测长机构包括测长盘和金属探测器，测长盘套置在上传送辊或下传送辊的辊轴一端，测长盘周圈均布有若干个金属凸点，金属探测器通过定位座安装在右拉断支架上且金属探测器正对测长盘，测长盘由非金属材质制成，机架上还设置有控制器，金属探测器通过信号线与控制器相连。

2.根据权利要求1所述的铺网机，其特征在于，所述棉网拉断机构还包括传送电机和加速电机，传送电机和加速电机由上述控制器控制，下传送辊由上述传送电机驱动，上传送辊在棉网与下传送辊的摩擦带动下转动，下加速辊由加速电机驱动，上加速辊在棉网与下加速辊的摩擦带动下转动；所述上传送辊、下传送辊、上加速辊和下加速辊的辊径相同。

3.根据权利要求1所述的铺网机，其特征在于，所述上、下传送辊的后方设置有压毛辊，压毛辊设置在左、右拉断支架之间，压毛辊的辊轴通过第一同步链传动机构与上传送辊的辊轴相连；所述压毛辊的辊径大于上传送辊的辊径；所述左、右拉断支架之间还设置有维修踏板，维修踏板位于压毛辊的上方；所述成网帘前传动辊位于上、下传送辊的后方，成网帘前传动辊的辊轴通过第二同步链传动机构与上述传送电机相连，成网帘前传动辊的辊轴通过第三同步链传动机构与下传送辊相连。

4.根据权利要求2所述的铺网机，其特征在于，所述下加速辊的辊轴两端分别设置有自转轮，自转轮包括轮体和与轮体相连的链轮，位于下加速辊一端的自转轮通过第四同步链传动机构与上述加速电机相连，位于下加速辊另一端的自转轮通过第五同步链传动机构与下传送辊的辊轴相连。

5.根据权利要求1所述的铺网机，其特征在于，所述铺网机还包括输棉间隙调节机构，输棉间隙调节机构包括在左、右拉断支架上均开设的第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽内设置有能够沿第一导向槽上下滑动的第一定位块，第二导向槽内设置有能够沿第二导向槽上下滑动的第二定位块，上传送辊的两端分别安装在两块第一定位块上，上加速辊的两端分别安装在第二定位块上，第一定位块和第二定位块的顶端均连接有一根拉杆，各拉杆的上端分别和与其对应的左拉断支架或右拉断支架相连；所述拉杆和与之相连的第一、第二定位块之间设置有悬架弹簧；所述拉杆的顶端设置有定位螺栓，左、右拉断支架上与拉杆相对应的位置处开设有螺纹孔，拉杆通过定位螺栓与左、右拉断支架相连。

6.根据权利要求5所述的铺网机，其特征在于，所述第一、第二定位块均包括定位块本体，定位块本体的中央开设有定位孔，上传送辊和上加速辊的辊轴两端分别穿过两块定位块本体的定位孔实现定位，定位块本体的两端分别设置有与第一、第二导向槽的两侧相适配的滑槽。

7.根据权利要求3所述的铺网机，其特征在于，所述压毛辊的两端通过压毛辊安装座设置在左、右拉断支架上，左、右拉断支架上用于安装压毛辊的地方分别沿左、右拉断支架的竖直方向开设有第三导向槽，左、右拉断支架上沿各自的竖直方向还开设有长条状的压毛辊安装座定位孔。

8.根据权利要求1所述的铺网机，其特征在于，所述铺网机还包括成网帘升降机构，机架包括左机架和右机架，左机架或右机架上设置有用于驱动成网帘前、后传动辊转动的驱动电机，成网帘升降机构包括升降绳、升降绳驱动部、设置在左机架上的左支撑横梁及设置在右机架上的右支撑横梁，成网帘前、后传动辊的两端分别通过传动辊安装座安装在左、右支撑横梁上，左、右支撑横梁的前、后两端分别设置有吊耳，各吊耳分别连接一根升降绳，左、右机架均包括前支架和后支架，前、后支架上均开设有第一竖向定位槽，左、右支撑横梁通过紧固件安装在第一竖向定位槽处；所述左支撑横梁、右支撑横梁、前支架与后支架均由槽钢制成。

9.根据权利要求8所述的铺网机，其特征在于，所述升降绳驱动部包括两台手摇式丝杠升降机，各手摇式丝杠升降机均包括操纵手轮和丝杠，两台手摇式丝杠升降机分别安装在左机架的前、后支架处或者右机架的前、后支架处，各升降绳的末端分别卷绕在丝杠上；所述左机架的前支架的顶端与右机架的前支架顶端之间设置有前支撑横梁，左机架的后支架的顶端与右机架的后支架的顶端之间设置有后支撑横梁，前支撑横梁的下端面的左右两侧与后支撑横梁的下端面的左右两侧分别设置有滚轮支架，各滚轮支架上均设置有滚轮，各升降绳依次经吊耳及与吊耳位置相对的滚轮后再与丝杠相连，所述左拉断支架的下方设置与其相连的第一支架，右拉断支架的下方设置有与其相连的第二支架，第一支架和第二支架的前后两端分别设置有支撑腿，支撑腿上开设有第二竖向定位槽，第一支架和第二支架分别通过紧固件安装在支撑腿的第二竖向定位槽处。

10.根据权利要求8所述的铺网机，其特征在于，所述传动辊安装座上开设有长条状的安装槽，安装槽的长度方向与左、右支撑横梁的长度方向相一致，成网帘前、后传动辊分别设置在传动辊安装座的安装槽内，成网帘前、后传动辊在安装槽内的安装位置前后可调。