CN105462148A - Abs抗菌专用母料 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种改善ABS专用母料抗菌性的ABS抗菌母料及其制备方法。ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物由于具有无毒,电绝缘性能、化学性能、力学性能及加工性能良好等特点,成为目前我国消耗量最大的工程塑料,应用范围包括家用电器、交通运输、建材、医疗器械、文教体育用品、日用品等领域。然而,ABS塑料可能受到有害微生物的玷污,从而威胁人们的健康。通过在ABS中添加抗菌剂制备抗菌塑料,是一种行之有效的方法。本发明所述的ABS抗菌专用母料，能够克服ABS原来存在的易污染的不足，对于ABS材料的应用和进一步推广，具有十分重要的意义。也使得家用电器、医疗器械、办公用品在使用时的安全系数得意提高。
Description
技术领域
本发明属ABS材料生产技术领域,具体说是一种改善ABS原有不足，使其具有抗菌性能的ABS专用母料及其制备方法。
背景技术
ABS树脂，英文名称：AcrylonitrilebutadieneStyrene,缩写名称ABS。结构式如下所示：
ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物由于具有无毒,电绝缘性能、化学性能、力学性能及加工性能良好等特点,成为目前我国消耗量最大的工程塑料,应用范围包括家用电器、交通运输、建材、医疗器械、文教体育用品、日用品等领域。然而,ABS塑料可能受到有害微生物的玷污,从而威胁人们的健康。通过在ABS中添加抗菌剂制备抗菌塑料,是一种行之有效的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善ABS专用母料抗菌性能的ABS抗菌母料及其制备方法。
ABS抗菌母料由下列重量比原料组成：
ABS原料：80～120
KH-550偶联剂：1.5～2.5
载银无机抗菌剂：70.0～90.0
聚乙烯蜡分散剂：1.5～2.5
硬脂酸润滑剂：1.5～2.5
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：1.5～2.5
该ABS抗菌专用母料的制备方法，包括下列步骤：先将上述各种原料在高速混合器中干混8-10分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为150-180℃，二区为180-210℃，三区为210-230℃，四区为205-225℃；五区为200-220℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
本发明所得ABS抗菌专用母料的力学性能能够达到使用标准，并且能够极大提高ABS母料的抗菌性能，使ABS材料在使用时提高安全性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的说明，以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。
实施例1：
(1)按重量比分分别称取各原料如下：
ABS原料：100
KH-550偶联剂：2.0
载银无机抗菌剂：80.0
聚乙烯蜡分散剂：2.0
硬脂酸润滑剂：2.0
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：2.0
(2)先将上述各种原料在高速混合器中干混8-10分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为150-180℃，二区为180-210℃，三区为210-230℃，四区为205-225℃；五区为200-220℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
| 特性参数 | 测试标准 | 性能指标 | 测试数据 |
| 1熔融指数g/10min | ASTM/D1238 | / | 18.0 |
| 2拉伸强度MPa | ASTM/D638 | / | 42.0 |
| 3断裂伸长率％ | ASTM/D638 | / | 15.0 |
| 4弯曲强度MPa | ASTM/D790 | / | 65.0 |
| 5弯曲模量MPa | ASTM/D790 | / | 2205.0 |
| 6悬臂梁缺口冲击强度J/m | ASTM/D256 | / | 180.0 |
上述实验结果表明，ABS抗菌专用母料的抗菌性能得到极为明显的改善和提高，并且其余力学性能也得到提升和改善。
实施例2：
(1)按重量比分分别称取各原料如下：
ABS原料：80
KH-550偶联剂：1.5
载银无机抗菌剂：70.0
聚乙烯蜡分散剂：1.5
硬脂酸润滑剂：1.5
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：1.5
(2)先将上述各种原料在高速混合器中干混8-10分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为150-180℃，二区为180-210℃，三区为210-230℃，四区为205-225℃；五区为200-220℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
| 特性参数 | 测试标准 | 性能指标 | 测试数据 |
| 1熔融指数g/10min | ASTM/D1238 | / | 19.3 |
| 2拉伸强度MPa | ASTM/D638 | / | 38.9 |
| 3断裂伸长率％ | ASTM/D638 | / | 13.0 |
| 4弯曲强度MPa | ASTM/D790 | / | 63.0 |
| 5弯曲模量MPa | ASTM/D790 | / | 2201.0 |
| 6悬臂梁缺口冲击强度J/m | ASTM/D256 | / | 175.0 |
上述测试结果表明，ABS抗菌专用母料的抗菌性能得到明显的改善和提高。
实施例3：
(1)按重量比分分别称取各原料如下：
ABS原料：120
KH-550偶联剂：2.5
载银无机抗菌剂：90.0
聚乙烯蜡分散剂：2.5
硬脂酸润滑剂：2.5
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：2.5
(2)先将上述各种原料在高速混合器中干混8-10分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为150-180℃，二区为180-210℃，三区为210-230℃，四区为205-225℃；五区为200-220℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
| 特性参数 | 测试标准 | 性能指标 | 测试数据 |
| 1熔融指数g/10min | ASTM/D1238 | / | 188.6 |
| 2拉伸强度MPa | ASTM/D638 | / | 37.5 |
| 3断裂伸长率％ | ASTM/D638 | / | 14.7 |
| 4弯曲强度MPa | ASTM/D790 | / | 64.2 |
| 5弯曲模量MPa | ASTM/D790 | / | 2197.0 |
| 6悬臂梁缺口冲击强度J/m | ASTM/D256 | / | 176.3 |
上述实验结果表明，ABS抗菌专用母料的抗菌性能得到较为明显的改善和提高，但是相对于实施例1和实施例2的配比，其余力学性能，都存在一定差距。
上述实施例为本发明的举例说明，并不用来限制本发明。通过上述实验表明，其中实施例1为最优重量比，通过本方法制造的抗菌性ABS专用母料的熔融指数、拉伸强度、断裂伸长率和断裂强度等性能得到了明显改善。
本发明所述的ABS抗菌专用母料，能够克服ABS原来存在的易污染的不足，对于ABS材料的应用和进一步推广，具有十分重要的意义。也使得家用电器、医疗器械、办公用品在使用时的安全系数得意提高。
Claims (4)
1.ABS抗菌专用母料，其特征在于：由下列重量比原料组成，
ABS原料：80～120
KH-550偶联剂：1.5～2.5
载银无机抗菌剂：70.0～90.0
聚乙烯蜡分散剂：1.5～2.5
硬脂酸润滑剂：1.5～2.5
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：1.5～2.5。
2.根据权利要求1所述的ABS抗菌专用母料，其特征在于：最优重量比原料组成为：
ABS原料：100
KH-550偶联剂：2.0
载银无机抗菌剂：80.0
聚乙烯蜡分散剂：2.0
硬脂酸润滑剂：2.0
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：2.0。
3.根据权利要求1所述的ABS抗菌专用母料，其特征在于：制备方法为，先将上述各种原料在高速混合器中干混8-10分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为150-180℃，二区为180-210℃，三区为210-230℃，四区为205-225℃；五区为200-220℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
4.根据权利要求1所述的ABS抗菌专用母料，其特征在于：本发明所得ABS抗菌专用母料的力学性能能够达到使用标准，并且能够极大提高ABS母料的抗菌性能，使ABS材料在使用时提高安全性能。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410449385.XA CN105462148A (zh) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | Abs抗菌专用母料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN105462148A true CN105462148A (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=55600337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201410449385.XA Pending CN105462148A (zh) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | Abs抗菌专用母料 |
Country Status (1)
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2014
- 2014-09-05 CN CN201410449385.XA patent/CN105462148A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160406 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |