CN103509322A - 阻燃性聚碳酸酯材料 - Google Patents
阻燃性聚碳酸酯材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103509322A CN103509322A CN201310413013.7A CN201310413013A CN103509322A CN 103509322 A CN103509322 A CN 103509322A CN 201310413013 A CN201310413013 A CN 201310413013A CN 103509322 A CN103509322 A CN 103509322A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polycarbonate
- flame
- district
- flame retardant
- retardant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B29C47/92—
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明的目的是提供一种改善聚碳酸酯材料易燃性的改性聚碳酸酯材料及其制备方法。聚碳酸酯，是一种强韧的热塑性树脂，现在是产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。耐热，抗冲击，在普通使用温度内都有良好的机械性能。广泛应用于汽车、电子、电器、建筑、办公设备、包装等领域。由于电子、电器、建筑、办公设备对材料阻燃性的高要求，必须对聚碳酸酯进行阻燃处理。本发明能够明显提高聚碳酸酯材料的阻燃性能，使其阻燃等级达到V0。
Description
技术领域
本发明属聚碳酸酯材料生产技术领域, 具体说是一种改善聚碳酸酯原有不足，使其具有阻燃性能的改性聚碳酸酯材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯，英文名称：Polycarbonate,缩写名称PC。结构式如下所示：
聚碳酸酯，是一种强韧的热塑性树脂，现在是产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。耐热，抗冲击，在普通使用温度内都有良好的机械性能。广泛应用于汽车、电子、电器、建筑、办公设备、包装等领域。由于电子、电器、建筑、办公设备对材料阻燃性的高要求，必须对聚碳酸酯进行阻燃处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善聚碳酸酯材料易燃性的改性聚碳酸酯材料及其制备方法。
阻燃性聚碳酸酯材料由下列重量比原料组成：
聚碳酸酯原料：80~120
抗氧剂：0.8~1.2
着色剂：0.6~1.0
紫外光吸收剂：8.8~9.2
光稳定剂 ：8.8~9.2
分散润滑剂：0.8~1.2
偶联剂：1.3~1.7
硼酸锌：9.8~10.2
三氧化二锑: 4.8~5.2
本发明所述的分散剂为TAS-2A；抗氧剂为乙烯- 辛烯的共聚物；偶联剂为硅烷、钛酸酯或磷酸酯中的一种或者多种;紫外光吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
该阻燃性聚丙烯材料的制备方法，包括下列步骤：先将上述各种原料在高速混合器中干混7-8 分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为120-130℃，二区为170-180℃，三区为230-240℃，四区为240-250℃ ；五区为210-220℃，停留时间为1-2 分钟，压力为10-15Mpa。
本发明所得聚碳酸酯阻燃性材料的力学性能能够达到使用标准，并且能够极大提高聚碳酸酯材料的阻燃性能，使聚碳酸酯材料在使用时提高安全性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的说明，以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。
实施例1：
（1）按重量比分分别称取各原料如下：
聚碳酸酯原料：100
抗氧剂（乙烯-辛烯的共聚物）：1.0
着色剂：0.8
紫外光吸收剂(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)：9.0
光稳定剂 ：9.0
分散润滑剂(TAS-2A)：1.0
钛酸酯偶联剂：1.5
硼酸锌：10.0
三氧化二锑：5.0
（2）先将上述各种原料在高速混合器中干混7-8 分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为120-130℃，二区为170-180℃，三区为230-240℃，四区为240-250℃ ；五区为210-220℃，停留时间为1-2 分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
| 特性参数 | 测试标准 | 性能指标 | 聚碳酸酯 |
| 1 拉伸强度 MPa | ASTM/D 638 | / | 54.0 |
| 2 断裂伸长率 % | ASTM/D 638 | / | 13.0 |
| 3 弯曲强度 MPa | ASTM/D 790 | / | 75.0 |
| 4弯曲模量MPa | ASTM/D 790 | / | 2500 |
| 5 悬臂梁缺口冲击强度J/m | ASTM/D 256 | / | 650.0 |
| 6 阻燃等级 | UL-94 | / | V0 |
上述实验结果表明，聚碳酸酯阻燃性材料的阻燃性能得到极为明显的改善和提高，阻燃等级达到V0级别，并且其余力学性能也得到提升和改善。
实施例2：
（1）按重量比分分别称取各原料如下：
聚碳酸酯原料：80
抗氧剂（乙烯-辛烯的共聚物）：0.8
着色剂：0.6
紫外光吸收剂(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)：8.8
光稳定剂 ：8.8
分散润滑剂(TAS-2A)：0.8
钛酸酯偶联剂：1.3
硼酸锌：9.8
三氧化二锑: 4.8
（2）先将上述各种原料在高速混合器中干混7-8 分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为120-130℃，二区为170-180℃，三区为230-240℃，四区为240-250℃ ；五区为210-220℃，停留时间为1-2 分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
| 特性参数 | 测试标准 | 性能指标 | 聚碳酸酯 |
| 1 拉伸强度 MPa | ASTM/D 638 | / | 50.2 |
| 2 断裂伸长率 % | ASTM/D 638 | / | 10.1 |
| 3 弯曲强度 MPa | ASTM/D 790 | / | 71.5.0 |
| 4弯曲模量MPa | ASTM/D 790 | / | 2473 |
| 5 悬臂梁缺口冲击强度J/m | ASTM/D 256 | / | 641.0 |
| 6 阻燃等级 | UL-94 | / | V0 |
上述测试结果表明，聚碳酸酯材料的阻燃性能得到明显的改善和提高，达到V0等级。但是其热变形温度较实施例1为低。
实施例3：
（1）按重量比分分别称取各原料如下：
聚碳酸酯原料：120
抗氧剂（乙烯-辛烯的共聚物）：1.2
着色剂：1.0
紫外光吸收剂(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)：9.2
光稳定剂 ：9.2
分散润滑剂(TAS-2A)：1.2
钛酸酯偶联剂：1.7
硼酸锌：10.2
三氧化二锑: 5.2
（2）先将上述各种原料在高速混合器中干混7-8 分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为120-130℃，二区为170-180℃，三区为230-240℃，四区为240-250℃ ；五区为210-220℃，停留时间为1-2 分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
| 特性参数 | 测试标准 | 性能指标 | 聚碳酸酯 |
| 1 拉伸强度 MPa | ASTM/D 638 | / | 54.8 |
| 2 断裂伸长率 % | ASTM/D 638 | / | 14.0 |
| 3 弯曲强度 MPa | ASTM/D 790 | / | 77.6 |
| 4弯曲模量MPa | ASTM/D 790 | / | 2518 |
| 5 悬臂梁缺口冲击强度J/m | ASTM/D 256 | / | 655.1 |
| 6 阻燃等级 | UL-94 | / | V1 |
上述实验结果表明，聚碳酸酯材料的阻燃性能得到较为明显的改善和提高，但是相对于实施例1和实施例2的配比，其阻燃性能存在一定差距。
上述实施例为本发明的举例说明，并不用来限制本发明。通过上述实验表明，其中实施例1为最优重量比，通过本方法制造的高阻燃性聚碳酸酯材料的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度和阻燃等级等性能得到了明显改善。
本发明所述的阻燃性聚碳酸酯材料，能够克服聚碳酸酯原来存在的不足，对于聚丙烯材料的应用和进一步推广，具有十分重要的意义。也使得电器、仪器设备在使用时的安全系数得意提高。
Claims (5)
1.阻燃性聚碳酸酯材料，其特征在于：由下列重量比原料组成，
聚碳酸酯原料：80~120
抗氧剂：0.8~1.2
着色剂：0.6~1.0
紫外光吸收剂：8.8~9.2
光稳定剂 ：8.8~9.2
分散润滑剂：0.8~1.2
钛酸酯偶联剂：1.3~1.7
硼酸锌：9.8~10.2
三氧化二锑: 4.8~5.2。
2.根据权利要求1所述的阻燃性聚碳酸酯材料，其特征在于：最优重量比原料组成为：
聚碳酸酯原料：100
抗氧剂：1.0
着色剂：0.8
紫外光吸收剂：9.0
光稳定剂 ：9.0
分散润滑剂：1.0
钛酸酯偶联剂：1.5
硼酸锌：10.0
三氧化二锑：5.0。
3.根据权利要求1所述的阻燃性聚碳酸酯材料，其特征在于：本发明所述的分散剂为TAS-2A；抗氧剂为乙烯- 辛烯的共聚物；偶联剂为硅烷、钛酸酯或磷酸酯中的一种或者多种;紫外光吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
4. 根据权利要求1所述的阻燃性聚碳酸酯材料，其特征在于：制备方法为，先将上述各种原料在高速混合器中干混3-5 分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为90-100℃，二区为150-180℃，三区为200-210℃，四区为200-205℃；五区为190-200℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
5. 根据权利要求1所述的阻燃性聚碳酸酯材料，其特征在于：本发明所述的阻燃聚碳酸酯材料其阻燃等级能够达到V0等级。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310413013.7A CN103509322A (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 阻燃性聚碳酸酯材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310413013.7A CN103509322A (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 阻燃性聚碳酸酯材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103509322A true CN103509322A (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=49892779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310413013.7A Pending CN103509322A (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 阻燃性聚碳酸酯材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103509322A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103897421A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-02 | 苏州市依星橡塑有限公司 | 一种阻燃塑料板 |
| CN107011645A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-04 | 广东圆融新材料有限公司 | 一种高温抗黄变阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法 |
| CN107083040A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-22 | 佛山市合宏泰业科技有限公司 | 一种用于镭雕的pc阻燃材料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-09-12 CN CN201310413013.7A patent/CN103509322A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103897421A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-02 | 苏州市依星橡塑有限公司 | 一种阻燃塑料板 |
| CN107011645A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-04 | 广东圆融新材料有限公司 | 一种高温抗黄变阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法 |
| CN107011645B (zh) * | 2017-04-18 | 2019-05-24 | 广东圆融新材料有限公司 | 一种高温抗黄变阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法 |
| CN107083040A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-22 | 佛山市合宏泰业科技有限公司 | 一种用于镭雕的pc阻燃材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104672831A (zh) | 一种高韧增强阻燃耐老化pc组合物 | |
| CN104004330A (zh) | 户外电信箱专用高耐候无卤阻燃pc/abs合金材料及制备方法 | |
| CN103524996A (zh) | 耐候abs专用母料 | |
| CN103509322A (zh) | 阻燃性聚碳酸酯材料 | |
| CN103524997A (zh) | 改性abs空心玻璃微珠填充材料 | |
| CN108148372A (zh) | 耐候性聚碳酸酯材料 | |
| CN106800761A (zh) | 阻燃增强聚碳酸酯材料 | |
| CN105462060A (zh) | 阻燃性聚丙烯材料 | |
| CN103509312A (zh) | 阻燃abs材料 | |
| CN103524998A (zh) | Abs抗菌专用母料 | |
| CN105385090A (zh) | 阻燃abs专用色母材料 | |
| CN108676330A (zh) | 一种无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法 | |
| CN105419212A (zh) | 阻燃abs材料 | |
| CN105462033A (zh) | 环保阻燃高密度聚乙烯材料 | |
| CN103524850A (zh) | 聚乙烯抗菌专用母料 | |
| CN103881370A (zh) | 一种波纹管用阻燃pa6材料及其制备方法 | |
| CN108148382A (zh) | 阻燃性聚碳酸酯材料 | |
| CN108148306A (zh) | 一种阻燃聚苯乙烯材料及其制备方法 | |
| CN105419081A (zh) | 一种环保阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN105462248A (zh) | 耐磨性聚酰胺（pa66）材料 | |
| CN103509321A (zh) | 阻燃pc/abs合金材料 | |
| CN105385055A (zh) | 一种阻燃聚苯乙烯专用色母材料及其制备方法 | |
| CN106893167A (zh) | 阻燃性聚乙烯材料 | |
| CN103509327A (zh) | 耐磨性聚碳酸酯材料 | |
| CN105462208A (zh) | 阻燃增强聚碳酸酯材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140115 |