CN105461247B - 一种缓释型蓄盐集料及其制备方法 - Google Patents
一种缓释型蓄盐集料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105461247B CN105461247B CN201510823511.8A CN201510823511A CN105461247B CN 105461247 B CN105461247 B CN 105461247B CN 201510823511 A CN201510823511 A CN 201510823511A CN 105461247 B CN105461247 B CN 105461247B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- storage aggregate
- spacetabs type
- sustained release
- salt storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 89
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000013268 sustained release Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000012730 sustained-release form Substances 0.000 claims abstract description 25
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 20
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- WALYXZANOBBHCI-UHFFFAOYSA-K magnesium sodium trichloride hydrate Chemical compound O.[Cl-].[Na+].[Mg+2].[Cl-].[Cl-] WALYXZANOBBHCI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 12
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 6
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims abstract description 3
- 206010037844 rash Diseases 0.000 claims abstract description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 13
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000005413 snowmelt Substances 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 9
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 239000011509 cement plaster Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- -1 Therefore Substances 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 206010039203 Road traffic accident Diseases 0.000 description 1
- JWEWPDCILIRASR-UHFFFAOYSA-N [Mg].[O].[Cl] Chemical compound [Mg].[O].[Cl] JWEWPDCILIRASR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 230000000192 social effect Effects 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明涉及一种缓释型蓄盐集料及其制备方法，所涉及的集料的制备原料包括轻烧氧化镁、氯化镁水溶液、耐水改性剂和缓释盐化物；所述耐水改性剂为硅酸乙酯或硅灰；所述缓释盐化物为氯化钠、玻璃粉和麦饭石的共熔物经干燥、破碎后与憎水改性剂球磨加工的粉化物，所述的憎水改性剂为有机硅憎水粉、硬酯酸或硬酯酸金属盐。所涉及的制备方法包括：将配方量的轻烧氧化镁、缓释盐化物和耐水改性剂加入氯化镁水溶液中混匀后保压；接着在50‑60℃处理后经养护、粉碎得缓释型蓄盐集料。本发明将氯氧镁水泥的高强度、长效蓄盐性与以多孔、强吸附性的麦饭石为载体的改性缓释盐粉结合为一体，制备出一种抗压强度高、能够长效缓释融雪盐的块状集料。
Description
技术领域
本发明属于交通路面材料技术领域，具体涉及一种长效缓释型蓄盐集料及其制备方法。
背景技术
冬季雨雪天气，路面易结冰积雪而使其抗滑能力大幅下降，导致交通事故频发，造成人民生命财产的损失，严重影响道路通行能力。传统中最有效的路面除冰雪的方法是在冰雪路面直接撒布融雪盐，但是，大量撒布的融雪盐不仅腐蚀路面，造成路面的损坏，而且，大量融雪盐随着冰水的流失，造成土壤和水源的污染。为了缓解此问题，近年来，兴起铺筑蓄盐类自融冰雪除冰路面，这是一种将蓄盐集料掺于沥青混凝土中，蓄盐集料缓慢释放除冰盐，从而使路面长期保持除冰能力的新型除冰雪技术。此施工技术成本低，环境污染小，工程应用除冰效果明显。但也暴露出一些问题，主要问题是蓄盐集料的缓释能力差，集料内蓄的除雪盐很快释放，短期内路面自融冰雪能力突出，后期路面就失去除冰雪能力。如以瑞士蓄盐集料“V-260”铺装的路面在第一年出现大量的蓄盐散失，第二年开始除冰效果显著下降，路面面层出现碎石脱落、平整度下降，严重制约了这些新型抗凝冰材料在道路中的大面积推广。因此，开发研究价格低廉、制备工艺简单、施工方便、蓄盐可控缓慢释放的新型环保抗凝冰路面材料具是深远的社会意义和经济价值。
发明内容
针对现有技术的缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种缓释型蓄盐集料，该集料的制备原料包括轻烧氧化镁、氯化镁水溶液、耐水改性剂和缓释盐化物；所述耐水改性剂为硅酸乙酯或硅灰；所述缓释盐化物为氯化钠、玻璃粉和麦饭石的共熔物经干燥、破碎后与憎水改性剂球磨加工的粉化物，所述的憎水改性剂为有机硅憎水粉、硬酯酸或硬酯酸金属盐。
一种实施方式，各组分所占质量份为：轻烧氧化镁47-49份，氯化镁水溶液33-35份，耐水改性剂1-2份，缓释盐化物15-17份；所述缓释盐化物的各原料质量百分比为：氯化钠55％-60％，玻璃粉20％-25％，麦饭石18％-23％，憎水改性剂2％，且各原料的百分比之和为100％。(可以)
一种实施方式，所述的氧化镁与氯化镁的摩尔比为6.1～6.2：1。
一种实施方式，所述的轻烧氧化镁活性含量大于60％，游离氧化钙小于2％。
一种实施方式，所述的氯化镁水溶液波镁度为26-28。
一种实施方式，所述的氯化钠纯度大于99％，料径小于0.15mm；所述的玻璃粉为无铅玻璃粉，融熔温度为700-800℃，料径小于0.15mm；所述的麦饭石料径小于0.15mm；所述的憎水改性剂为有机硅憎水粉。
本发明另一方面还提供了上述缓释型蓄盐集料的制备方法，该制备方法包括：
将配方量的轻烧氧化镁、缓释盐化物和耐水改性剂加入氯化镁水溶液中混匀后在1.5-2MPa保压1-2分钟；接着在50-60℃处理后经养护、粉碎得缓释型蓄盐集料。
一种实施方式中，本发明的缓释型蓄盐集料被粉碎成过4.75mm方孔筛的集料。
本发明的技术改进点在于将氯氧镁水泥的高强度、长效蓄盐性与以多孔、强吸附性的麦饭石为载体的改性缓释盐粉结合为一体，制备出一种抗压强度高、能够长效缓释融雪盐的块状集料。其优点在于(较释盐细粉体)：释盐细粉突出的问题是粉体太细，包覆的盐分开始时被疏水的沥青二次阻隔以后不能被水溶出，经过多次雨水冲刷和沥青老化程度的慢慢增高，粉体内蓄的盐分会大量、短时间内释放，而粉体内本身又没有后续产盐的功能，因此，粉体型蓄盐材料不具备长效、稳定的释盐功能。而本发明是一种高抗压的块状集料，不仅作为一种高抗压的骨料，而且能够实现释盐与长效蓄盐的平衡。其原理是氯氧镁水泥强度高，在材料一定配比和耐水处理后，其结构的5MgO.MgCl2.8H2O型晶体居多，这种晶体须在长期潮气环境下，才缓慢变为3MgO.MgCl2.8H2O型晶体，并释放出具有融雪功能的MgCl2盐，3MgO.MgCl2.8H2O型晶体再经长期潮气浸蚀下，最后又可释放出MgCl2，因此，保持块状集料可使氯氧镁水泥具备长效蓄盐的功能；以多孔、强吸附功能的麦饭石为载体，将低熔点无铅玻璃粉与氯化钠共熔后形成的玻璃盐封装于麦饭石的孔中，玻璃盐是将氯化钠晶体熔融包覆于非晶的玻璃相中，它具有良好的缓释盐分的功能。当包裹于氯氧镁水泥中的玻璃盐的盐份释放完以后，在平常沥青路面干燥时麦饭石又可将氯氧镁释放的盐吸附于它的孔中，而不会让干燥后的盐分无处储蓄而从沥青中析晶、涨出后散失，从而在集料内形成多级蓄盐、释放盐的体系。
具体实施方式
本发明的缓释盐化物利用麦饭石粉的超强吸附性和装载性，将盐蓄入麦饭石的微孔中，再用低熔点玻璃粉作为高温粘结剂，将孔封堵，最后再用有机硅憎水粉处理，使其不易受水浸润。且可将憎水性转移到外包覆的氯氧镁水泥体系中。
本发明制备长效缓释型蓄盐集料的原理是利用改性的氯氧镁水泥的缓释与缓释盐化物的复合效应，制备长效缓释型蓄盐集料。
为对本发明进行更好的说明，列举以下实施例，但以下实例并不作为对本发明的限定。
实施例1：
将120g氯化钠超细粉、40g低熔点玻璃粉、36g麦饭石粉混合球磨0.5小时后，置于850℃的马弗炉中，煅烧1小时，自然冷却至常温，然后，将此融熔物破碎，与4g SHP 60 Plus有机硅憎水粉在球磨机中磨制加工半小时即成缓释盐化物,代号a。
将350g波镁度26的氯化镁水溶液与20g硅酸乙酯混合均匀，再将470g氧化镁和160g缓释盐化物a混合均匀后，再加入氯化镁的水溶液中，用水泥砂浆搅拌机搅拌2分钟后，将反应混合物倒入平板模具中，静置。待氯氧镁水泥即将要凝结时，将平板模具置于液压机中，加压1.5MPa，保压2分钟。用测温器不时检测模具内反应物的温度，待温度上升至55℃时，将反应物脱模，保湿养护1个月后，最后用鄂式破碎机将氯氧镁水泥板破碎加工成过4.75mm方孔筛的集料，代号为1#。
实施例2
将110g氯化钠超细粉、40g低熔点玻璃粉、46g麦饭石粉混合球磨1小时后，置于900℃的马弗炉中，煅烧1小时，自然冷却至常温，然后，将此融熔物破碎，与4g SHP 60 Plus有机硅憎水粉在球磨机中磨制加工半小时即成缓释盐化物,代号b。
将340g波镁度27的氯化镁水溶液与15g硅灰混合均匀，再将465g氧化镁和170g缓释盐化物b混合均匀后，再加入氯化镁的水溶液中，用水泥砂浆搅拌机搅拌2分钟后，将反应混合物倒入平板模具中，静置。待氯氧镁水泥即将要凝结时，将平板模具置于液压机中，加压2MPa，保压2分钟。用测温器不时检测模具内反应物的温度，待温度上升至60℃时，将反应物脱模，保湿养护1个月后，最后用鄂式破碎机将氯氧镁水泥板破碎加工成过4.75mm方孔筛的集料，代号为2#。
实施例3：
将115g氯化钠超细粉、45g低熔点玻璃粉、36g麦饭石粉混合球磨1小时后，置于900℃的马弗炉中，煅烧1小时，自然冷却至常温，然后，将此融熔物破碎，与4g SHP 60 Plus有机硅憎水粉在球磨机中磨制加工半小时即成缓释盐化物,代号c。
将335g波镁度28的氯化镁水溶液与15g硅酸乙酯混合均匀，再将490g氧化镁和160g缓释盐化物c混合均匀后，再加入氯化镁的水溶液中，用水泥砂浆搅拌机搅拌2分钟后，将反应混合物倒入平板模具中，静置。待氯氧镁水泥即将要凝结时，将平板模具置于液压机中，加压2MPa，保压2分钟。用测温器不时检测模具内反应物的温度，待温度上升至60℃时，将反应物脱模，保湿养护1个月后，最后用鄂式破碎机将氯氧镁水泥板破碎加工成过4.75mm方孔筛的集料，代号为3#。
性能试验
遵循本发明的制备方法制备得到的长效缓释型蓄盐集料代号分别为1#、2#和3#，一般石灰岩集料代号为0#，按《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)检测不同代号集料的压碎值及相关性能。使用上海雷磁仪器厂生产的DDS-11C型电导率仪，电极常数为1.0的DJS-1型电极，按照水和蓄盐集料质量比为20：1的比例，将集料浸入水中，检测室温下7d水溶液电导率的变化，检测蓄盐集料的盐分缓释性能。
按《公路工程沥青及混合料试验规程》(JTG E20-2011)》制备一般石灰岩集料AC-13沥青混凝土，油石比4.8％，用长效缓释蓄盐集料等体积替换过4.75方孔筛以下石料10％，集配按AC-13试验，并检测不同集料的沥青混合料的路用性能。使用一循环水箱，冲泡含蓄盐集料的沥青混凝土试块1小时，每次冲泡后，水箱中盐水再换成新的蒸馏水，干燥沥青混凝土试块，称量损失的盐分，并计算盐水浓度，检测蓄盐沥青混凝土的盐分缓释性能。
以上试验结果见下表1、表2和表3。
表1 长效缓释型蓄盐集料及其混合料性能
表2.蓄盐集料电导率(ms/cm)
| 测试间隔时间 | 1# | 2# | 3# |
| 1d | 1.02 | 1.17 | 1.20 |
| 2d | 1.84 | 1.94 | 2.01 |
| 3d | 2.96 | 3.05 | 3.11 |
| 4d | 3.53 | 3.61 | 3.70 |
| 5d | 4.27 | 4.34 | 4.41 |
| 6d | 4.83 | 4.95 | 4.99 |
| 7d | 5.12 | 5.20 | 5.27 |
表3.蓄盐沥青混凝土释放氯离子浓度(mol/L)测试结果
| 测试次数 | 1# | 2# | 3# |
| 1 | 0.0425 | 0.0437 | 0.0421 |
| 2 | 0.0427 | 0.0442 | 0.0426 |
| 3 | 0.0436 | 0.0455 | 0.0434 |
| 4 | 0.0453 | 0.0468 | 0.0447 |
| 5 | 0.0467 | 0.0471 | 0.0458 |
| 6 | 0.0479 | 0.0482 | 0.0466 |
| 7 | 0.0489 | 0.0493 | 0.0485 |
从上表1中可知，制备的1#、2#和3#蓄盐集料，集料的各项性能符合规范要求，其沥青混凝土路用性能(动稳定度、弯拉应变、残留稳定度)与石灰岩集料沥青混凝土相比有所下降，但仍然能够保持较为优良的路用性能。从表2中可知，1#、2#和3#蓄盐集料电导率稳定增长，均表现出良好的盐分缓释性能。将它们添加到沥青混凝土中后，都能体现出长效、稳定的盐分缓释功能。
Claims (7)
1.一种缓释型蓄盐集料，其特征在于，该集料的制备原料包括轻烧氧化镁、氯化镁水溶液、耐水改性剂和缓释盐化物；所述耐水改性剂为硅酸乙酯或硅灰；所述缓释盐化物为氯化钠、玻璃粉和麦饭石的共熔物经干燥、破碎后与憎水改性剂球磨加工的粉化物，所述的憎水改性剂为有机硅憎水粉、硬酯酸或硬酯酸金属盐；各原料所占质量份为：轻烧氧化镁47-49份，氯化镁水溶液33-35份，耐水改性剂1-2份，缓释盐化物15-17份；所述缓释盐化物的各原料质量百分比为：氯化钠55％-60％，玻璃粉20％-25％，麦饭石18％-23％，憎水改性剂2％，且各原料的百分比之和为100％。
2.如权利要求1所述的缓释型蓄盐集料，其特征在于，所述的氧化镁与氯化镁的摩尔比为6.1～6.2：1。
3.如权利要求1所述的缓释型蓄盐集料，其特征在于，所述的轻烧氧化镁活性含量大于60％，游离氧化钙小于2％。
4.如权利要求1所述的缓释型蓄盐集料，其特征在于，所述的氯化镁水溶液波美度为26-28。
5.如权利要求1所述的缓释型蓄盐集料，其特征在于，所述的氯化钠纯度大于99％，料径小于0.15mm；所述的玻璃粉为无铅玻璃粉，融熔温度为700-800℃，料径小于0.15mm；所述的麦饭石料径小于0.15mm；所述的憎水改性剂为有机硅憎水粉。
6.权利要求1所述缓释型蓄盐集料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
将配方量的轻烧氧化镁、缓释盐化物和耐水改性剂加入氯化镁水溶液中混匀后在1.5-2MPa保压1-2分钟；接着在50-60℃处理后经养护、粉碎得缓释型蓄盐集料。
7.如权利要求6所述缓释型蓄盐集料的制备方法，其特征在于，所述缓释型蓄盐集料被粉碎成过4.75mm方孔筛的集料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510823511.8A CN105461247B (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种缓释型蓄盐集料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510823511.8A CN105461247B (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种缓释型蓄盐集料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105461247A CN105461247A (zh) | 2016-04-06 |
| CN105461247B true CN105461247B (zh) | 2017-09-01 |
Family
ID=55599473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510823511.8A Active CN105461247B (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种缓释型蓄盐集料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105461247B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107699199A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-16 | 上海电动工具研究所（集团）有限公司 | 一种有机包覆缓释型长效环保融雪融冰剂的生产工艺 |
| CN108165233A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-06-15 | 王景硕 | 一种路面融雪剂及其制备方法 |
| CN110835537B (zh) * | 2019-11-11 | 2021-07-23 | 山东省农业科学院农业资源与环境研究所 | 一种持效型滨海盐渍土改良吸盐剂及其制备方法与应用 |
| CN113429884B (zh) * | 2021-05-29 | 2023-07-07 | 山东哈力克新材料科技有限公司 | 路用抗凝冰涂层材料及其制备方法 |
| CN113800813A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-17 | 江西秀川科技有限公司 | 一种再生骨料强化浆液及其制备方法 |
| CN118422536B (zh) * | 2024-07-03 | 2024-10-15 | 北京新桥技术发展有限公司 | 一种预成型易养护抗凝冰彩色铺面材料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103030314B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-01-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种沥青混合料缓释络合盐填料的制备方法 |
| CN104893666B (zh) * | 2015-05-21 | 2017-04-12 | 长安大学 | 一种无机释盐材料及其制备方法与应用 |
-
2015
- 2015-11-24 CN CN201510823511.8A patent/CN105461247B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105461247A (zh) | 2016-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105461247B (zh) | 一种缓释型蓄盐集料及其制备方法 | |
| CN109503032B (zh) | 一种物理改性赤泥替代矿粉的沥青混合料及其制备方法 | |
| CN106242327B (zh) | 一种再生微粉水泥混合材及其制备方法 | |
| CN102173684A (zh) | 隧道弃渣与大掺量矿物掺合料制备的混凝土以及制备方法 | |
| CN110526639A (zh) | 一种低水泥全再生堆石混凝土施工方法 | |
| CN105481319A (zh) | 采用石屑铁尾矿砂和聚羧酸减水剂配制的混凝土 | |
| CN106746814B (zh) | 一种钢渣骨料的制备方法 | |
| CN110407528A (zh) | 一种钢渣混合固化土体道路基层材料 | |
| CN108706902A (zh) | 一种磷石膏压固成岩剂及其制备方法与应用 | |
| CN103449775B (zh) | 一种建筑用免烧砖及其制造方法 | |
| CN108275931A (zh) | 一种磷石膏改性材料及其在道路基层中的应用 | |
| CN112537925A (zh) | 一种应用机制砂的高性能混凝土 | |
| CN103992071B (zh) | 一种利用抛光砖废渣生产混凝土砌砖的制作工艺 | |
| CN112250359A (zh) | 利用磷尾矿和磷矿渣制备的植被混凝土及方法 | |
| CN111732356A (zh) | 一种低毒磷石膏基高强人造骨料及其制备方法 | |
| CN105753355A (zh) | 一种超细改性粉煤灰生产方法 | |
| CN108516740B (zh) | 含电解锰渣的混凝土及其制备方法、混凝土路面 | |
| CN107324837B (zh) | 一种保水透水滤水铺路板砖及其制作方法 | |
| CN106433681A (zh) | 一种粘土石化剂及其制备方法和应用方法 | |
| CN103435298B (zh) | 用钻井固废土制备混凝土或混凝土砌块的方法 | |
| JP6042246B2 (ja) | 土工資材組成物及び該組成物におけるフッ素溶出量を低減する方法 | |
| JP5898350B1 (ja) | 舗装材 | |
| CN101892686B (zh) | 一种复合集流场及其制备方法 | |
| CN107352963A (zh) | 以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料及其制作方法和用其制作陶瓷制品的方法 | |
| JP6503812B2 (ja) | 中性固化材及び固化処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240626 Address after: 719000, Unit 802, Building 19, Park Time, Huiyuan Road, High tech Industrial Park, Yulin City, Shaanxi Province Patentee after: Shaanxi Lutegu Road Materials Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 710064 No. 126 central section of South Ring Road, Yanta District, Xi'an, Shaanxi Patentee before: CHANG'AN University Country or region before: China |