CN104893666B - 一种无机释盐材料及其制备方法与应用 - Google Patents
一种无机释盐材料及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104893666B CN104893666B CN201510262570.2A CN201510262570A CN104893666B CN 104893666 B CN104893666 B CN 104893666B CN 201510262570 A CN201510262570 A CN 201510262570A CN 104893666 B CN104893666 B CN 104893666B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- preparation
- inorganic
- calcined magnesia
- light calcined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Abstract
本发明涉及一种无机释盐材料及其制备方法与应用，所涉及的无机释盐材料以轻烧氧化镁，氯化镁饱和溶液、盐化物、包覆添加剂和改性剂为原料制得，所述盐化物为碱金属氯化物或碱土金属氯化物；所述包覆添加剂为氟硅酸钠、甲基硅酸钠和次甲基二萘磺酸钠中的至少一种；所述改性剂为γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷或γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。所涉及的制备方法包括：将轻烧氧化镁，氯化镁饱和溶液、盐化物和包覆添加剂混合均匀后干燥、破碎得到固体凝胶材料，将所得固体凝胶材料与改性剂混合均匀后得到释盐材料，所涉及的无机释盐材料可用作融雪剂。本发明采用的湿法包覆‑干法改性工艺简单，无机胶凝材料体系成本低，缓释效果好，憎水效果好。
Description
技术领域
本发明涉及释盐材料的制备技术，具体涉及一种可以调控溶解释放速率的无机释盐材料及其制备方法。
背景技术
释盐用于道路材料领域涉及融雪应用。
传统的融雪剂材料没有缓释功能，加入道路材料中，雨季过后就被释放完结，到了冬季失去融雪功能。
实现道路材料释盐速率控制一直是道路建筑材料领域涉及的课题，常用的办法是在可溶解盐化物表面包覆有机缓释材料用于控制溶解速率。或者将盐化物溶解载入多孔材料，然后用将有机憎水材料进行改性，经过多个步骤，最后获得具有一定缓释性能的蓄盐材料。
事实上，根据溶液结晶原理，多孔材料中的无机盐在干燥时，大部分从孔中析出，载入量很少，显然，这两科工艺存在的突出问题是成本高，工艺复杂，缓释效果差。
发明内容
针对现有技术的缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种无机释盐材料，
本发明所提供的无机释盐材料该材料以轻烧氧化镁，氯化镁饱和溶液、盐化物、包覆添加剂和改性剂为原料制得，所述盐化物为碱金属氯化物或碱土金属氯化物；所述包覆添加剂为氟硅酸钠、甲基硅酸钠和次甲基二萘磺酸钠中的至少一种；所述改性剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
可选的，轻烧氧化镁与盐化物的质量比为1：1-4；轻烧氧化镁与室温下的氯化镁饱和溶液的质量比为1：0.5-0.8；轻烧氧化镁与包覆添加剂的质量比为1：0.01-0.05；轻烧氧化镁与改性剂质量比为1：0.05-0.08。
本发明还提供了上述无机释盐材料的制备方法，所提供的制备方法包括：将轻烧氧化镁，氯化镁饱和溶液、盐化物和包覆添加剂混合均匀后干燥、破碎得到固体凝胶材料，将所得固体凝胶材料与改性剂混合均匀后得到释盐材料。
进一步，本发明的制备方法包括：
(1)将轻烧氧化镁，氯化镁饱和溶液、盐化物和包覆添加剂加入搅拌磨中进行包覆，获得包覆胶浆；
(2)对包覆胶浆进行固化干燥、破碎，获得固体胶凝材料；
(3)在固体胶凝材料中添加改性剂，进行球磨憎水改性，获得无机释盐粉体材料。
可选的，所述干燥温度为110-180℃。
可选的，无机释盐粉体材料的粒度小于75微米。
与现有技术相比，本发明的无机释盐粉体材料的有益效果是：
(1)本发明采用的湿法包覆-干法改性工艺简单，无机胶凝材料体系成本低，缓释效果好，憎水效果好。
(2)本发明材料溶解缓释性能可控，释盐速度通过改变原料配比和包覆次数来实现，释盐速度可控性良好。
(3)本发明材料制备工艺简单，便于大规模工业化生产。
附图说明
图1为本发明的无机释盐材料制备工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种无机释盐粉体材料及其制备方法，本发明的无机释盐粉体材料的制备原材料为轻烧氧化镁，氯化镁饱和溶液，融雪盐化物，包覆添加剂和干法改性剂。其制备方法是将通过无机胶凝技术，对融雪盐化物颗粒进行直接湿法包覆-干法改性的工艺，最终获得具有憎水和缓释功能的无机释盐材料。
以下是发明人提供的具体实施例，以对本发明的技术方案作进一步解释说明。
实施例1：
参考图1，该实施例以轻烧氧化镁100克，室温下的氯化镁饱和溶液60克，氟硅酸钠4克，氯化钠300克，按照1000rpm转速的搅拌磨中包覆10分钟，并在150度温度下干燥2小时，破碎后添加5克γ-氨丙基三乙氧基硅烷，球磨改性，获得小于200目憎水性明显的释盐粉体材料。
取1克粉体放入150毫升的去离子水中，测量氯离子析出浓度，见表1。
表1
实施例2：
轻烧氧化镁200克，室温下的氯化镁饱和溶液110克，甲基硅酸钠6克，氯化钠500克，按照1000rpm转速的搅拌磨中包覆10分钟，并在150度温度下干燥2小时，破碎后添加14克γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，球磨改性，获得小于200目憎水性明显的释盐粉体材料。
取1克粉体放入150毫升的去离子水中，测量氯离子析出浓度，见表2。
表2
实施例3：
轻烧氧化镁200克，室温下的氯化镁饱和溶液110克，甲基硅酸钠6克，氯化钙500克，按照1000rpm转速的搅拌磨中包覆10分钟，并在150度温度下干燥2小时，破碎后添加16克γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，球磨改性，获得小于200目憎水性明显的释盐粉体材料。
取1克粉体放入150毫升的去离子水中，测量氯离子析出浓度，见表3。
表3
实施例4：
轻烧氧化镁200克，室温下的氯化镁饱和溶液110克，甲基硅酸钠6克，氯化镁500克，按照1000rpm转速的搅拌磨中包覆10分钟，并在150度温度下干燥2小时，破碎后添加12克γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，球磨改性，获得小于200目憎水性明显的释盐粉体材料。
取1克粉体放入150毫升的去离子水中，测量氯离子析出浓度，见表4。
表4
Claims (6)
1.一种无机释盐材料，其特征在于，该材料以轻烧氧化镁，氯化镁饱和溶液、盐化物、包覆添加剂和改性剂为原料制得，
所述盐化物为碱金属氯化物或碱土金属氯化物；
所述包覆添加剂为氟硅酸钠、甲基硅酸钠和次甲基二萘磺酸钠中的至少一种；
所述改性剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；
轻烧氧化镁与盐化物的质量比为1：1-4；轻烧氧化镁与室温下的氯化镁饱和溶液的质量比为1：0.5-0.8；轻烧氧化镁与包覆添加剂的质量比为1：0.01-0.05；轻烧氧化镁与改性剂质量比为1：0.05-0.08。
2.权利要求1所述无机释盐材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将轻烧氧化镁，氯化镁饱和溶液、盐化物和包覆添加剂混合均匀后干燥、破碎得到固体凝胶材料，将所得固体凝胶材料与改性剂混合均匀后得到释盐材料。
3.权利要求2所述的制备方法，其特征在于，方法包括：
(1)将轻烧氧化镁，氯化镁饱和溶液、盐化物和包覆添加剂加入搅拌磨中进行包覆，获得包覆胶浆；
(2)对包覆胶浆进行固化干燥、破碎，获得固体胶凝材料；
(3)在固体胶凝材料中添加改性剂，进行球磨憎水改性，获得无机释盐粉体材料。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述干燥温度为110-180℃。
5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，无机释盐粉体材料的粒度小于75微米。
6.权利要求1所述的无机释盐材料作为融雪剂的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510262570.2A CN104893666B (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 一种无机释盐材料及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510262570.2A CN104893666B (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 一种无机释盐材料及其制备方法与应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104893666A CN104893666A (zh) | 2015-09-09 |
| CN104893666B true CN104893666B (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=54026638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510262570.2A Expired - Fee Related CN104893666B (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 一种无机释盐材料及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104893666B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105461247B (zh) * | 2015-11-24 | 2017-09-01 | 长安大学 | 一种缓释型蓄盐集料及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1537914A (zh) * | 2003-09-24 | 2004-10-20 | 杨毅男 | 复合型高效融冰除雪剂 |
| CN101705077B (zh) * | 2009-11-17 | 2012-07-25 | 许庆华 | 凹凸棒融雪剂的生产方法 |
| CN104059610B (zh) * | 2014-06-06 | 2016-08-17 | 安徽联合安全科技有限公司 | 一种包覆型环保融雪剂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-05-21 CN CN201510262570.2A patent/CN104893666B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104893666A (zh) | 2015-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106631102A (zh) | 一种纳米孔轻量刚玉耐火骨料及其制备方法 | |
| CN104496691A (zh) | 一种硫包衣型缓释硫酸镁肥料及其制备方法 | |
| JP2011057461A (ja) | 粒状物およびその製造方法 | |
| CN106747174A (zh) | 一种利用磷石膏水硬性复合胶凝材料制备的耐水型加气混凝土砌块 | |
| CN105036788A (zh) | 泡沫陶瓷的制备方法 | |
| CN104893666B (zh) | 一种无机释盐材料及其制备方法与应用 | |
| CN106220066A (zh) | 一种炉底渣改性及以其制备干粉砂浆的方法与应用 | |
| CN105272134A (zh) | 一种轻质防霉复合玻镁板及其制备方法 | |
| CN107265954B (zh) | 一种聚合物复合碱渣固化土及其制备方法 | |
| CN107253863A (zh) | 一种含氧化硅微粉的轻质隔热材料 | |
| CN106116891A (zh) | 一种凹凸棒基缓释混合肥料的生产方法 | |
| CN104893664B (zh) | 一种路用释盐材料及其制备方法与应用 | |
| CN104891944A (zh) | 一种防火等级高的双层复合玻镁板及其制备方法 | |
| CN104893665B (zh) | 一种释盐材料及其制备方法与应用 | |
| CN105060838A (zh) | 一种轻质防霉复合玻镁板及其制备方法 | |
| CN107986657A (zh) | 一种混凝土用活性石粉及其制备方法 | |
| CN104860598B (zh) | 一种缓释释盐材料及其制备方法与应用 | |
| KR20090024325A (ko) | 광물입자 피복형 완효성 비료입제의 제조방법 | |
| RU2502690C1 (ru) | Гранулированный наноструктурирующий заполнитель на основе высококремнеземистых компонентов для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
| CN104926265A (zh) | 一种填充表面改性电气石粉的健康型玻镁板及其制备方法 | |
| JP5354577B2 (ja) | リン吸着剤及び製造方法 | |
| CN115043591A (zh) | 多孔微晶陶瓷及其制备方法 | |
| CN104311127B (zh) | 一种硼酸钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN104310950B (zh) | 一种硅酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 | |
| JP4436209B2 (ja) | 発泡シリカゲル及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170412 Termination date: 20180521 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |